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PREGUNTAS FRECUENTES

PREGUNTAS FRECUENTES

P: Estoy diseñando un nuevo producto que requiere mecanizado CNC para crear un prototipo y el producto final. Cómo selecciono el material más adecuado para el mecanizado CNC de mi proyecto?

A:At JST Industry, we understand that choosing the right CNC machining material is critical to product design. You should first consider the scenario in which your product will be used, including the required mechanical properties, temperature resistance, corrosion resistance, and cost-effectiveness. We offer a wide range of material options including, but not limited to, aluminum alloys, stainless steel, brass, various alloys, and many plastics. Our team of experts can assist you by selecting the most appropriate material for your specific needs and provide expert design optimization advice to ensure an efficient and cost-effective CNC machining process.

Q: I would like to know how the selection of different materials in CNC machining process affects the final machining cost?

A: At JST Industry, we recognize that material selection has a significant impact on CNC machining costs. The type of material, difficulty of machining, and market availability all affect its price. For example, steel is widely used due to its lower cost, while titanium alloys and certain advanced alloys are more expensive due to their higher material cost and machining difficulty. In addition, the machinability of the material also affects the cost, e.g. aluminum alloys are usually less expensive due to their ease of machining. Our quoting system takes all of these factors into account to ensure you get the most accurate cost estimate.

Q: What are some design practices that can help me reduce machining costs when designing CNC machined parts?

R: JST Industry, con años de experiencia en el sector, ofrece las siguientes sugerencias de optimización del diseño para reducir los costes de mecanizado CNC:
Considere los ángulos rectos internos no funcionales en el diseño y cámbielos por ángulos R para reducir los costes de espacio libre.
Reduzca el número de posiciones de hueso en la pieza para minimizar el tiempo de mecanizado y la complejidad.
Aumentar el espesor de la pared cuando proceda para minimizar el riesgo de deformación de la pieza durante el mecanizado.
Utilice tamaños de orificios y roscas estándar siempre que sea posible para simplificar el proceso de mecanizado.
Colabore con nuestros ingenieros para seleccionar opciones de material y acabado económicamente viables.
Marque sólo las tolerancias necesarias y más importantes para el diseño a fin de evitar requisitos de precisión innecesarios.

P: Tengo requisitos estrictos de precisión en mis productos, ¿qué tolerancias pueden alcanzarse con el mecanizado CNC y cómo afecta esto a la calidad del producto final?

R: En JST Industry, nuestros servicios de mecanizado CNC son capaces de cumplir tolerancias extremadamente altas, a menudo de ±0,01 mm, gracias a nuestros avanzados equipos de mecanizado y estrictos procesos de control de calidad. Esta capacidad de mecanizado de alta precisión garantiza la consistencia y fiabilidad de las piezas, lo que es especialmente importante para los ensamblajes que requieren un ajuste de alta precisión. Nuestro sistema de garantía de calidad incluye múltiples inspecciones y calibraciones para asegurar que cada pieza se ajusta a los planos de diseño y las tolerancias del cliente, garantizando así la calidad del producto final.

P: Me preocupa que la superficie de una pieza mecanizada con CNC pueda tener rebabas o ser irregular. Cómo puedo asegurarme de que la superficie de la pieza mecanizada tenga la calidad deseada?

R: JST Industry utiliza una serie de avanzadas tecnologías de mecanizado y rigurosos procedimientos de postprocesado para garantizar la calidad de la superficie de las piezas mecanizadas mediante CNC. Nuestros operarios realizan un cuidadoso desbarbado tras
mecanizado, incluido el recorte a mano y el acabado a máquina, para garantizar que todas las piezas tengan una superficie lisa y sin ángulos. Además, utilizamos herramientas de medición de precisión para comprobar las dimensiones de las piezas varias veces y asegurarnos de que la precisión dimensional cumple los requisitos de tolerancia. Dependiendo de las necesidades de nuestros clientes, también ofrecemos una variedad de servicios de tratamiento de superficies, como anodizado, chapado, recubrimiento en polvo y pintura, para mejorar aún más la calidad del aspecto y la resistencia a la corrosión de las piezas. Gracias a estas medidas, podemos garantizar que la calidad de la superficie de cada pieza cumpla o supere las expectativas de nuestros clientes.

