Professioneller CNC-Bearbeitungsservice
Hochwertige Lösungen für Fräsen, Drehen und moderne CNC-Bearbeitung aus einer Hand
Was ist CNC-Bearbeitung?
Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein hochentwickeltes, automatisiertes Fertigungsverfahren, bei dem eine vorprogrammierte Computersoftware die Bewegung von Werkzeugen und Maschinen vorgibt. Es ermöglicht die hochpräzise Herstellung von Bauteilen durch Abtragen von Material aus einem massiven Block (Werkstück) unter Verwendung einer Vielzahl von Schneidwerkzeugen.
Das Grundprinzip besteht darin, einen digitalen Teileentwurf (CAD-Modell) in einen numerischen Code (G-Code) zu übersetzen, der der CNC-Maschine präzise Bewegungen, Geschwindigkeiten und Werkzeugwege vorgibt. Diese Methode zentralisiert mehrere Bearbeitungsvorgänge und bietet eine unvergleichliche Automatisierung, Flexibilität und Leistungsfähigkeit. Im Gegensatz zur manuellen Bearbeitung gewährleistet die CNC-Bearbeitung eine außergewöhnliche Genauigkeit, Wiederholbarkeit und die Möglichkeit, komplexe Geometrien zu fertigen, die manuell nicht effizient oder gar nicht möglich wären, wodurch sie sich ideal für Prototypen, kundenspezifische Einzelteile und mittlere bis große Produktionsserien eignet.
JSTs Kernleistungen in der CNC-Bearbeitung
CNC-Drehen Service
JST ist bekannt für seine hervorragenden CNC-Drehdienstleistungen. Wir verfügen über ein erfahrenes und qualifiziertes Team sowie über fortschrittliche Bearbeitungsmaschinen, um den Bedarf unserer Kunden an hochpräzisen, komplex geformten Teilen zu erfüllen. Unabhängig von der Größe Ihres Projekts können wir individuelle Lösungen anbieten, die Ihren Anforderungen entsprechen.
Wir haben uns auf die Herstellung von zylindrischen Präzisionsteilen spezialisiert. Unsere hochmodernen CNC-Drehmaschinen drehen das Werkstück, während ein stationäres Schneidewerkzeug Material abträgt und Merkmale wie Durchmesser, Kegel, Nuten und Gewinde fachmännisch herstellt. Unser Drehservice ist ideal für Wellen, Stifte, Buchsen und Verbindungsstücke und gewährleistet hervorragende Konzentrizität und Oberflächengüte.
Präzisionsbearbeitungs-Service
JST setzt fortschrittliche mechanische Ausrüstung und Präzisionsbearbeitungstechnologie ein, um die strengen Anforderungen der Kunden an Größe, Form und Oberflächenqualität der Teile zu erfüllen. Bei der Präzisionsbearbeitung werden in der Regel CNC-Werkzeugmaschinen (z. B. CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen, CNC-Schleifmaschinen usw.) zur Bearbeitung der Teile eingesetzt.
Dies umfasst unsere Arbeiten mit höchsten Toleranzen, bei denen oft mehrere Technologien wie Drehen, Fräsen und Schleifen zum Einsatz kommen. Der Schwerpunkt liegt auf extrem engen Toleranzen und makellosen Oberflächengüten für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Optik, in denen absolute Präzision und Integrität der Teile nicht verhandelbar sind.
Fortgeschrittene CNC-Bearbeitungsprozesse
Drehen Fräsen Verbundwerkstoff-Bearbeitung
Dieses innovative Verfahren kombiniert Dreh- und Fräsoperationen auf einer einzigen, hochmodernen Maschine (Fräs-Dreh-Zentrum). Das Werkstück kann in einer Aufspannung gedreht und gefräst werden, was die Komplettbearbeitung komplexer Teile - wie z. B. solche mit außermittigen Bohrungen oder konturierten Oberflächen - mit hervorragender Genauigkeit und kürzeren Durchlaufzeiten ermöglicht.
