FAQ for CNC Machining Parts

FAQ

F: Ich entwerfe ein neues Produkt, das eine CNC-Bearbeitung erfordert, um einen Prototyp und ein Endprodukt herzustellen. Wie wähle ich das am besten geeignete Material für die CNC-Bearbeitung für mein Projekt aus?

A:At JST Industry, we understand that choosing the right CNC machining material is critical to product design. You should first consider the scenario in which your product will be used, including the required mechanical properties, temperature resistance, corrosion resistance, and cost-effectiveness. We offer a wide range of material options including, but not limited to, aluminum alloys, stainless steel, brass, various alloys, and many plastics. Our team of experts can assist you by selecting the most appropriate material for your specific needs and provide expert design optimization advice to ensure an efficient and cost-effective CNC machining process.

Q: I would like to know how the selection of different materials in CNC machining process affects the final machining cost?

A: At JST Industry, we recognize that material selection has a significant impact on CNC machining costs. The type of material, difficulty of machining, and market availability all affect its price. For example, steel is widely used due to its lower cost, while titanium alloys and certain advanced alloys are more expensive due to their higher material cost and machining difficulty. In addition, the machinability of the material also affects the cost, e.g. aluminum alloys are usually less expensive due to their ease of machining. Our quoting system takes all of these factors into account to ensure you get the most accurate cost estimate.

Q: What are some design practices that can help me reduce machining costs when designing CNC machined parts?

A: JST Industry, mit jahrelanger Erfahrung in der Industrie, bietet die folgenden Vorschläge zur Optimierung der Konstruktion, um die Kosten für die CNC-Bearbeitung zu reduzieren:

Berücksichtigen Sie bei der Konstruktion nicht funktionsfähige rechte Innenwinkel und ändern Sie sie in R-Winkel, um die Abräumkosten zu verringern.

Reduzieren Sie die Anzahl der Knochenpositionen auf dem Teil, um die Bearbeitungszeit und Komplexität zu minimieren.

Erhöhen Sie gegebenenfalls die Wandstärke, um das Risiko einer Verformung des Werkstücks während der Bearbeitung zu minimieren.

Verwenden Sie nach Möglichkeit Standardbohrungen und -gewinde, um den Bearbeitungsprozess zu vereinfachen.

Arbeiten Sie mit unseren Ingenieuren zusammen, um wirtschaftlich sinnvolle Material- und Oberflächenoptionen auszuwählen.

Markieren Sie nur die Toleranzen, die für den Entwurf notwendig und am wichtigsten sind, um unnötige Genauigkeitsanforderungen zu vermeiden.

F: Ich habe strenge Anforderungen an die Genauigkeit meiner Produkte. Welche Toleranzen können mit CNC-Bearbeitung erreicht werden und wie wirkt sich dies auf die Qualität des Endprodukts aus?

A: Bei JST Industry sind unsere CNC-Bearbeitungsdienste in der Lage, extrem hohe Toleranzen einzuhalten, oft bis zu ±0,01 mm, dank unserer fortschrittlichen Bearbeitungsausrüstung und strengen Qualitätskontrollverfahren. Diese hochpräzise Bearbeitung gewährleistet die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Teile, was besonders wichtig für Baugruppen ist, die eine hochpräzise Passung erfordern. Unser Qualitätssicherungssystem umfasst mehrere Prüfungen und Kalibrierungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil mit den Konstruktionszeichnungen und Toleranzen des Kunden übereinstimmt und somit die Qualität des Endprodukts gewährleistet ist.

F: Ich bin besorgt, dass die Oberfläche eines CNC-gefrästen Teils Grate aufweist oder uneben ist. Wie kann ich sicherstellen, dass die Oberfläche des bearbeiteten Teils die gewünschte Qualität hat?

A: JST Industry setzt eine Reihe von fortschrittlichen Bearbeitungstechnologien und strenge Nachbearbeitungsverfahren ein, um die Oberflächenqualität der CNC-gefertigten Teile zu gewährleisten. Unsere Mitarbeiter führen eine sorgfältige Entgratung nach

Bearbeitung, einschließlich manuellem Entgraten und maschineller Nachbearbeitung, um sicherzustellen, dass alle Teile eine glatte, kantenfreie Oberfläche haben. Darüber hinaus überprüfen wir mit Präzisionsmessgeräten mehrmals die Abmessungen der Teile, um sicherzustellen, dass die Maßhaltigkeit den Toleranzanforderungen entspricht. Je nach den Bedürfnissen unserer Kunden bieten wir auch eine Reihe von Oberflächenbehandlungen an, wie z. B. Eloxieren, Beschichten, Pulverbeschichten und Lackieren, um die Qualität des Aussehens und die Korrosionsbeständigkeit der Teile weiter zu verbessern. Durch diese Maßnahmen können wir sicherstellen, dass die Oberflächenqualität jedes Teils die Erwartungen unserer Kunden erfüllt oder übertrifft.

