Servicio de fresado CNC
What is CNC Milling?
CNC Milling is a advanced subtractive manufacturing process that utilizes computerized controls and rotating multi-point cutting tools to precisely remove material from a workpiece, transforming it into custom-designed parts and components. At JST Industry, our precision CNC milling service goes beyond basic machining. We operate a extensive fleet of state-of-the-art multi-axis CNC milling centers, coupled with rigorous quality control protocols. This enables us to produce highly complex geometries, intricate features, and tight-tolerance parts with exceptional repeatability. From rapid prototyping to high-volume production runs, our CNC milling solutions are engineered to deliver unmatched dimensional accuracy, superior surface finishes, and optimal functionality for your most critical applications across industries such as aerospace, automotive, robotics, and medical technology.
Main CNC Milling Materials
Aleaciones de aluminio
Los servicios de fresado CNC pueden mecanizar con precisión aleaciones de aluminio, como las utilizadas en la industria aeroespacial, automovilística y electrónica para la fabricación de piezas. Podemos realizar fresados de precisión según los requisitos de diseño del cliente, así como los requisitos de precisión de la pieza y calidad de la superficie.
Acero
Diferentes tipos de acero, como el acero inoxidable, el acero al carbono, el acero aleado, etc., también pueden procesarse mediante fresado CNC. Estos aceros se utilizan habitualmente en piezas de maquinaria, piezas de automoción, herramientas y otros campos. Nuestros servicios de fresado garantizan que la precisión dimensional y la calidad superficial de las piezas de acero cumplan los requisitos del cliente.
Cobre
Los servicios de fresado CNC también pueden utilizarse para procesar cobre, que suele emplearse en la fabricación de piezas para aplicaciones eléctricas, electrónicas y de telecomunicaciones. Podemos garantizar la precisión y la calidad superficial de las piezas de cobre mediante un fresado de precisión que cumpla los requisitos del cliente.
Aleaciones de titanio
Las aleaciones de titanio tienen excelentes propiedades y se utilizan habitualmente en la industria aeroespacial, los dispositivos médicos y otros campos. Nuestros servicios de fresado CNC pueden realizar mecanizados de precisión en aleaciones de titanio para producir piezas de alta calidad que cumplan los estrictos requisitos de precisión y calidad de nuestros clientes.
ABS, nailon, poliamida, etc.
Estos materiales plásticos se utilizan habitualmente para modelismo, carcasas de electrodomésticos, cojinetes, engranajes y otras piezas. Nuestros servicios de fresado CNC pueden mecanizar con precisión estos materiales plásticos para producir piezas con formas complejas y requisitos de alta precisión.
All CNC Milling Materials Parameter
| No. | Material | Descripción |
|---|---|---|
| 1 | Acero 1018 | El acero General purpope 1018 es el más destacado de los aceros al carbono. Su bajo contenido en carbono lo hace dúctil y adecuado para el conformado y la soldadura. |
| 2 | Acero aleado 4140 | El cromo adicional hace que este acero sea resistente a la corrosión y a las fracturas. |
| 3 | Aluminio 2024-T3 | El aluminio 2024 se utiliza cuando se requiere una elevada relación resistencia-peso, como en engranajes, ejes y tornillería. No es magnético y se puede tratar térmicamente. |
| 4 | Aluminio 5052 | Aluminio resistente a la corrosión utilizado frecuentemente en aplicaciones de chapa metálica. |
| 5 | Aluminio 6061-T6 | El aluminio 6061 es fácil de mecanizar y ligero, perfecto para prototipos y aplicaciones militares y aeroespaciales. |
| 6 | Aluminio 6063-T5 | El aluminio 6063, que se utiliza habitualmente en exteriores como molduras arquitectónicas, barandillas y marcos de puertas, se mecaniza mejor que el 3003. No es magnético y puede tratarse térmicamente. |
| 7 | Aluminio 7075-T6 | Aleación de aluminio más dura y resistente, adecuada para piezas sometidas a grandes esfuerzos. |
| 8 | ASTM A36 | Chapa de acero laminada en caliente de uso general. Ideal para aplicaciones estructurales e industriales. |
| 9 | Latón C360 | Latón muy mecanizable. Ideal para prototipos de engranajes, racores, válvulas y tornillos. |
| 10 | Cobre 101 | Comúnmente conocida como cobre sin oxígeno, esta aleación es excelente para la conductividad eléctrica. |
| 11 | Acero inoxidable 17-4 | Aleación inoxidable de alta resistencia a la corrosión. Fácilmente tratable térmicamente. Se utiliza normalmente en equipos médicos. |
| 12 | Acero inoxidable 303 | Un material mecanizable y resistente a la corrosión. |
| 13 | Acero inoxidable 304 | Un material mecanizable y resistente a la corrosión. |
| 14 | Acero inoxidable 420 | Contiene más carbono que el inoxidable 410, lo que le confiere una mayor dureza y resistencia cuando se somete a tratamiento térmico. Ofrece una leve resistencia a la corrosión, alta resistencia al calor y mayor resistencia. |
