Professioneller CNC-Bearbeitungsservice
High-Quality Milling, Turning & Advanced CNC Machining Solutions in One Stop
Was ist CNC-Bearbeitung?
CNC (Computer Numerical Control) Machining is a sophisticated, automated manufacturing process where pre-programmed computer software dictates the movement of factory tools and machinery. It enables the high-precision production of components by removing material from a solid block (workpiece) using a variety of cutting tools.
The core principle involves translating a digital part design (CAD model) into numerical code (G-code), which instructs the CNC machine on precise movements, speeds, and tool paths. This method centralizes multiple machining operations, offering unparalleled automation, flexibility, and capability. Unlike manual machining, CNC ensures exceptional accuracy, repeatability, and the ability to produce complex geometries that would be inefficient or impossible to create manually, making it ideal for prototypes, custom one-off parts, and medium-to-high-volume production runs.
JST's Core CNC Machining Services
CNC-Drehen Service
JST ist bekannt für seine hervorragenden CNC-Drehdienstleistungen. Wir verfügen über ein erfahrenes und qualifiziertes Team sowie über fortschrittliche Bearbeitungsmaschinen, um den Bedarf unserer Kunden an hochpräzisen, komplex geformten Teilen zu erfüllen. Unabhängig von der Größe Ihres Projekts können wir individuelle Lösungen anbieten, die Ihren Anforderungen entsprechen.
We specialize in producing precision cylindrical parts. Our advanced CNC lathes rotate the workpiece while a stationary cutting tool removes material, expertly crafting features like diameters, tapers, grooves, and threads. Ideal for shafts, pins, bushings, and connectors, our turning service ensures excellent concentricity and surface finish.
Präzisionsbearbeitungs-Service
JST uses advanced mechanical equipment and precision processing technology to meet customers’ strict requirements for part size, shape, and surface quality. Precision machining services usually use CNC machine tools (such as CNC milling machines, CNC lathes, CNC grinders, etc.) to process parts.
This encompasses our highest-tolerance work, often integrating multiple technologies like turning, milling, and grinding. Focused on ultra-tight tolerances and flawless surface finishes, it serves industries such as aerospace, medical, and optics, where absolute precision and part integrity are non-negotiable.
Advanced CNC Machining Processes
Drehen Fräsen Verbundwerkstoff-Bearbeitung
This innovative process combines turning and milling operations on a single, advanced machine (mill-turn center). The workpiece can be rotated and milled in one setup, allowing for the complete machining of complex parts—like those with off-center holes or contoured surfaces—with outstanding accuracy and reduced lead times.
Präzisions-CNC-Drehen
Utilizing high-precision Swiss-type or sliding headstock lathes, this process excels at machining small, intricate, and long-slender parts from bar stock in a single pass. It is exceptionally efficient for high-volume production of miniature components with diameters typically under 38mm, holding tolerances as tight as ±0.01mm.
Kundenspezifische CNC-Bearbeitung
This is the heart of our service: tailoring our entire process to your unique blueprint. From your drawings or 3D models, we engineer the optimal manufacturing strategy, selecting materials, machines, tools, and finishing processes to deliver a part that meets your exact specifications for form, fit, and function.