Q: What is the definition of CNC precision machining?

A: CNC Precision Machining is a process that utilizes Computer Numerical Control (CNC) technology to machine precision parts. Through pre-programmed instructions, CNC machines are able to automatically perform complex machining operations to achieve precise control of part size, shape and surface quality.

Q: What are the advantages of CNC precision machining?

A: CNC precision machining offers several advantages, including high accuracy, efficiency and flexibility. The use of CNC technology enables precision machining of a wide range of parts with complex shapes, thereby improving productivity and quality.

Q: Which industries are suitable for CNC precision machining?

A: CNC precision machining is used in a wide range of industries, such as aerospace, automotive manufacturing, medical devices and electronics. Whether the material is metal, plastic or ceramic, it can be processed by CNC Precision Machining.

Q: What is the machining capability of CNC Precision Machining?

A: CNC Precision Machining has the ability to machine parts of various shapes and sizes, often with machining accuracies of ±0.01 millimeters or higher. The machining capability is mainly affected by the type and specification of CNC machine tools and the design of the machining process.

Q: What is the cost of CNC precision machining?

A: The cost of CNC precision machining is affected by a variety of factors, including part complexity, material selection, and machining process. Overall, CNC Precision Machining can be slightly more expensive than traditional machining methods, but can result in higher machining accuracy and quality.

Q: How to choose the right CNC precision machining service provider?

A: Selecting a suitable CNC precision machining service provider requires consideration of a number of factors, including technical strength, equipment capability, quality control system, lead time and service responsiveness. It is recommended to conduct sufficient market research and supplier evaluation, and select vendors with good reputation and professional services for cooperation.

F: Was können die CNC-Fräsdienstleistungen von JST leisten und wie genau können sie sein?

A: With advanced CNC milling equipment and an experienced technical team, JST is able to provide a wide range of CNC milling services covering the machining of parts in a variety of materials and complexity.

Unser CNC-Frässervice erfüllt den Bedarf unserer Kunden an hochpräzisen Teilen, typischerweise mit einer Genauigkeit von ±0,01 Millimetern und mehr.

F: Wie sieht der CNC-Fräsprozess von JST aus?

A: Unser CNC-Fräsprozess umfasst in der Regel die folgenden Schritte:

Bestätigung der Kundenanforderung: Umfassende Kommunikation mit dem Kunden, um seine Bedürfnisse, Anforderungen und Sonderwünsche zu verstehen.

Entwurf und Analyse von Teilen: Anhand von Zeichnungen oder Mustern, die vom Kunden zur Verfügung gestellt werden, führen wir eine Teilekonstruktion und eine Prozessanalyse durch, um den besten Bearbeitungsplan zu ermitteln.

Werkzeugauswahl und Prozessplanung: Auswahl geeigneter Werkzeuge und Bearbeitungsprozesse, Entwicklung von Bearbeitungsprogrammen und Prozessabläufen.

CNC-Fräsbearbeitung: Für die Bearbeitung der Teile werden fortschrittliche CNC-Fräsmaschinen eingesetzt, um die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Qualitätsinspektion und Verpackung: Führen Sie eine Qualitätsprüfung der bearbeiteten Teile durch, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen des Kunden entsprechen, und verpacken und liefern Sie sie dann.

F: Wie prüft und kontrolliert der CNC-Frässervice von JST die Qualität?

A: Wir verwenden ein strenges Qualitätskontrollsystem und fortschrittliche Prüfgeräte, um sicherzustellen, dass die Qualität unserer CNC-Fräsdienstleistungen kontrollierbar ist.

Die Mittel zur Qualitätsprüfung umfassen unter anderem CMM, Höhenmessgerät, Weißlichtinterferometer und so weiter.

Während des Bearbeitungsprozesses führen wir regelmäßige Selbst- und Gegenseitigkeitskontrollen sowie eine Online-Überwachung der kritischen Maße und der Oberflächenqualität durch.

Unser Qualitätskontrollteam überwacht und steuert den gesamten Bearbeitungsprozess, um eine gleichbleibende und zuverlässige Qualität der Teilebearbeitung zu gewährleisten.

F: Welche Bearbeitungstechniken/Prozesse gibt es beim CNC-Drehservice?

A: Drehen: Dies ist eine der grundlegendsten Bearbeitungstechniken von CNC-Drehservices. Das Werkstück wird mit einem Schneidwerkzeug gedreht und geschnitten, um es in axialer Richtung symmetrisch zu machen. Das Drehen kann zur Herstellung einer Vielzahl von Formen verwendet werden, darunter Wellen, Rohre und Stirnteile.