| 15 | Titanio Grado 2 | Alta resistencia, bajo peso y alta conductividad térmica. Ideal para aplicaciones en las industrias aeroespacial y del automóvil. |
| 16 | Chapa de zinc Aleación 500 | Aleación de colada continua. Tiene buena conductividad eléctrica y es muy resistente a la corrosión. Esta aleación es fácilmente tratable para pintura, chapado y anodizado. |
| 17 | Acetal (blanco/negro) | Resina acetálica con buena resistencia a la humedad, alta resistencia al desgaste y baja fricción. |
| 18 | Acrílico (PMMA) | Plástico transparente similar al vidrio. Buenas propiedades de desgaste. Ideal para exteriores. |
| 19 | ABS negro | Plástico técnico de alta resistencia, utilizado para muchos productos comerciales. |
| 20 | Nylon 6/6 | Ofrece mayor resistencia mecánica, rigidez, buena estabilidad al calor y/o resistencia química. |
| 21 | PEEK | Al ofrecer una excelente resistencia a la tracción, el PEEK se utiliza a menudo como sustituto ligero de las piezas metálicas en aplicaciones de alta temperatura y alta tensión. El PEEK resiste los productos químicos, el desgaste y la humedad. |
| 22 | Policarbonato (PC) | Plástico transparente o coloreado, ligero y similar al vidrio, que puede mecanizarse. |
| 23 | PTFE (teflón) | Este material supera a la mayoría de los plásticos en cuanto a resistencia química y rendimiento a temperaturas extremas. Resiste a la mayoría de disolventes y es un excelente aislante eléctrico. |
Surface Finishes for CNC Milling Parts
As-Machined
Default surface from CNC; visible tool marks; roughness set by tool & parameters
Suave
Abrasive tools/media remove top layer, reducing roughness & imperfections
Granallado
Las finas perlas de vidrio crean un suave acabado mate/satinado; elimina las marcas de herramientas
Anodizado
Espesamiento electroquímico del óxido de Al natural; transparente o teñido; añade resistencia a la corrosión.
Pulido
Eliminación mecánica de material para crear una superficie lisa/brillante o similar a un espejo
Recubrimiento en polvo
Dry powder applied electrostatically & cured; durable, uniform, protective layer
Cepillado
Las bandas abrasivas/cepillos producen una textura direccional uniforme; aspecto satinado/mate
Galvanoplastia
Blast with fine glass beads/media, removes tool marks & surface imperfections; mooth, matte, satin finish
Pasivación
Tratamiento químico para acero inoxidable/metales; elimina el hierro libre, mejora la resistencia a la corrosión
Tratamiento térmico
Heating & cooling to alter hardness/strength/toughness; hardens outer layer
Electropulido
Electrochemical removal smoothes & brightens; high-gloss, reflective; improves corrosion res.
Cromado
Chemical conversion coating on Al; provides corrosion resistance & paint primer
Chorro de arena
Los medios abrasivos (arena, Al₂O₃, etc.) limpian/texturizan; más áspero que el chorreado con microesferas.
Tumbling
Acabado vibratorio con medios abrasivos; pule, desbarba, alisa piezas complejas/pequeñas
Grabado por láser
El rayo láser graba marcas permanentes (logotipos, texto, números de serie) sin modificar el acabado general.
Óxido negro
Chemical coating on steel yields black matte finish; moderate corrosion & glare reduction
Normas y tolerancias de fresado CNC
As a professional CNC milling service provider, JST is committed to delivering unmatched precision through our advanced machine tools and rigorous process controls. Our capability to hold tight tolerances and produce superior surface finishes is foundational to our service.
1. Machine Tool Accuracy: The Foundation of Precision
The performance of our CNC milling centers directly enables our precision standards. Key capabilities include:
√ Positioning Accuracy: Our machines achieve micron-level positioning accuracy. This allows the cutting tool to be moved to the exact programmed coordinates on the workpiece, ensuring the foundational dimensional accuracy of every feature.
√ Repeatable Positioning Accuracy: We maintain exceptional repeatability, typically within tens of microns. This ensures that across multiple workpieces or setups, the machine returns to the same precise position, guaranteeing consistency and stability throughout your production run.
| Zona de giro | Dimensión | Tolerancia |
|---|---|---|
| Hole | 0.5-3 mm | +/-0.02 mm |
| Hole | 3-6 mm | +/-0.02 mm |
| Hole | 6-30 mm | +/-0.05 mm |
| Hole | 30-120 mm | +/-0.05 mm |
| Geometric tolerances | 0.5-3 mm | +/-0.02 mm |
| Geometric tolerances | 3-6 mm | +/-0.02 mm |
| Geometric tolerances | 6-30 mm | +/-0.03 mm |
| Geometric tolerances | 30-120 mm | +/-0.05 mm |
| Geometric tolerances | 120-400 mm | +/-0.05 mm |
| Geometric tolerances | 400-1000 mm | +/-0.10 mm |
| Ángulo | 0-50 mm | +/-30' |
| Ángulo | 50-400 mm | +/-15' |
| Ángulo | Over 400 mm | +/-5' |
2. Superior Surface Finish Capability
We integrate high-speed spindles with premium-grade cutting tools to execute optimized machining strategies.