All CNC Maching Materials Parameter
| Nein. | Material | Beschreibung |
|---|---|---|
| 1 | 1018 Stahl | Der Stahl General Purpope 1018 ist der bekannteste unter den Kohlenstoffstählen. Der niedrige Kohlenstoffgehalt macht diesen Stahl dehnbar und eignet sich zum Umformen und Schweißen. |
| 2 | Legierter Stahl 4140 | Zusätzliches Chrom macht diesen Stahl korrosions- und bruchfest. |
| 3 | Aluminium 2024-T3 | Aluminium 2024 wird verwendet, wenn ein hohes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht erforderlich ist, z. B. für Zahnräder, Wellen und Befestigungselemente. Es ist nichtmagnetisch und wärmebehandelbar. |
| 4 | Aluminium 5052 | Korrosionsbeständiges Aluminium, das häufig in Blechanwendungen eingesetzt wird. |
| 5 | Aluminium 6061-T6 | Aluminium 6061 ist einfach zu bearbeiten und leicht, ideal für Prototypen, Militär- und Luftfahrtanwendungen. |
| 6 | Aluminium 6063-T5 | 6063 Aluminium wird häufig im Außenbereich für architektonische Verkleidungen, Geländer und Türrahmen verwendet und lässt sich besser bearbeiten als 3003. Es ist nichtmagnetisch und wärmebehandelbar. |
| 7 | Aluminium 7075-T6 | Eine härtere und festere Aluminiumlegierung, die sich gut für hochbelastete Teile eignet. |
| 8 | ASTM A36 | Warmgewalztes Stahlblech für allgemeine Zwecke. Ideal für strukturelle und industrielle Anwendungen. |
| 9 | Messing C360 | Ein sehr gut bearbeitbares Messing. Hervorragend geeignet für das Prototyping von Zahnrädern, Armaturen, Ventilen und Schrauben. |
| 10 | Kupfer 101 | Diese Legierung ist allgemein als sauerstofffreies Kupfer bekannt und zeichnet sich durch eine hohe elektrische Leitfähigkeit aus. |
| 11 | Rostfreier Stahl 17-4 | Eine hochfeste, korrosionsbeständige Edelstahllegierung. Leicht wärmebehandelbar. Wird in der Regel für medizinische Geräte verwendet. |
| 12 | Rostfreier Stahl 303 | Ein maschinell bearbeitbares, korrosionsbeständiges Material. |
| 13 | Rostfreier Stahl 304 | Ein maschinell bearbeitbares, korrosionsbeständiges Material. |
| 14 | Rostfreier Stahl 420 | Enthält mehr Kohlenstoff als rostfreies 410, was ihm bei der Wärmebehandlung eine höhere Härte und Festigkeit verleiht. Bietet leichte Korrosionsbeständigkeit, hohe Hitzebeständigkeit und verbesserte Festigkeit. |
| 15 | Titan Grad 2 | Hohe Festigkeit, geringes Gewicht und hohe Wärmeleitfähigkeit. Ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie. |
| 16 | Zinkblech Legierung 500 | Stranggusslegierung. Hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und ist sehr korrosionsbeständig. Diese Legierung ist leicht behandelbar für Malerei, Beschichtung und Eloxieren. |
| 17 | Acetal (Weiß/Schwarz) | Acetalharz mit guter Feuchtigkeitsbeständigkeit, hoher Verschleißfestigkeit und geringer Reibung. |
| 18 | Acryl (PMMA) | Ein klarer, glasartiger Kunststoff. Gute Verschleiß- und Abnutzungseigenschaften. Hervorragend für den Außeneinsatz geeignet. |
| 19 | Schwarzes ABS | Hochfester technischer Kunststoff, der für viele kommerzielle Produkte verwendet wird. |
| 20 | Nylon 6/6 | Bietet erhöhte mechanische Festigkeit, Steifigkeit, gute Stabilität bei Hitze und/oder Chemikalienbeständigkeit. |
| 21 | PEEK | Aufgrund seiner hervorragenden Zugfestigkeit wird PEEK häufig als leichter Ersatz für Metallteile in Hochtemperaturanwendungen mit hoher Beanspruchung verwendet. PEEK ist beständig gegen Chemikalien, Verschleiß und Feuchtigkeit. |
| 22 | Polycarbonat (PC) | Ein klarer oder farbiger, leichter, glasartiger Kunststoff, der maschinell bearbeitet werden kann. |
| 23 | PTFE (Teflon) | Dieses Material übertrifft die meisten Kunststoffe, wenn es um chemische Beständigkeit und Leistung bei extremen Temperaturen geht. Es widersteht den meisten Lösungsmitteln und ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator. |
Surface Finishes for CNC Maching Parts
Unbearbeitet
Voreingestellte Oberfläche von CNC; sichtbare Werkzeugspuren; Rauheit durch Werkzeug und Parameter eingestellt
Glatt
Abrasive Werkzeuge/Medien entfernen die oberste Schicht und reduzieren Rauheit und Unvollkommenheiten
Perlstrahlen
Feine Glasperlen/Medien erzeugen ein glattes, mattes/satiniertes Finish; entfernt Werkzeugspuren
Eloxieren
Elektrochemische Verdickung von natürlichem Al-Oxid; klar oder eingefärbt; erhöht die Korrosionsbeständigkeit
Polieren
Mechanische Entfernung von Material zur Erzeugung einer glatten/glänzenden oder spiegelnden Oberfläche
Pulverbeschichtung
Trockenes, elektrostatisch aufgebrachtes und ausgehärtetes Pulver; dauerhafte, gleichmäßige Schutzschicht
Bürsten
Schleifbänder/Bürsten erzeugen eine gleichmäßige, gerichtete Textur; satinierte/matte Optik
Galvanik
Strahlen mit feinen Glasperlen/Medien, entfernt Werkzeugspuren und Oberflächenmängel; mattes, satiniertes Finish
Passivierung
Chemische Behandlung für Edelstahl/Metalle; entfernt freies Eisen, verbessert die Korrosionsbeständigkeit
Wärmebehandlung
Erhitzen und Abkühlen zur Veränderung der Härte/Festigkeit/Zähigkeit; härtet die äußere Schicht
Elektropolieren
Elektrochemische Entfernung glättet und hellt auf; hochglänzend, reflektierend; verbessert die Korrosionsbeständigkeit.