Q: What is the definition of CNC precision machining?

A: CNC Precision Machining is a process that utilizes Computer Numerical Control (CNC) technology to machine precision parts. Through pre-programmed instructions, CNC machines are able to automatically perform complex machining operations to achieve precise control of part size, shape and surface quality.

Q: What are the advantages of CNC precision machining?

A: CNC precision machining offers several advantages, including high accuracy, efficiency and flexibility. The use of CNC technology enables precision machining of a wide range of parts with complex shapes, thereby improving productivity and quality.

Q: Which industries are suitable for CNC precision machining?

A: CNC precision machining is used in a wide range of industries, such as aerospace, automotive manufacturing, medical devices and electronics. Whether the material is metal, plastic or ceramic, it can be processed by CNC Precision Machining.

Q: What is the machining capability of CNC Precision Machining?

A: CNC Precision Machining has the ability to machine parts of various shapes and sizes, often with machining accuracies of ±0.01 millimeters or higher. The machining capability is mainly affected by the type and specification of CNC machine tools and the design of the machining process.

Q: What is the cost of CNC precision machining?

A: The cost of CNC precision machining is affected by a variety of factors, including part complexity, material selection, and machining process. Overall, CNC Precision Machining can be slightly more expensive than traditional machining methods, but can result in higher machining accuracy and quality.

Q: How to choose the right CNC precision machining service provider?

A: Selecting a suitable CNC precision machining service provider requires consideration of a number of factors, including technical strength, equipment capability, quality control system, lead time and service responsiveness. It is recommended to conduct sufficient market research and supplier evaluation, and select vendors with good reputation and professional services for cooperation.

P: ¿Cuál es la capacidad de los servicios de fresado CNC de JST y qué grado de precisión pueden alcanzar?

A: With advanced CNC milling equipment and an experienced technical team, JST is able to provide a wide range of CNC milling services covering the machining of parts in a variety of materials and complexity. 
Nuestras capacidades de servicio de fresado CNC pueden satisfacer las necesidades de nuestros clientes de piezas de alta precisión, normalmente con una exactitud de ±0,01 milímetros y superior.

P: ¿Cuál es el proceso del servicio de fresado CNC de JST?

R: Nuestro proceso de servicio de fresado CNC normalmente incluye los siguientes pasos: 
Confirmación de los requisitos del cliente: Comunicarse plenamente con el cliente para comprender sus necesidades, exigencias y requisitos especiales. 
Diseño y análisis de piezas: De acuerdo con los planos o muestras proporcionados por el cliente, realizar el diseño de la pieza y el análisis del proceso para determinar el mejor plan de mecanizado. 
Selección de herramientas y planificación del proceso: seleccionar las herramientas y el proceso de mecanizado adecuados, desarrollar el programa de mecanizado y el flujo del proceso. 
Procesamiento de fresado CNC: utilizar equipos avanzados de fresado CNC para el procesamiento de piezas para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. 
Inspección de calidad y embalaje: Realizar la inspección de calidad de las piezas mecanizadas para garantizar que cumplen los requisitos del cliente y, a continuación, embalarlas y entregarlas.

P: ¿Cómo inspecciona y controla la calidad el servicio de fresado CNC de JST?

R: Adoptamos un estricto sistema de control de calidad y avanzados equipos de prueba para garantizar que la calidad de nuestros servicios de fresado CNC sea controlable. 
Los medios de inspección de calidad incluyen, entre otros, MMC, medidor de altura, interferómetro de luz blanca, etc. 
Durante el proceso de mecanizado, realizamos autoinspecciones e inspecciones mutuas periódicas, así como un seguimiento en línea de las dimensiones críticas y la calidad de la superficie. 
Nuestro equipo de control de calidad supervisa y gestiona todo el proceso de mecanizado para garantizar una calidad de mecanizado de piezas constante y fiable.

P: ¿Cuáles son las técnicas/procesos de mecanizado del servicio de torneado CNC?

