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Moldeo por inyección

El moldeo por inyección produce piezas forzando el material fundido en un molde donde se enfría y se endurece hasta alcanzar la forma del molde. JST ofrece soluciones rentables de moldeo por inyección, más de 50 materiales y calidad 100% garantizada.

¿Qué es el moldeo por inyección de plásticos?

El moldeo por inyección de plástico es un proceso mediante el cual se introduce plástico granulado desde una tolva a una cámara calentada donde se funde y endurece para crear piezas.

Los gránulos se introducen en la cámara de calentamiento mediante un émbolo de tornillo, donde se funden. A medida que el émbolo avanza, el plástico fundido se introduce en la cavidad del molde a través de una boquilla. Como el molde permanece relativamente frío, el plástico se solidifica casi inmediatamente después de llenar la cavidad. Una vez inyectado, el plástico debe enfriarse antes de que la pieza final pueda ser expulsada del molde.

Ventajas

- Económico para grandes cantidades

- Puede hacer casi cualquier forma 2D o 3D

- Orificios laterales y roscados moldeables

- Acabado no necesario

- Moldeo por inserción y sobremoldeo

Aplicación

- Automoción

- Productos de consumo

- Electrónica

- Energía

- Industria

- Médico y dental

Materiales compatibles

Todos los termoplásticos pueden moldearse por inyección. Algunos termoestables y siliconas líquidas también son compatibles con el proceso de moldeo por inyección.

ABS: Termoplástico común de alta resistencia al impacto, bajo coste y baja densidad.

PC/ABS: Mezcla de dos termoplásticos que da como resultado una alta resistencia al impacto, una excelente estabilidad térmica y una gran rigidez.

Poliuretano (PU): Termoplástico con alta resistencia al impacto y buenas propiedades mecánicas y dureza. Adecuado para el moldeo de piezas con paredes gruesas.

Acrílico (PMMA): Plástico resistente a los rayos UV con buena resistencia a la abrasión, rigidez y dureza.

Polipropileno (PP): El plástico más común para el moldeo por inyección. Excelente resistencia química. Disponible en grados aptos para alimentos.

Polietileno (PE): Termoplástico ligero con buena resistencia al impacto y a la intemperie. Adecuado para aplicaciones en exteriores.

Polietileno de alta densidad (HDPE): Excelente relación resistencia-peso, resistente a los impactos y a la intemperie.

Poliestireno (PS): El plástico de moldeo por inyección con el coste más bajo. Disponible en grados aptos para alimentos.

Policarbonato (PC): El plástico con mayor resistencia al impacto. Gran resistencia térmica, a la intemperie y tenacidad. Puede ser de color o transparente.

Cloruro de polivinilo (PVC): Plástico ligero con buena resistencia mecánica y a la abrasión. Se utiliza generalmente en aplicaciones de edificación y construcción.

PEEK: termoplástico de ingeniería de alto rendimiento con una excelente solidez y resistencia térmica y química. Se utiliza para sustituir piezas metálicas.

POM (Acetal/Delrin): Termoplástico de ingeniería con alta resistencia, rigidez y resistencia a la humedad y propiedades autolubricantes.

Aditivos y fibras

JST ofrece aditivos y refuerzos como opciones para sus piezas de plástico.

Absorbedores de UV	Absorben la radiación UV, ralentizando la degradación del material cuando se utiliza en exteriores.
Retardantes de llama	Evita la ignición e inhibe la propagación del fuego.
Plastificantes	Aumenta la flexibilidad y favorece la plasticidad, reduciendo la fragilidad del material.
Colorantes	Se utiliza para colorear plásticos.
Fibras de carbono	Aumentar la resistencia, tenacidad y rigidez del material a costa de hacerlo más quebradizo.
Fibras de vidrio	Aumenta la resistencia, la tenacidad y la rigidez del material a costa de hacerlo más quebradizo. Es más flexible que las fibras de carbono.

Acabados superficiales disponibles para el moldeo por inyección

Las piezas moldeadas por inyección no suelen someterse a postprocesado, pero el propio molde puede acabarse para afectar al acabado superficial de la pieza moldeada. De este modo pueden lograrse necesidades estéticas o requisitos técnicos.

Nombre	Norma SPI	Descripción
Brillante	A-1, A-2, A-3	El molde se alisa y luego se pule con un pulidor de diamante, lo que da como resultado piezas con un acabado de espejo.
Semibrillante	B-1, B-2, B-3	El molde se alisa con papel de lija de grano fino, lo que da como resultado piezas con un acabado superficial fino.
Mate	C-1, C-2, C-3	El molde se alisa con polvo de piedra fino, eliminando todas las marcas de mecanizado.
Acabado texturizado	D-1, D-2, D-3	El molde se alisa primero con polvo fino de piedra y luego se somete a chorro de arena, lo que da como resultado una superficie texturizada.
Acabado mecanizado		El molde se termina a discreción del maquinista. Las marcas de las herramientas pueden ser visibles.