Chromatieren
Chemische Umwandlungsbeschichtung auf Al; bietet Korrosionsbeständigkeit und Farbgrundierung
Sandstrahlen
Strahlmittel (Sand, Al₂O₃ usw.) reinigt/strukturiert; rauer als Perlstrahlen
Taumelnd
Gleitschleifen mit abrasiven Medien; poliert, entgratet, glättet komplexe/kleine Teile
Laser-Gravur
Laserstrahl ätzt dauerhafte Markierungen (Logos, Text, Seriennummern); keine Veränderung der Gesamtlackierung
Black Oxide
Chemische Beschichtung auf Stahl ergibt ein schwarzes, mattes Finish; mäßige Korrosion und Blendschutz
Wählen Sie unsere CNC-Bearbeitungsteile
Wir verfügen über fortschrittliche Bearbeitungs- und Prüfgeräte, ein 3/4/5-Achsen-Bearbeitungszentrum (DMG) und Präzisionsdrehmaschinen (Star). Darüber hinaus haben wir zwei automatische CMM (Mitutoyo).
Wir sind seit 2010 ISO-zertifiziert und führen das 6S-Qualitätssystem ein. Wir haben ein professionelles Ingenieurteam und einige erfahrene Q/C-Ingenieure.
Wir haben über 100 Kunden aus 15 verschiedenen Ländern, 80% unserer Produkte wurden exportiert und wir haben einen guten Ruf gewonnen.
Auf der Grundlage unseres hervorragenden Ingenieurteams werden wir die Bearbeitungstechnologie der Teile ständig optimieren und die Bearbeitungskosten kontinuierlich senken.
Anmeldung
Die Anwendungsmöglichkeiten für CNC-Präzisionsfrästeile sind nahezu grenzenlos. Von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zur Medizintechnik und Unterhaltungselektronik - sehen Sie, wie unser Fachwissen branchenübergreifend eingesetzt wird - und stellen Sie sich vor, wie wir auch Ihr Design zum Leben erwecken können.
Automobilindustrie
Medizinische Geräte
Hilfe-Center
FAQ
Q1: What is the maximum part size you can machine?
A: Our machining envelope accommodates parts up to 1200mm x 1000mm. Specific capacities vary by machine; please consult with our engineers for your project’s dimensions.
Q2: What file formats should I provide for a quote?
A: We prefer 3D solid models (STEP, IGES, SLDPRT) along with 2D drawings (PDF, DWG) that detail critical dimensions, tolerances, materials, and post-processing requirements.
Q3: How do you ensure my parts meet quality specifications?
A: We implement a rigorous quality control process, including First Article Inspection (FAI), in-process checks, and final validation using precision equipment like CMMs. Full inspection reports are available.
Q4: Can you handle both low-volume and high-volume orders?
A: Absolutely. Our flexible manufacturing setup is designed for efficiency across all volumes, from one-off custom prototypes to long-term, high-volume production contracts.
Q5: What is your typical lead time?
A: Lead times depend on part complexity, quantity, and current scheduling. Prototypes can often be shipped in 1-2 weeks, while production timelines will be confirmed during quoting. We prioritize clear communication on deadlines.
Leitfäden, die Sie brauchen könnten
Comprehensive Guide To Brass CNC Turned Parts Manufacturing
Brass has been a go-to material in precision machining for decades, and honestly, it’s not hard to see why. The alloy machines beautifully, resists corrosion well enough for most environments,
Wie wählt man die richtigen CNC-Präzisionsdrehteile aus?
Getting the right components can make or break a project. When mechanical assemblies require cylindrical parts with tight tolerances, CNC precision turned parts become essential. But selecting the correct components
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