精密機械加工サービス
JST精密加工サービスの能力
JSTは先進的な機械設備と精密加工技術を駆使して、お客様の部品サイズ、形状、表面品質に対する厳しい要求を満たします。精密加工サービスでは通常、CNC工作機械（CNCフライス盤、CNC旋盤、CNCグラインダーなど）を使用して加工を行い、部品がお客様の精度要求を満たすことができるようにします。これらのCNC工作機械は、あらかじめプログラムされた指示に従って複雑な機械加工を自動的に行うことができ、部品の幾何学的寸法、表面仕上げ、形状精度を保証します。.
精密機械加工とは？
精密機械加工は、コンピュータ制御の工作機械がワークピースから材料を除去し、極めて高い寸法精度、複雑な形状、優れた表面仕上げを持つ部品を作り出す減法的製造プロセスです。JSTの精密CNC加工サービスでは、多軸CNCフライス盤、CNC旋盤、CNCグラインダー、複合旋盤などの高度な機器を使用し、すべて事前にプログラムされた命令のもとで動作します。これにより、すべての部品が形状、公差、表面品質に関する正確な仕様を満たすことができます。当社は、航空宇宙、自動車、医療機器、精密光学など、失敗が許されない産業向けのミッションクリティカルな部品の製造を専門としています。.
私たちが提供する精密加工技術
CNCフライス加工
CNCフライス加工は、CNCフライス盤によって自動化される一般的なCNC加工技術である。.
平面、曲面、穴、その他の形状の部品加工に適しており、高精度、高効率を実現できる。.
CNCフライス加工には通常、縦型フライス加工、縦型・横型回転テーブルフライス加工、門型フライス加工などがあり、さまざまな形状やサイズの部品加工のニーズに対応できる。.
CNC旋盤加工
CNC旋盤加工は、CNC旋盤を利用した自動加工技術で、回転対称部品の加工に適している。.
旋削加工、ボーリング加工、皿加工、ねじ切り加工など、高精度な外径・内径加工を実現する。.
CNC旋盤加工は、一般的にシャフト部品、スリーブ部品、ナット部品などの加工に使用されます。.
JSTでは、CNC旋盤技術による部品サンプルの加工が可能です。これらのサンプルには、外径加工、内径加工、ネジ加工など様々な種類の部品が含まれます。同時に、シャフト部品、スリーブ部品、ナット部品などの豊富な加工能力と経験を持っています。.
精密研削
精密研削とは、研削工具を用いて工作物を高精度に加工する技術である。.
部品のサイズ、形状、表面品質を高精度に制御することができ、通常、高硬度や高精度が要求される部品の加工に使用される。.
精密研削には通常、平面研削、外面研削、内面研削、平面研削などがある。.
JSTでは、精密研削技術により部品サンプルを加工しています。これらのサンプルには、平坦な表面、精密な寸法、複雑な形状の部品が含まれます。加工能力としては、平面研削、円筒研削、内面円筒研削、平面研削など、さまざまな形態の精密研削加工能力と品質管理レベルがあります。.
旋盤・フライス複合加工
主にCNC精密自動旋盤または旋盤とフライス盤の複合設備を使用し、旋盤、フライス、ドリル、ボーリング、タッピング、彫刻などの複合加工を一度に完成させることができ、主に精密金物、シャフト型非標準部品のバッチ加工に使用される。.
この技術は、主に精密金物部品、非標準部品などのバッチ加工に使用されます。ターニング・フライス複合加工により、複雑な輪郭、高精度、高品質の部品を得ることができます。.
マイクロマシニング
マイクロマシニングとは、小さな工作物の加工を指す。マイクロマシニングは、医療機器やエレクトロニクスの分野でよく使われている。マイクロマシニング加工で作られた部品は、顕微鏡による観察が必要な場合が多い。マイクロマシニングに使用される工具の直径は0.001インチと小さい。マイクロマシニング技術は、複雑な形状のマイクロコンポーネントを製造できる、非常に柔軟なプロセスである。.
マイクロマシニングは、医療機器やエレクトロニクスの分野における当社の得意分野のひとつです。弊社では、極限の精度と入念な仕上げが要求されることの多い、小さなワークピースの加工にマイクロマシニング技術を使用しています。最先端の設備と工程を駆使し、工具径0.001インチの極小・高精度部品の加工が可能です。当社のマイクロマシニング技術により、医療機器や電子機器など幅広い分野で使用されるマイクロサイズの高精度部品を得ることができます。.
