Servicio de mecanizado de precisión
Capacidades del servicio de mecanizado de precisión de JST
JST utiliza equipos mecánicos avanzados y tecnología de procesamiento de precisión para satisfacer los estrictos requisitos de los clientes en cuanto a tamaño, forma y calidad superficial de las piezas. Los servicios de mecanizado de precisión suelen utilizar máquinas herramienta CNC (como fresadoras CNC, tornos CNC, rectificadoras CNC, etc.) para el procesamiento, a fin de garantizar que las piezas puedan cumplir los requisitos de precisión del cliente. Estas máquinas herramienta CNC pueden realizar automáticamente operaciones de mecanizado complejas según instrucciones preprogramadas, garantizando las dimensiones geométricas, el acabado superficial y la precisión de forma de las piezas.
¿Qué es el mecanizado de precisión?
El mecanizado de precisión es un proceso de fabricación sustractivo en el que máquinas herramienta controladas por ordenador eliminan material de una pieza de trabajo para crear piezas con una precisión dimensional extremadamente alta, geometrías complejas y acabados superficiales superiores. En JST, nuestros servicios de mecanizado CNC de precisión utilizan un conjunto de equipos avanzados, como fresadoras CNC multieje, tornos CNC, rectificadoras CNC y centros de fresado y torneado, que funcionan con instrucciones preprogramadas. Esto garantiza que cada componente cumpla las especificaciones exactas de geometría, tolerancia y calidad superficial. Estamos especializados en la producción de piezas críticas para sectores en los que el fallo no es una opción, como el aeroespacial, la automoción, los dispositivos médicos y la óptica de precisión.
Tecnología de mecanizado de precisión que ofrecemos
Fresado CNC
El fresado CNC es una tecnología común de mecanizado CNC que se automatiza mediante fresadoras CNC.
Es adecuado para el procesamiento de planos, superficies curvas, agujeros y otras formas de piezas, y puede realizar una alta precisión y alta eficiencia.
El fresado CNC suele incluir el fresado vertical, el fresado de mesa giratoria vertical y horizontal, el fresado de pórtico y otras formas, que pueden satisfacer las necesidades de procesamiento de piezas de diferentes formas y tamaños.
Torneado CNC
El torneado CNC es una tecnología que utiliza tornos CNC para el mecanizado automatizado y es adecuada para el mecanizado de piezas rotacionalmente simétricas.
Puede realizar mecanizados de diámetro exterior e interior de alta precisión, incluidos torneado, mandrinado, avellanado, torneado de roscas y otras operaciones.
El torneado CNC se utiliza habitualmente para el mecanizado de piezas de ejes, manguitos, tuercas, etc.
JST puede procesar muestras de piezas mediante la tecnología de torneado CNC. Estas muestras pueden incluir diferentes tipos de piezas como procesamiento de diámetro exterior, procesamiento de diámetro interior, procesamiento de roscas, etc. Al mismo tiempo, tenemos una gran capacidad y experiencia en el procesamiento de piezas como ejes, manguitos, tuercas, etc.
Rectificado de precisión
El rectificado de precisión es una tecnología que utiliza herramientas de rectificado para procesar piezas de trabajo con gran precisión.
Puede realizar un control muy preciso del tamaño, la forma y la calidad de la superficie de las piezas, y suele utilizarse para procesar piezas con requisitos de gran dureza y alta precisión.
El rectificado de precisión suele incluir el rectificado plano, el rectificado exterior, el rectificado interior, el rectificado de superficies y otras formas.
JST procesa muestras de piezas mediante tecnología de rectificado de precisión. Estas muestras pueden incluir piezas con superficies planas, dimensiones precisas y formas complejas. En términos de capacidades de procesamiento, tenemos diferentes formas de capacidades de procesamiento de rectificado de precisión y niveles de control de calidad, tales como rectificado de superficies, rectificado cilíndrico, rectificado cilíndrico interno y rectificado de superficies.
Torneado-Fresado Mecanizado compuesto
Utilizando principalmente tornos automáticos de precisión CNC o equipos compuestos de torneado-fresado, puede completar el procesamiento compuesto como torneado, fresado, taladrado, mandrinado, roscado y grabado a la vez, utilizado principalmente para el procesamiento por lotes de hardware de precisión, piezas no estándar tipo eje.
JST utiliza tornos automáticos de precisión CNC de última generación o equipos de fresado-torneado, que son capaces de tornear, fresar, taladrar, mandrinar, roscar, grabar y otros procesos en una sola pasada para satisfacer sus necesidades de procesamiento de piezas complejas. Esta tecnología se utiliza principalmente para el mecanizado por lotes de piezas de hardware de precisión, piezas no estándar, etc. Con nuestro mecanizado compuesto de torneado-fresado, puede obtener piezas con contornos complejos, alta precisión y calidad.