Präzisions-CNC-Drehen
Dieses Verfahren, bei dem hochpräzise Langdrehautomaten zum Einsatz kommen, eignet sich hervorragend für die Bearbeitung kleiner, komplizierter und langgestreckter Teile aus Stangenmaterial in einem einzigen Arbeitsgang. Es ist außerordentlich effizient für die Großserienproduktion von Miniaturteilen mit Durchmessern von typischerweise unter 38 mm und hält Toleranzen von bis zu ±0,01 mm ein.
Kundenspezifische CNC-Bearbeitung
Das ist das Herzstück unserer Dienstleistung: Wir passen unseren gesamten Prozess an Ihren einzigartigen Entwurf an. Anhand Ihrer Zeichnungen oder 3D-Modelle entwickeln wir die optimale Fertigungsstrategie und wählen Materialien, Maschinen, Werkzeuge und Endbearbeitungsprozesse aus, um ein Teil zu liefern, das Ihren genauen Spezifikationen für Form, Passform und Funktion entspricht.
Alle CNC-Bearbeitungsmaterialien Parameter
| Nein. | Material | Beschreibung |
|---|---|---|
| 1 | 1018 Stahl | Der Stahl General Purpope 1018 ist der bekannteste unter den Kohlenstoffstählen. Der niedrige Kohlenstoffgehalt macht diesen Stahl dehnbar und eignet sich zum Umformen und Schweißen. |
| 2 | Legierter Stahl 4140 | Zusätzliches Chrom macht diesen Stahl korrosions- und bruchfest. |
| 3 | Aluminium 2024-T3 | Aluminium 2024 wird verwendet, wenn ein hohes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht erforderlich ist, z. B. für Zahnräder, Wellen und Befestigungselemente. Es ist nichtmagnetisch und wärmebehandelbar. |
| 4 | Aluminium 5052 | Korrosionsbeständiges Aluminium, das häufig in Blechanwendungen eingesetzt wird. |
| 5 | Aluminium 6061-T6 | Aluminium 6061 ist einfach zu bearbeiten und leicht, ideal für Prototypen, Militär- und Luftfahrtanwendungen. |
| 6 | Aluminium 6063-T5 | 6063 Aluminium wird häufig im Außenbereich für architektonische Verkleidungen, Geländer und Türrahmen verwendet und lässt sich besser bearbeiten als 3003. Es ist nichtmagnetisch und wärmebehandelbar. |
| 7 | Aluminium 7075-T6 | Eine härtere und festere Aluminiumlegierung, die sich gut für hochbelastete Teile eignet. |
| 8 | ASTM A36 | Warmgewalztes Stahlblech für allgemeine Zwecke. Ideal für strukturelle und industrielle Anwendungen. |
| 9 | Messing C360 | Ein sehr gut bearbeitbares Messing. Hervorragend geeignet für das Prototyping von Zahnrädern, Armaturen, Ventilen und Schrauben. |
| 10 | Kupfer 101 | Diese Legierung ist allgemein als sauerstofffreies Kupfer bekannt und zeichnet sich durch eine hohe elektrische Leitfähigkeit aus. |
| 11 | Rostfreier Stahl 17-4 | Eine hochfeste, korrosionsbeständige Edelstahllegierung. Leicht wärmebehandelbar. Wird in der Regel für medizinische Geräte verwendet. |
| 12 | Rostfreier Stahl 303 | Ein maschinell bearbeitbares, korrosionsbeständiges Material. |
| 13 | Rostfreier Stahl 304 | Ein maschinell bearbeitbares, korrosionsbeständiges Material. |
| 14 | Rostfreier Stahl 420 | Enthält mehr Kohlenstoff als rostfreies 410, was ihm bei der Wärmebehandlung eine höhere Härte und Festigkeit verleiht. Bietet leichte Korrosionsbeständigkeit, hohe Hitzebeständigkeit und verbesserte Festigkeit. |
| 15 | Titan Grad 2 | Hohe Festigkeit, geringes Gewicht und hohe Wärmeleitfähigkeit. Ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie. |
| 16 | Zinkblech Legierung 500 | Stranggusslegierung. Hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und ist sehr korrosionsbeständig. Diese Legierung ist leicht behandelbar für Malerei, Beschichtung und Eloxieren. |