全精密加工材料パラメータ
| いや。. | 素材 | 説明 |
|---|---|---|
| 1 | 1018 スチール | ジェネラル・パーポープ1018鋼は炭素鋼の中で最も優れた鋼である。低炭素のため延性があり、成形や溶接に適している。. |
| 2 | 合金鋼 4140 | 追加クロムがこの鋼の耐食性と耐欠損性を高めている。. |
| 3 | アルミニウム 2024-T3 | 2024アルミニウムは、ギア、シャフト、ファスナーなど、高い強度対重量比が求められる場合に使用されます。非磁性で熱処理が可能です。. |
| 4 | アルミニウム 5052 | 板金用途によく使用される耐食性アルミニウム。. |
| 5 | アルミニウム 6061-T6 | アルミニウム6061は加工が容易で軽量なため、試作品や軍事、航空宇宙用途に最適です。. |
| 6 | アルミニウム 6063-T5 | 建築用トリム、手すり、ドアフレームとして屋外でよく使用される6063アルミニウムは、3003よりも加工性に優れています。非磁性で熱処理が可能です。. |
| 7 | アルミニウム 7075-T6 | より硬く、より強度の高いアルミニウム合金で、高応力部品に適している。. |
| 8 | ASTM A36 | 汎用熱延鋼板。構造用、工業用に最適。. |
| 9 | 真鍮 C360 | 機械加工性の高い黄銅。歯車、継手、バルブ、ネジなどの試作に最適。. |
| 10 | 銅101 | 一般に無酸素銅として知られるこの合金は、導電性に優れています。. |
| 11 | ステンレス鋼 17-4 | 高強度で耐食性に優れたステンレス合金。熱処理が容易。一般的に医療機器に使用される。. |
| 12 | ステンレス・スチール303 | 機械加工可能な耐食性材料。. |
| 13 | ステンレス304 | 機械加工可能な耐食性材料。. |
| 14 | ステンレス鋼420 | ステンレス410よりも炭素含有量が多く、熱処理により硬度と強度が向上。耐食性、耐熱性、強度が向上しています。. |
| 15 | チタン・グレード2 | 高強度、軽量、高熱伝導性。航空宇宙産業や自動車産業の用途に最適。. |
| 16 | 亜鉛シート合金 500 | 連続鋳造合金。電気伝導性が良く、耐食性に優れている。塗装、メッキ、陽極酸化処理が容易。. |
| 17 | アセタール（ホワイト/ブラック） | 耐湿性、耐摩耗性、低摩擦性に優れたアセタール樹脂。. |
| 18 | アクリル（PMMA） | 透明なガラスのようなプラスチック。耐摩耗性に優れる。屋外での使用に最適。. |
| 19 | ブラックABS | 高強度エンジニアリングプラスチック。. |
| 20 | ナイロン6/6 | 機械的強度、剛性、耐熱性、耐薬品性に優れている。. |
| 21 | 覗き見 | 優れた引張強度を提供するPEEKは、高温、高応力用途で金属部品の軽量代替品としてよく使用される。耐薬品性、耐摩耗性、耐湿性にも優れています。. |
| 22 | ポリカーボネート（PC） | 透明または着色された、軽量で機械加工が可能なガラスのようなプラスチック。. |
| 23 | PTFE（テフロン） | この素材は、耐薬品性と極端な温度での性能に関しては、ほとんどのプラスチックを凌ぐ。ほとんどの溶剤に耐性があり、優れた電気絶縁体です。. |
精密加工部品の表面仕上げ
機械加工
CNCによるデフォルトのサーフェス、目に見えるツールマーク、ツールとパラメータで設定された粗さ
スムーズ
研磨ツール／メディアが表層を除去し、粗さと欠陥を減らす
ビーズブラスト
微細なガラスビーズ/メディアが滑らかなマット/サテン仕上げを作り出し、ツールマークを除去する。
陽極酸化処理
天然Al酸化物の電気化学的増粘；透明または染色；耐食性付与
研磨
材料を機械的に除去し、平滑／光沢のある、または鏡のような表面を作る。
パウダーコーティング
ドライパウダーを静電的に塗布し硬化させる。
ブラッシング
研磨ベルト/ブラシは、均一な方向性のテクスチャーを作り出し、サテン/マットな外観に仕上げる。
電気めっき
微細なガラスビーズ/メディアによるブラスト、ツールマークと表面の欠陥を除去、スムース、マット、サテン仕上げ
不動態化
ステンレス・金属の化学処理；遊離鉄を除去し、耐食性を向上させる。
熱処理
加熱・冷却により硬度・強度・靭性を変化させ、外層を硬化させる。
電解研磨
電気化学的除去は平滑にし、明るくする; 高光沢、反射; 腐食抵抗を改善する。.