Micromecanizado
El micromecanizado se refiere al procesamiento de piezas pequeñas. El micromecanizado se utiliza habitualmente en los campos de los dispositivos médicos y la electrónica. Las piezas producidas mediante procesos de micromecanizado suelen requerir la observación con un microscopio. El diámetro de las herramientas utilizadas para el micromecanizado puede ser tan pequeño como 0,001 pulgadas. La tecnología de micromecanizado es un proceso muy flexible que puede producir formas complejas de microcomponentes.
El micromecanizado es una de nuestras especialidades en los campos de los dispositivos médicos y la electrónica. Utilizamos la tecnología de micromecanizado para mecanizar piezas pequeñas, que a menudo requieren una precisión extrema y un acabado meticuloso. Gracias a los equipos y procesos más avanzados, podemos mecanizar piezas diminutas de alta precisión con diámetros de herramienta de tan sólo 0,001 pulgadas. Con nuestra tecnología de micromecanizado, puede obtener piezas de tamaño micro y alta precisión que tienen una amplia gama de aplicaciones en ámbitos como los dispositivos médicos y los equipos electrónicos.
Todos los materiales de mecanizado de precisión Parámetro
| No. | Material | Descripción |
|---|---|---|
| 1 | Acero 1018 | El acero General purpope 1018 es el más destacado de los aceros al carbono. Su bajo contenido en carbono lo hace dúctil y adecuado para el conformado y la soldadura. |
| 2 | Acero aleado 4140 | El cromo adicional hace que este acero sea resistente a la corrosión y a las fracturas. |
| 3 | Aluminio 2024-T3 | El aluminio 2024 se utiliza cuando se requiere una elevada relación resistencia-peso, como en engranajes, ejes y tornillería. No es magnético y se puede tratar térmicamente. |
| 4 | Aluminio 5052 | Aluminio resistente a la corrosión utilizado frecuentemente en aplicaciones de chapa metálica. |
| 5 | Aluminio 6061-T6 | El aluminio 6061 es fácil de mecanizar y ligero, perfecto para prototipos y aplicaciones militares y aeroespaciales. |
| 6 | Aluminio 6063-T5 | El aluminio 6063, que se utiliza habitualmente en exteriores como molduras arquitectónicas, barandillas y marcos de puertas, se mecaniza mejor que el 3003. No es magnético y puede tratarse térmicamente. |
| 7 | Aluminio 7075-T6 | Aleación de aluminio más dura y resistente, adecuada para piezas sometidas a grandes esfuerzos. |
| 8 | ASTM A36 | Chapa de acero laminada en caliente de uso general. Ideal para aplicaciones estructurales e industriales. |
| 9 | Latón C360 | Latón muy mecanizable. Ideal para prototipos de engranajes, racores, válvulas y tornillos. |
| 10 | Cobre 101 | Comúnmente conocida como cobre sin oxígeno, esta aleación es excelente para la conductividad eléctrica. |
| 11 | Acero inoxidable 17-4 | Aleación inoxidable de alta resistencia a la corrosión. Fácilmente tratable térmicamente. Se utiliza normalmente en equipos médicos. |
| 12 | Acero inoxidable 303 | Un material mecanizable y resistente a la corrosión. |
| 13 | Acero inoxidable 304 | Un material mecanizable y resistente a la corrosión. |
| 14 | Acero inoxidable 420 | Contiene más carbono que el inoxidable 410, lo que le confiere una mayor dureza y resistencia cuando se somete a tratamiento térmico. Ofrece una leve resistencia a la corrosión, alta resistencia al calor y mayor resistencia. |
| 15 | Titanio Grado 2 | Alta resistencia, bajo peso y alta conductividad térmica. Ideal para aplicaciones en las industrias aeroespacial y del automóvil. |
| 16 | Chapa de zinc Aleación 500 | Aleación de colada continua. Tiene buena conductividad eléctrica y es muy resistente a la corrosión. Esta aleación es fácilmente tratable para pintura, chapado y anodizado. |
| 17 | Acetal (blanco/negro) | Resina acetálica con buena resistencia a la humedad, alta resistencia al desgaste y baja fricción. |
| 18 | Acrílico (PMMA) | Plástico transparente similar al vidrio. Buenas propiedades de desgaste. Ideal para exteriores. |
| 19 | ABS negro | Plástico técnico de alta resistencia, utilizado para muchos productos comerciales. |
| 20 | Nylon 6/6 | Ofrece mayor resistencia mecánica, rigidez, buena estabilidad al calor y/o resistencia química. |
| 21 | PEEK | Al ofrecer una excelente resistencia a la tracción, el PEEK se utiliza a menudo como sustituto ligero de las piezas metálicas en aplicaciones de alta temperatura y alta tensión. El PEEK resiste los productos químicos, el desgaste y la humedad. |
| 22 | Policarbonato (PC) | Plástico transparente o coloreado, ligero y similar al vidrio, que puede mecanizarse. |
| 23 | PTFE (teflón) | Este material supera a la mayoría de los plásticos en cuanto a resistencia química y rendimiento a temperaturas extremas. Resiste a la mayoría de disolventes y es un excelente aislante eléctrico. |
Acabados superficiales para piezas de mecanizado de precisión
As-Machined
Superficie por defecto del CNC; marcas visibles de la herramienta; rugosidad fijada por la herramienta y los parámetros.