| 17 | Acetal (Weiß/Schwarz) | Acetalharz mit guter Feuchtigkeitsbeständigkeit, hoher Verschleißfestigkeit und geringer Reibung. |
| 18 | Acryl (PMMA) | Ein klarer, glasartiger Kunststoff. Gute Verschleiß- und Abnutzungseigenschaften. Hervorragend für den Außeneinsatz geeignet. |
| 19 | Schwarzes ABS | Hochfester technischer Kunststoff, der für viele kommerzielle Produkte verwendet wird. |
| 20 | Nylon 6/6 | Bietet erhöhte mechanische Festigkeit, Steifigkeit, gute Stabilität bei Hitze und/oder Chemikalienbeständigkeit. |
| 21 | PEEK | Aufgrund seiner hervorragenden Zugfestigkeit wird PEEK häufig als leichter Ersatz für Metallteile in Hochtemperaturanwendungen mit hoher Beanspruchung verwendet. PEEK ist beständig gegen Chemikalien, Verschleiß und Feuchtigkeit. |
| 22 | Polycarbonat (PC) | Ein klarer oder farbiger, leichter, glasartiger Kunststoff, der maschinell bearbeitet werden kann. |
| 23 | PTFE (Teflon) | Dieses Material übertrifft die meisten Kunststoffe, wenn es um chemische Beständigkeit und Leistung bei extremen Temperaturen geht. Es widersteht den meisten Lösungsmitteln und ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator. |
Oberflächenveredelung für CNC-Bearbeitungsteile
Unbearbeitet
Voreingestellte Oberfläche von CNC; sichtbare Werkzeugspuren; Rauheit durch Werkzeug und Parameter eingestellt
Glatt
Abrasive Werkzeuge/Medien entfernen die oberste Schicht und reduzieren Rauheit und Unvollkommenheiten
Perlstrahlen
Feine Glasperlen/Medien erzeugen ein glattes, mattes/satiniertes Finish; entfernt Werkzeugspuren
Eloxieren
Elektrochemische Verdickung von natürlichem Al-Oxid; klar oder eingefärbt; erhöht die Korrosionsbeständigkeit
Polieren
Mechanische Entfernung von Material zur Erzeugung einer glatten/glänzenden oder spiegelnden Oberfläche
Pulverbeschichtung
Trockenes, elektrostatisch aufgebrachtes und ausgehärtetes Pulver; dauerhafte, gleichmäßige Schutzschicht
Bürsten
Schleifbänder/Bürsten erzeugen eine gleichmäßige, gerichtete Textur; satinierte/matte Optik
Galvanik
Strahlen mit feinen Glasperlen/Medien, entfernt Werkzeugspuren und Oberflächenmängel; mattes, satiniertes Finish
Passivierung
Chemische Behandlung für Edelstahl/Metalle; entfernt freies Eisen, verbessert die Korrosionsbeständigkeit
Wärmebehandlung
Erhitzen und Abkühlen zur Veränderung der Härte/Festigkeit/Zähigkeit; härtet die äußere Schicht
Elektropolieren
Elektrochemische Entfernung glättet und hellt auf; hochglänzend, reflektierend; verbessert die Korrosionsbeständigkeit.
Chromatieren
Chemische Umwandlungsbeschichtung auf Al; bietet Korrosionsbeständigkeit und Farbgrundierung
Sandstrahlen
Strahlmittel (Sand, Al₂O₃ usw.) reinigt/strukturiert; rauer als Perlstrahlen
Taumelnd
Gleitschleifen mit abrasiven Medien; poliert, entgratet, glättet komplexe/kleine Teile
Laser-Gravur
Laserstrahl ätzt dauerhafte Markierungen (Logos, Text, Seriennummern); keine Veränderung der Gesamtlackierung
Black Oxide
Chemische Beschichtung auf Stahl ergibt ein schwarzes, mattes Finish; mäßige Korrosion und Blendschutz
Wählen Sie unsere CNC-Bearbeitungsteile
Wir verfügen über fortschrittliche Bearbeitungs- und Prüfgeräte, ein 3/4/5-Achsen-Bearbeitungszentrum (DMG) und Präzisionsdrehmaschinen (Star). Darüber hinaus haben wir zwei automatische CMM (Mitutoyo).