This combination enables smooth, high-efficiency cutting that produces excellent surface quality directly from the machine, often reducing the need for and cost of secondary finishing operations.
3. Controlled Process for Guaranteed Outcomes
Precision is sustained through meticulous control of every machining parameter. Our engineering team optimizes and monitors cutting speed, feed rate, depth of cut, and tool paths using advanced CAM software.
By coupling the inherent precision of our equipment with data-driven process control, we ensure your specifications are met—whether for complex geometries or parts requiring extremely tight dimensional tolerances.
We engineer precision into every part, transforming your designs into accurately machined components.
CNC Milling Parts We Can Process
As a processing company with many years of CNC milling service experience, JST is proud to display the CNC milling parts and samples of various materials that we have produced. Our technical team and advanced equipment ensure that we can process a variety of materials, including but not limited to:
JST Industry specializes in machining a diverse spectrum of materials and part complexities. Our expertise ensures optimal results for your specific project requirements.
Precision CNC Milled Components
We excel in manufacturing high-tolerance, precision CNC milled parts for a wide array of applications, including complex mechanical assemblies, sensitive electronic enclosures, and sophisticated optical device components. Our comprehensive machine shop is equipped to handle your specific needs, from custom one-off prototypes to full-scale production orders. Supported by advanced coordinate measuring machines (CMM) and precision measuring equipment, we guarantee that every part meets stringent specifications for dimensional accuracy and surface quality, ensuring perfect fit and function.
CNC Milling Aluminum Alloy Parts
Aluminum alloys, favored for their excellent strength-to-weight ratio and machinability, are ideal for aerospace, automotive, and consumer electronics. JST possesses deep expertise in the efficient and precise machining of aluminum parts. We strategically select high-performance tooling and optimize cutting parameters—such as speed, feed, and coolant application—to prevent galling, achieve impeccable surface finishes, and maintain structural integrity, all while maximizing production efficiency.
Fresado CNC de piezas de acero inoxidable
Stainless steel, known for its exceptional corrosion resistance, durability, and mechanical strength, is a mainstay in medical, marine, and food processing equipment. Machining this tough material requires specialized knowledge. JST leverages advanced machining strategies and premium-grade tooling to effectively manage stainless steel’s work-hardening tendencies and high cutting forces. Our process ensures the production of durable, high-precision parts with excellent surface finish and minimal distortion, meeting the demanding standards of critical applications.
CNC Turn-Milled Complex Parts
For parts requiring combined features best produced by both turning and milling operations, our CNC turning-milling compound machining services offer an integrated solution. This advanced approach allows complete machining of complex parts—like those with off-center holes, flats, or contoured surfaces—in a single setup on our multi-tasking mill-turn centers. This significantly enhances accuracy by reducing re-fixturing errors, improves consistency, and shortens overall lead times. JST’s experienced technical team programs and operates this advanced equipment to deliver complex, high-precision components from bar stock or blanks with optimal efficiency.
CNC Milling Parts Samples
Aplicación
The applications for precision CNC milling parts are nearly limitless. From aerospace and automotive to medical and consumer electronics, see how our expertise has been applied across industries—and imagine how we can help bring your design to life.
Fabricación industrial
Productos sanitarios
Telecommunications & Electronics
Centro de ayuda
PREGUNTAS FRECUENTES
Q: What are your standard tolerances for CNC milling services?
A: We routinely hold standard tolerances of ±0.005 inches (±0.127 mm) for machining, with even tighter tolerances achievable based on part geometry and material. We will review your drawings to confirm feasibility and recommend the most efficient approach to meet your specifications.
Q: What file formats do you accept for part quotes and manufacturing?
A: We prefer 3D solid models in STEP or IGES format, along with 2D drawings in PDF or DWG format that clearly specify critical dimensions, tolerances, material, and finish requirements. This ensures an accurate and rapid quotation process.
Q: Can you handle both prototyping and large-scale production?
A: Absolutely. Our flexible manufacturing setup and workflow are designed to efficiently manage projects of all volumes, from single prototype pieces to long-run production batches, ensuring consistent quality throughout.
Q: How do you ensure the quality of the machined parts?
A: Quality is integral at every stage. We employ a First Article Inspection (FAI) process and utilize precision measuring equipment, including CMMs, calipers, and surface testers, for in-process and final inspections. Detailed inspection reports can be provided to certify part conformity.
Q: What is your typical lead time?
A: Lead times vary based on part complexity, quantity, and current shop schedule. Generally, prototypes can be delivered in as little as 1-2 weeks, while production timelines will be quoted accordingly. We prioritize clear communication of timelines upfront and throughout your project.
Guías que puede necesitar
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