Suave
Las herramientas/medios abrasivos eliminan la capa superior, reduciendo la rugosidad y las imperfecciones
Granallado
Las finas perlas de vidrio crean un suave acabado mate/satinado; elimina las marcas de herramientas
Anodizado
Espesamiento electroquímico del óxido de Al natural; transparente o teñido; añade resistencia a la corrosión.
Pulido
Eliminación mecánica de material para crear una superficie lisa/brillante o similar a un espejo
Recubrimiento en polvo
Polvo seco aplicado electrostáticamente y curado; capa protectora duradera y uniforme
Cepillado
Las bandas abrasivas/cepillos producen una textura direccional uniforme; aspecto satinado/mate
Galvanoplastia
Granallado con microesferas de vidrio finas, elimina marcas de herramientas e imperfecciones superficiales; acabado liso, mate, satinado
Pasivación
Tratamiento químico para acero inoxidable/metales; elimina el hierro libre, mejora la resistencia a la corrosión
Tratamiento térmico
Calentamiento y enfriamiento para alterar la dureza/resistencia/resistencia; endurece la capa exterior.
Electropulido
La eliminación electroquímica alisa y abrillanta; alto brillo, reflectante; mejora la resistencia a la corrosión.
Cromado
Revestimiento de conversión química sobre Al; proporciona resistencia a la corrosión e imprimación para pintura
Chorro de arena
Los medios abrasivos (arena, Al₂O₃, etc.) limpian/texturizan; más áspero que el chorreado con microesferas.
Tumbling
Acabado vibratorio con medios abrasivos; pule, desbarba, alisa piezas complejas/pequeñas
Grabado por láser
El rayo láser graba marcas permanentes (logotipos, texto, números de serie) sin modificar el acabado general.
Óxido negro
El revestimiento químico del acero proporciona un acabado negro mate; reducción moderada de la corrosión y el deslumbramiento
Proceso de mecanizado de precisión
El enfoque sistemático del mecanizado de precisión de JST garantiza la fiabilidad, la calidad y la transparencia desde el concepto hasta la entrega.
- Análisis de requisitos y comentarios sobre DFM: Empezamos colaborando con usted para comprender la función, la aplicación y los requisitos críticos de su pieza. Nuestro equipo de ingeniería realiza un análisis detallado de sus planos o modelos CAD y proporciona información sobre el diseño para la fabricación (DFM) con el fin de optimizar el coste, el rendimiento y el plazo de entrega.
- Selección de material y planificación del proceso: Basándonos en el análisis, recomendamos el material óptimo (aluminio, acero inoxidable, titanio, latón, plásticos) y diseñamos un proceso de mecanizado detallado. Esto incluye la selección de las máquinas CNC adecuadas, las herramientas de corte, la fijación y la definición de parámetros de corte precisos para cada operación.
- Programación y configuración CNC: Nuestros programadores crean trayectorias de herramienta eficientes y sin errores utilizando software CAM avanzado. A continuación, los operarios realizan una meticulosa configuración de la máquina, que incluye la calibración de la herramienta y la verificación de la primera pieza, para garantizar que el proceso se inicia correctamente.
- Ejecución de mecanizado multitecnología: La pieza se fabrica utilizando los servicios de mecanizado de precisión más adecuados, que pueden implicar: Fresado/Torneado CNC, Mecanizado Compuesto Torneado-Fresado, Rectificado de Precisión y Micromecanizado.
- Garantía de calidad integral: La calidad está integrada en todas las fases. Empleamos una inspección del primer artículo (FAI) y comprobaciones durante el proceso con equipos de precisión como MMC, comparadores ópticos y perfilómetros de superficie para validar todas las dimensiones y tolerancias con respecto a sus especificaciones.