Bohren: CNC-Drehmaschinen können zur Herstellung von Löchern in Werkstücken verwendet werden, vom einfachen Durchbohren bis zum Tieflochbohren für verschiedene Teile.

Bohren : Bohren ist ein Verfahren zur Bearbeitung von Innendurchmessern für die präzise Bearbeitung von Bohrungen mit großem Durchmesser und zylindrischen Bohrungen.

Gewindeschneiden: Die Verwendung eines Gewindeschneidwerkzeugs zum Schneiden von Gewinden in ein Werkstück zur Verwendung mit Schrauben und Muttern.

Plandrehen: Das Schneiden der Stirnfläche eines Werkstücks, um es eben zu machen und die Genauigkeit und Parallelität der Stirnfläche zu gewährleisten.

Verzahnung: CNC-Drehmaschinen können auch zur Herstellung von rotierenden Teilen wie Zahnrädern verwendet werden, um den Anforderungen verschiedener Übertragungssysteme gerecht zu werden.

F: Welche Arten von Teilen sind für CNC-Dreharbeiten geeignet?

A: Wellenteile: Wie z. B. mechanische Wellen, Buchsen, Lagergehäuse und andere rotierende Teile, die häufig auf einer Mittelachse bearbeitet werden müssen.

Rohrleitungsarmaturen: Dazu gehören Rohrformstücke, Rohrverbindungen usw. Diese Teile werden in der Regel sowohl am Außen- als auch am Innendurchmesser bearbeitet.

Gewindeteile: wie Muttern, Bolzen, Schrauben, usw. Diese Teile müssen in der Regel am Außendurchmesser und am Gewinde bearbeitet werden.

Stirnseitenteile: wie z. B. Abdeckplatten, Dichtungen und andere Teile, die eine ebene Oberfläche erfordern, müssen in der Regel stirnseitig bearbeitet werden, um ihre Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Getriebeteile: Dazu gehören verschiedene Arten von Zahnrädern, für die häufig eine Bearbeitung erforderlich ist, um die Genauigkeit und Effizienz des Getriebezugs zu gewährleisten.

Q: What equipment is required for CNC Turning services?

A: CNC-Drehmaschine: Als Kernstück des CNC-Drehservices sind CNC-Drehmaschinen in der Lage, Werkstücke zu drehen und mit Schneidwerkzeugen zu bearbeiten und zeichnen sich durch hohe Präzision und Effizienz aus.

Automatischer Vorschubmechanismus: Der automatische Vorschubmechanismus dient zur Steuerung der Relativbewegung von Werkstück und Schneidwerkzeug, um den Bearbeitungsprozess zu automatisieren und präzise zu steuern.

Schneidwerkzeuge: Der CNC-Drehservice erfordert den Einsatz verschiedener Schneidwerkzeuge, wie z. B. Drehwerkzeuge, Bohrer, Ausdrehwerkzeuge usw., um den Anforderungen der unterschiedlichen Teilebearbeitung gerecht zu werden.

Spanner und Vorrichtungen: Sie werden zum Einspannen und Halten von Werkstücken verwendet, um Stabilität und Präzision im Bearbeitungsprozess zu gewährleisten und gleichzeitig die Verformung des Werkstücks und Vibrationen zu minimieren.

CNC-Steuerung: CNC-Steuerung wird verwendet, um die Bewegung und die Bearbeitungsparameter der CNC-Drehmaschine, einschließlich Geschwindigkeit, Vorschub, Werkzeugweg, etc. zu steuern, um die Genauigkeit und Effizienz des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten.

Q: Do you have reference customers?

A: Yes, we have been appointed as the supplier of Parker(USA) since 2012. “Supply the top quality custom parts” is our management philosophy, ON TIME and EVERYTIME.

Q: Do you have experience of doing business with overseas customers?

A: Yes, we have over 10 years exporting experience and 95% of our products were exported to overseas market. We specialized in the high quality OEM CNC machining parts, we are familiar with the standard of ANSI, DIN, ISO, BS, JIS, etc..

Q: Which countries have you exported?

A: The US, Canada, Germany, Switzerland, Ireland, UK, Italy, Australia, New Zealand, .

Do you provide samples?

Yes, we can provide the first article of inspection (FAI) service.

How long will it take to quote the RFQs?

Normally, it will take 1-3 days.

How long is your delivery time?

Normally, the samples delivery is 10 days and the lead time for the official order is about 30 days.

Are you a trading company or a manufacturer?

Manufacturer, most of the metal parts and plastic parts were made in our own factories.

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