R: Torneado : Es una de las técnicas de mecanizado más básicas de los servicios de torneado CNC. La pieza se tornea y se corta con una herramienta de corte para darle simetría en la dirección axial. El torneado puede utilizarse para fabricar una gran variedad de formas, como ejes, tubos y piezas frontales. 
Taladrado : Los tornos CNC pueden utilizarse para crear orificios en las piezas, desde una simple perforación hasta un taladrado profundo para diferentes piezas. 
Mandrinado : El mandrinado es un método utilizado para mecanizar diámetros interiores para el mecanizado preciso de orificios de gran diámetro y orificios cilíndricos. 
Roscado: El uso de una herramienta de roscado para cortar roscas en una pieza de trabajo para su uso con pernos y tuercas. 
Refrentado : Corte de la cara final de una pieza para hacerla plana y garantizar la precisión y el paralelismo de la cara final. 
Corte de engranajes: Los tornos CNC también pueden utilizarse para fabricar piezas giratorias como engranajes para satisfacer las necesidades de diversos sistemas de transmisión.

P: ¿Qué tipos de piezas son adecuados para los servicios de torneado CNC?

A: Piezas de eje: Tales como ejes mecánicos, casquillos, alojamientos de rodamientos y otras piezas giratorias que a menudo deben mecanizarse en un eje central.
 

 

Accesorios de tuberías: Incluyen accesorios de tuberías, conexiones de tuberías, etc. Estas piezas suelen mecanizarse tanto en el diámetro exterior como en el interior.
 

 

Piezas roscadas: como tuercas, pernos, tornillos, etc. Estas piezas suelen requerir mecanizado en el diámetro exterior y las roscas.
 

 

Piezas de cara frontal: como placas de cubierta, juntas y otras piezas que requieren una superficie plana, estas piezas suelen requerir el mecanizado de la cara frontal para garantizar su precisión y la calidad de la superficie.
 

 

Piezas de engranajes: Incluyen varios tipos de engranajes, que a menudo requieren mecanizado de engranajes para garantizar la precisión y la eficiencia de su tren de engranajes.

Q: What equipment is required for CNC Turning services?

R: Torno CNC: Como equipo central del servicio de torneado CNC, los tornos CNC son capaces de girar piezas de trabajo y mecanizarlas con herramientas de corte, presentando una alta precisión y eficiencia. 
Mecanismo de avance automático: El mecanismo de avance automático se utiliza para controlar el movimiento relativo de la pieza de trabajo y la herramienta de corte para automatizar y controlar con precisión el proceso de mecanizado. 
Herramientas de corte: El servicio de torneado CNC requiere el uso de varias herramientas de corte, como herramientas de torneado, brocas, herramientas de mandrinado, etc., para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes piezas. 
Mordazas y dispositivos de fijación: Se utilizan para sujetar y sujetar las piezas de trabajo con el fin de garantizar la estabilidad y la precisión en el proceso de mecanizado, minimizando al mismo tiempo la deformación y las vibraciones de la pieza. 
Sistema de control CNC: El sistema de control CNC se utiliza para controlar el movimiento y los parámetros de mecanizado del torno CNC, incluyendo la velocidad, el avance, la trayectoria de la herramienta, etc. para garantizar la precisión y la eficiencia del proceso de mecanizado.

Q: Do you have reference customers?

A: Yes, we have been appointed as the supplier of Parker(USA) since 2012. “Supply the top quality custom parts” is our management philosophy, ON TIME and EVERYTIME.

Q: Do you have experience of doing business with overseas customers?

A: Yes, we have over 10 years exporting experience and 95% of our products were exported to overseas market. We specialized in the high quality OEM CNC machining parts, we are familiar with the standard of ANSI, DIN, ISO, BS, JIS, etc..

Q: Which countries have you exported?

A: The US, Canada, Germany, Switzerland, Ireland, UK, Italy, Australia, New Zealand, .

Do you provide samples?

Yes, we can provide the first article of inspection (FAI) service.

How long will it take to quote the RFQs?

Normally, it will take 1-3 days.

How long is your delivery time?

Normally, the samples delivery is 10 days and the lead time for the official order is about 30 days.

Are you a trading company or a manufacturer?

Manufacturer, most of the metal parts and plastic parts were made in our own factories.

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Kunshan JST Industry Co., Ltd es un fabricante profesional de piezas de mecanizado CNC, que se aplicaron al campo de la medicina, aeroespacial y aviación, electrónica, seguridad y protección, equipos industriales y de automoción.

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