Wir sind seit 2010 ISO-zertifiziert und führen das 6S-Qualitätssystem ein. Wir haben ein professionelles Ingenieurteam und einige erfahrene Q/C-Ingenieure.
Wir haben über 100 Kunden aus 15 verschiedenen Ländern, 80% unserer Produkte wurden exportiert und wir haben einen guten Ruf gewonnen.
Auf der Grundlage unseres hervorragenden Ingenieurteams werden wir die Bearbeitungstechnologie der Teile ständig optimieren und die Bearbeitungskosten kontinuierlich senken.
Anmeldung
Die Anwendungsmöglichkeiten für CNC-Präzisionsfrästeile sind nahezu grenzenlos. Von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zur Medizintechnik und Unterhaltungselektronik - sehen Sie, wie unser Fachwissen branchenübergreifend eingesetzt wird - und stellen Sie sich vor, wie wir auch Ihr Design zum Leben erwecken können.
Automobilindustrie
Medizinische Geräte
Hilfe-Center
FAQ
F1: Wie groß ist die maximale Teilegröße, die Sie bearbeiten können?
A: Unser Bearbeitungsbereich kann Teile bis zu 1200 mm x 1000 mm aufnehmen. Die spezifischen Kapazitäten variieren je nach Maschine; bitte sprechen Sie mit unseren Ingenieuren über die Abmessungen Ihres Projekts.
F2: Welche Dateiformate sollte ich für ein Angebot angeben?
A: Wir bevorzugen 3D-Volumenmodelle (STEP, IGES, SLDPRT) zusammen mit 2D-Zeichnungen (PDF, DWG), in denen kritische Abmessungen, Toleranzen, Materialien und Nachbearbeitungsanforderungen aufgeführt sind.
F3: Wie stellen Sie sicher, dass meine Teile den Qualitätsanforderungen entsprechen?
A: Wir wenden ein strenges Qualitätskontrollverfahren an, das eine Erstmusterprüfung (First Article Inspection, FAI), prozessbegleitende Prüfungen und eine abschließende Validierung mit Präzisionsgeräten wie CMMs umfasst. Vollständige Inspektionsberichte sind verfügbar.
F4: Können Sie sowohl Aufträge mit geringem als auch mit hohem Volumen bearbeiten?
A: Auf jeden Fall. Unser flexibles Fertigungssystem ist auf Effizienz in allen Größenordnungen ausgelegt, von einmaligen, kundenspezifischen Prototypen bis hin zu langfristigen, großvolumigen Produktionsverträgen.
F5: Was ist Ihre typische Vorlaufzeit?
A: Die Lieferzeiten hängen von der Komplexität der Teile, der Menge und der aktuellen Planung ab. Prototypen können oft in 1-2 Wochen versandt werden, während die Produktionszeiten bei der Angebotserstellung bestätigt werden. Wir legen großen Wert auf eine klare Kommunikation über die Fristen.
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Die 5 gängigsten Materialien für CNC-Frästeile
Die Wahl des richtigen Materials ist wahrscheinlich eine der folgenreichsten Entscheidungen bei jedem Bearbeitungsprojekt. Wird sie falsch getroffen, kann auch eine perfekte Programmierung das Teil nicht retten. Richtig entscheiden
Messing-Drehteile: Leitfaden für hohe Qualität
Wenn es um Präzisionskomponenten geht, eilt dem Messing ein guter Ruf voraus. Zerspanungsmechaniker bevorzugen es, Ingenieure spezifizieren es aus gutem Grund, und Hersteller kommen immer wieder darauf zurück
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