Verarbeitungsleistung von Verarbeitungsteilen aus rostfreiem Stahl

Erstens, die Analyse der Materialeigenschaften von rostfreiem Stahl

Edelstahl als einer der in der modernen Industrie weit verbreiteten Werkstoffe hat viele einzigartige Eigenschaften. Zuallererst ist seine herausragendste Eigenschaft die hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Dank des Zusatzes von Chrom in der Legierung kann sich auf der Oberfläche von rostfreiem Stahl eine dichte Oxidschicht bilden, die der Korrosion durch korrosive Medien wie Wasserdampf, Säuren und Laugen in der äußeren Umgebung wirksam widerstehen kann und in der Lebensmittelverarbeitung, der Schiffstechnik und anderen Bereichen mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit weit verbreitet ist.

Zweitens hat rostfreier Stahl eine gute Festigkeit und Zähigkeit. Verschiedene Arten von rostfreiem Stahl, wie austenitischer rostfreier Stahl und martensitischer rostfreier Stahl, haben unterschiedliche Eigenschaften in Bezug auf Festigkeit und Zähigkeit. Austenitischer rostfreier Stahl hat eine mäßige Festigkeit und eine ausgezeichnete Zähigkeit und bricht nicht so leicht unter einer bestimmten Stoßbelastung. Er wird häufig zur Herstellung von Gehäusen von Präzisionsinstrumenten und Rohrfittings verwendet. Nach einer angemessenen Wärmebehandlung kann die Festigkeit von martensitischem rostfreiem Stahl erheblich verbessert werden, wodurch die Anforderungen an die Härte und Verschleißfestigkeit von Werkzeugen und mechanischen Teilen erfüllt werden können.

Außerdem ist die Hochtemperaturleistung von rostfreiem Stahl stabil. In der Hochtemperaturumgebung kann er immer noch gute mechanische Eigenschaften beibehalten und wird nicht so schnell weich wie einige gewöhnliche Metalle, was ihm einen Platz in den Bereichen der Luft- und Raumfahrt, der Herstellung von Hochtemperatur-Ofenteilen usw. eingebracht hat.

Zweitens, die Untersuchung der Schnittleistung

(1) die wichtigsten Punkte der Werkzeugauswahl

Aufgrund der hohen Festigkeit und Zähigkeit von rostfreiem Stahl werden an die Schneidwerkzeuge höhere Anforderungen gestellt. Bei der Bearbeitung von gewöhnlichem rostfreiem Stahl sind Werkzeuge aus Hartmetall eine gängige Wahl. Sie haben eine hohe Härte und eine hohe Verschleißfestigkeit und können den Schneidewiderstand von rostfreiem Stahl wirksam überwinden. Beim Drehen von Wellenteilen aus rostfreiem Stahl beispielsweise kann die Auswahl geeigneter, mit Sinterkarbid beschichteter Werkzeuge die Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit der Werkzeuge weiter verbessern, den Werkzeugverschleiß verringern und die Lebensdauer der Werkzeuge verlängern.

Für einige spezielle nichtrostende Stähle mit hoher Festigkeit und Härte, wie z. B. ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle, sind Keramikwerkzeuge oder Werkzeuge aus kubischem Bornitrid besser geeignet. Diese superharten Werkzeuge können auch unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen scharf bleiben und die Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten, erfordern aber auch eine höhere Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschinen.

(2) Optimierung der Schnittparameter

Eine vernünftige Einstellung der Schneidparameter ist für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl sehr wichtig. Was die Schnittgeschwindigkeit angeht, so hat nichtrostender Stahl im Vergleich zu gewöhnlichem Kohlenstoffstahl eine schlechte Wärmeleitfähigkeit und kann Wärme nicht so leicht ableiten. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit kann leicht zur Überhitzung und zum Verschleiß der Werkzeuge und sogar zur Verformung der Werkstücke führen, so dass es in der Regel notwendig ist, die Schnittgeschwindigkeit angemessen zu reduzieren.

Auch die Abstimmung von Vorschub und Schnitttiefe erfordert eine Feineinstellung. Wenn der Vorschub zu groß ist, steigt die Schnittkraft stark an, was dazu führen kann, dass das Werkzeug zusammenbricht und die Oberflächenqualität des Werkstücks abnimmt. Eine zu große Schnitttiefe führt ebenfalls zu ähnlichen Problemen. Im Allgemeinen werden ein geringer Vorschub und eine moderate Schnitttiefe gewählt, um die Effizienz der Bearbeitung und die Bearbeitungsqualität zu gewährleisten. Beim Fräsen von Edelstahlplatten zur Herstellung von Formen beispielsweise werden die Schnittparameter durch viele Probeschnitte optimiert, um eine ideale Oberflächenrauheit und Maßhaltigkeit zu erreichen.

Drittens: Verarbeitungstechnische Schwierigkeiten und Gegenmaßnahmen

(1) Problem der Arbeitshärtung

Nichtrostender Stahl neigt beim Schneiden zur Kaltverfestigung, d. h. die Oberflächenhärte des Werkstücks nimmt stark zu, was bei der anschließenden Bearbeitung zu großen Schwierigkeiten führt. Um dieses Problem zu überwinden, kann das Werkzeug während des Schneidens kurzzeitig angehalten werden, so dass die Wärme an der Oberfläche des Werkstücks abgeleitet und der Grad der Kaltverfestigung verringert werden kann. Gleichzeitig können durch eine vernünftige Auswahl des Werkzeuggeometriewinkels und eine Erhöhung des Spanwinkels die Schnittkraft und die Kaltverfestigung reduziert werden.

(2) Qualitätssicherung der Oberfläche

Um eine gute Oberflächenqualität zu erzielen, dürfen neben der Optimierung der Schnittparameter auch Kühlung und Schmierung nicht außer Acht gelassen werden. Aufgrund der hohen Viskosität von rostfreiem Stahl können beim Schneiden leicht Späneklumpen entstehen, die die Oberflächenglätte beeinträchtigen. Die Verwendung von Schneidflüssigkeit mit Hochdruckzusätzen kann die Schneidtemperatur wirksam senken, die Entstehung von Späneklumpen reduzieren, eine glatte und glatte Oberfläche der Teile gewährleisten und die Anforderungen von Branchen wie der Medizintechnik und der elektronischen Präzisionsausrüstung an die raue Oberflächenqualität von Edelstahlteilen erfüllen.

Verarbeitungsteile aus nichtrostendem Stahl spielen aufgrund ihrer einzigartigen Materialvorteile eine Schlüsselrolle in verschiedenen Branchen. Nur durch ein tiefes Verständnis seiner Verarbeitungsleistung und die Optimierung der Verarbeitungstechnologie können wir das Anwendungspotenzial von Edelstahl voll ausschöpfen und die kontinuierliche Entwicklung der modernen Fertigungsindustrie fördern.

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