- Acabado de superficies y entrega final: Aplicamos los acabados secundarios especificados (anodizado, pasivado, chapado, pulido) según sea necesario. Las piezas se embalan cuidadosamente para evitar daños y se envían de acuerdo con su programa, con toda la documentación de inspección.
Piezas de mecanizado de precisión que podemos procesar
La completa cartera de servicios de mecanizado de precisión CNC de JST abarca una amplia gama de piezas de múltiples tecnologías avanzadas.
Piezas fresadas y torneadas CNC: Mecanizamos componentes de alta tolerancia, como carcasas complejas, soportes, ejes, manguitos y conectores de diversos materiales, garantizando un ajuste y una funcionalidad precisos.
Piezas de mecanizado compuesto de torneado-fresado: Ideal para componentes complejos y de gran valor, como ejes de precisión con características descentradas, cuerpos de válvulas y accesorios de varias caras. Esta tecnología consolida las operaciones, garantizando una precisión excepcional y un plazo de entrega más rápido para la producción por lotes de piezas no estándar.
Piezas de Precision Grinding: Suministramos piezas que requieren el máximo nivel de planitud, redondez o acabado superficial. Esto incluye bloques de calibre, espaciadores de precisión, componentes hidráulicos y soportes ópticos, en los que las tolerancias se mantienen en micras.
Piezas micromecanizadas: Una especialidad para los sectores médico y electrónico. Fabricamos componentes diminutos e intrincados, como puntas de herramientas quirúrgicas, dispositivos microfluídicos, carcasas de sensores y conectores en miniatura, en los que es fundamental una precisión extrema a escala minúscula.
Aplicación
Las aplicaciones de las piezas fresadas CNC de precisión son prácticamente ilimitadas. Desde la industria aeroespacial y automovilística hasta la médica y la electrónica de consumo, vea cómo se ha aplicado nuestra experiencia en distintos sectores e imagine cómo podemos ayudarle a dar vida a su diseño.
Fabricación industrial
Productos sanitarios
Telecomunicaciones y electrónica
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PREGUNTAS FRECUENTES
P: ¿Cuáles son sus tolerancias estándar para los servicios de fresado CNC?
R: Habitualmente mantenemos tolerancias estándar de ±0,005 pulgadas (±0,127 mm) para el mecanizado, con tolerancias aún más estrictas alcanzables en función de la geometría y el material de la pieza. Revisaremos sus planos para confirmar la viabilidad y recomendar el enfoque más eficaz para cumplir sus especificaciones.
P: ¿Qué formatos de archivo aceptan para los presupuestos y la fabricación de piezas?
R: Preferimos modelos sólidos en 3D en formato STEP o IGES, junto con dibujos en 2D en formato PDF o DWG que especifiquen claramente las dimensiones críticas, las tolerancias, el material y los requisitos de acabado. Esto garantiza un proceso de presupuesto rápido y preciso.
P: ¿Pueden encargarse tanto de la creación de prototipos como de la producción a gran escala?
R: Por supuesto. Nuestra flexible configuración de fabricación y flujo de trabajo están diseñados para gestionar eficazmente proyectos de todos los volúmenes, desde piezas prototipo únicas hasta lotes de producción de larga duración, garantizando una calidad constante en todo momento.
P: ¿Cómo garantizan la calidad de las piezas mecanizadas?
R: La calidad es integral en todas las fases. Empleamos un proceso de inspección del primer artículo (FAI) y utilizamos equipos de medición de precisión, como MMC, calibres y comprobadores de superficies, para las inspecciones finales y durante el proceso. Podemos proporcionar informes de inspección detallados para certificar la conformidad de las piezas.
P: ¿Cuál es su plazo de entrega habitual?
R: Los plazos de entrega varían en función de la complejidad de la pieza, la cantidad y el programa actual del taller. Por lo general, los prototipos pueden entregarse en tan sólo 1-2 semanas, mientras que los plazos de producción se cotizarán en consecuencia. Damos prioridad a la comunicación clara de los plazos por adelantado y a lo largo de todo el proyecto.
Guías que puede necesitar
¿Cómo elegir las piezas torneadas de precisión CNC adecuadas?
Conseguir los componentes adecuados puede hacer o deshacer un proyecto. Cuando los ensamblajes mecánicos requieren piezas cilíndricas con tolerancias estrechas, las piezas torneadas de precisión CNC se convierten en esenciales. Pero seleccionar los componentes correctos
¿Qué son las piezas torneadas de precisión CNC?
Los fabricantes de equipos médicos, la industria aeroespacial, la automoción y la electrónica exigen tolerancias más estrictas, un mejor acabado de las superficies y plazos de entrega más rápidos en las piezas metálicas personalizadas. Entre las múltiples tecnologías de mecanizado, el torneado de precisión CNC
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