Die Geschichte der Präzisions-CNC-Drehteile hat mehr als ein halbes Jahrhundert erlebt, die CNC-Drehteile System hat sich von den frühesten analogen Signal-Schaltung in eine äußerst komplexe integrierte Verarbeitungssystem, Programmier-Methoden haben auch in intelligente, leistungsstarke CAD / CAM-System manuell entwickelt.
Was unser Land betrifft, so ist die Entwicklung von Präzisions-CNC-Drehteilen in den meisten inländischen Werkstätten relativ langsam. Die Ausrüstung ist relativ rückständig, und das technische Niveau und das Konzept des Personals zurückbleiben für die Verarbeitung Qualität und Verarbeitung Effizienz ist gering, und die Lieferzeit ist oft verzögert.
Die Geschichte der numerischen Steuerungstechnik in China
Warum sollten Sie für Ihr Projekt Präzisions-CNC-Drehteile wählen?
Was können wir tun?
Die Geschichte der numerischen Steuerungstechnik in China
1. Die erste Generation von NC-System wurde 1951 eingeführt, seine Steuereinheit besteht hauptsächlich aus einer Vielzahl von Ventilen und analogen Schaltungen, die Geburt der ersten CNC-Werkzeugmaschine im Jahr 1952, hat sich von Fräsmaschinen oder Drehmaschinen zu Bearbeitungszentren entwickelt, werden die wichtigsten Geräte in der modernen Fertigung.
2. Die zweite Generation des NC-Systems wurde 1959 hergestellt und besteht hauptsächlich aus einem einzigen Transistor und anderen Komponenten.
3. 1965 wurde die dritte Generation des NC-Systems eingeführt, bei dem erstmals eine integrierte Leiterplatte verwendet wurde.
4. Tatsächlich wurde 1964 die vierte Generation des NC-Systems, das sehr bekannte digitale Computersteuerungssystem (CNC-Steuerungssystem), entwickelt.
5. Im Jahr 1975 wurde das NC-System mit einem leistungsfähigen Mikroprozessor ausgestattet, der die fünfte Generation des NC-Systems darstellt.
6. Die sechste Generation des NC-Systems übernimmt das aktuelle integrierte Fertigungssystem (MIS) + DNC + flexibles Bearbeitungssystem (FMS)
Warum sollten Sie CNC-Drehteile für Ihr Projekt wählen?
1. Hohe Geschwindigkeit
Mit der rasanten Entwicklung der Automobil-, Verteidigungs-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Anwendung von Aluminiumlegierungen und anderen neuen Materialien werden die Hochgeschwindigkeitsanforderungen an Präzisions-CNC-Drehteile immer höher.
A. Spindeldrehzahl: Die Maschine verfügt über eine Motorspindel (eingebauter Spindelmotor) mit einer maximalen Spindelgeschwindigkeit von bis zu 200000 U/min;
B. Vorschubgeschwindigkeit: Wenn die Auflösung 0,01 μm beträgt, kann die maximale Vorschubgeschwindigkeit 240 m/min erreichen und eine genaue Bearbeitung komplexer Typen erreicht werden;
C. Geschwindigkeit des BetriebsDie rasante Entwicklung des Mikroprozessors für die numerische Steuerung zu High-Speed, hochpräzise Richtung der Entwicklung, um eine Garantie, die Entwicklung der CPU wurde entwickelt, um 32-Bit-und 64-Bit-numerische Steuerung, die Frequenz auf Hunderte von Megahertz, Tausende von Megahertz. Aufgrund der großen Zunahme der Betriebsgeschwindigkeit kann die Vorschubgeschwindigkeit von 24 ~ 240m/min erreicht werden, wenn die Auflösung 0,1 m und 0,01 m beträgt.
D. Geschwindigkeit des Werkzeugwechsels: Derzeit beträgt die Werkzeugwechselzeit ausländischer moderner Bearbeitungszentren im Allgemeinen etwa 1s, und der Höchstwert liegt bei 0,5s. Die deutsche Firma Chiron entwirft die Werkzeugbibliothek in Form eines Korbes, mit der Hauptachse als Achse, und das Werkzeug ist im Umfang angeordnet, und die Werkzeugwechselzeit von Messer zu Messer beträgt nur 0,9s.
2. Hohe Präzision
Die Anforderung der Präzision der CNC-Maschine Werkzeugmaschinen beschränken sich nicht nur auf die statische geometrische Präzision, sondern es wird auch der Bewegungspräzision, der thermischen Verformung und der Überwachung und Kompensation von Schwingungen der Werkzeugmaschine immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt.
Verbessern Sie die Präzision von CNC-Drehteilen: Die Hochgeschwindigkeits-Interpolationstechnologie wird eingesetzt, um einen kontinuierlichen Vorschub mit kleinen Programmsegmenten zu erreichen, wodurch die CNC-Steuerung verfeinert wird. Hochauflösende Positionserfassung Gerät wird angenommen, um die Positionserfassung Genauigkeit zu verbessern.
Technologie zur Fehlerkompensation: Umkehrspielkompensation, Schraubensteigungsfehlerkompensation, Werkzeugfehlerkompensation und andere Technologien werden eingesetzt, um den thermischen Verformungsfehler und den Raumfehler der Ausrüstung umfassend zu kompensieren.
Verwenden Sie die Grid-Decoder zu überprüfen und zu verbessern, die Präzision des Bearbeitungszentrums der Bewegung Trajektorie: Vorhersage der Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine durch Simulation, um die Positioniergenauigkeit und wiederholte Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten, machen ihre Leistung langfristige Stabilität, kann eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu vervollständigen, und stellen Sie sicher, die Verarbeitungsqualität der Teile.
Was können wir tun ？
Bei der Bearbeitung von CNC-Drehteilen gibt es viele Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Drehteilen beeinflussen. Wenn Sie also die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern wollen, müssen Sie auch spezifische Verbesserungen in Kombination mit den relevanten Einflussfaktoren des Bedieners vornehmen. Im Allgemeinen müssen Sie diese Maßnahmen ergreifen:
1. Achten Sie auf Details wie Werkzeuge und Prozesssysteme; 2. gute Kontrolle der thermischen Verformung; 3. achten Sie auf die Optimierung der CNC-Drehbearbeitungstechnologie; 4. wählen Sie hochtemperaturbeständige Materialien, um die Auswirkungen der Bearbeitungstemperatur auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu reduzieren; 5. machen Sie eine gute Arbeit der Messung während des Bearbeitungsprozesses, machen Sie rechtzeitige Anpassungen auf der Grundlage der Messergebnisse, stellen Sie sicher, dass das Bearbeitungssystem wissenschaftlich und systematisch ist, und machen Sie eine gute Arbeit der Erkennung und Kontrolle, die Grundlage für die Verbesserung der Bearbeitungstechnologie Ebene.
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