クロメート処理
Alへの化成皮膜処理；耐食性と塗装プライマーを提供
サンドブラスト
研磨媒体（砂、Al₂O₃など）による洗浄/テクスチャー；ビーズブラストよりも粗い。
タンブリング
研磨メディアを使用した振動仕上げ：複雑で小さな部品の研磨、バリ取り、平滑化
レーザー彫刻
レーザービームは、永久的なマーキング（ロゴ、テキスト、シリアル番号）をエッチングします。
ブラックオキサイド
スチールにケミカルコーティングを施し、ブラックマット仕上げ。
精密加工プロセス
JSTのシステマティックな精密加工アプローチは、コンセプトから納品までの信頼性、品質、透明性を保証します。.
- 要件分析とDFMフィードバック：お客様の部品の機能、用途、重要な要件を理解するために、お客様と協力することから始めます。当社のエンジニアリングチームは、お客様の図面またはCADモデルを詳細に分析し、コスト、性能、リードタイムを最適化する製造可能設計（DFM）フィードバックを提供します。.
- 材料選定と工程計画：分析に基づき、最適な材料（アルミニウム、ステンレス、チタン、真鍮、プラスチック）を提案し、詳細な加工プロセスを設計します。これには、適切なCNC機械、切削工具、治具の選択、各作業の正確な切削パラメータの定義が含まれます。.
- CNCプログラミングとセットアップ：当社のプログラマーは、高度なCAMソフトウェアを使用して、効率的でエラーのないツールパスを作成します。その後、マシニストが工具のキャリブレーションやファーストアーティクルの検証など、細心の注意を払って機械のセットアップを行い、工程が正しく開始されるようにします。.
- 複数の技術による機械加工の実施：部品は最適な精密機械加工サービスを用いて製造されます：CNCフライス加工/旋盤加工、旋盤加工/フライス複合加工、精密研削加工、マイクロマシニング。.
- 包括的な品質保証：品質はすべての段階で統合されています。CMM、光学コンパレータ、表面形状測定機などの精密機器を使用した初品検査（FAI）と工程内チェックを採用し、すべての寸法と公差をお客様の仕様に照らして検証します。.
- 表面仕上げと最終納品：必要に応じて、指定の二次仕上げ（陽極酸化、不動態化、メッキ、研磨）を施します。部品は損傷を防ぐために慎重に梱包され、完全な検査書類を添付して、お客様のスケジュールに従って出荷されます。.
精密加工部品
JSTの包括的なCNC精密加工サービスポートフォリオでは、複数の先端技術にまたがる膨大な種類の部品を扱っています。.
CNCミルド＆ターンドパーツ： 複雑なハウジング、ブラケット、シャフト、スリーブ、コネクターなどの高精度部品を様々な材料から加工し、正確なフィットと機能性を保証します。.
旋盤加工とフライス加工の複合加工による部品： 中心がずれた精密シャフト、バルブボディ、多面継手のような複雑で高価値の部品に最適です。このテクノロジーは、非標準部品のバッチ生産において、卓越した精度と迅速なターンアラウンドを保証し、オペレーションを統合します。.
精密研削の部品： 最高レベルの平面度、真円度、表面仕上げを必要とする部品をお届けします。これには、ゲージブロック、精密スペーサー、油圧部品、光学マウントなどが含まれ、公差はミクロン以内に保たれます。.
微細加工部品： 医療およびエレクトロニクス分野の専門メーカー。手術器具の先端、マイクロ流体デバイス、センサーハウジング、小型コネクターなど、極小のスケールで極限の精度が要求される、極小の複雑な部品を製造しています。.
申し込み
精密CNCフライスパーツの用途はほぼ無限です。航空宇宙、自動車から医療、家電に至るまで、当社の専門技術がどのように各業界で応用されているかをご覧ください。.
ヘルプセンター
よくあるご質問
Q: CNCフライス加工の標準公差はどのくらいですか？
A: 当社では、機械加工において±0.005インチ(±0.127mm)の標準公差を日常的に確保していますが、部品の形状や材質によっては、さらに厳しい公差を達成することも可能です。お客様の図面を拝見し、実現可能性を確認した上で、仕様を満たすための最も効率的な方法をご提案いたします。.
Q: 見積もりや製造に使用できるファイル形式は何ですか？
A: STEPまたはIGES形式の3Dソリッドモデルと、重要な寸法、公差、材料、仕上げの要件を明確に指定したPDFまたはDWG形式の2D図面を優先します。これにより、正確で迅速なお見積もりが可能になります。.
Q: 試作と大量生産の両方に対応できますか？
A: もちろんです。当社の柔軟な製造セットアップとワークフローは、試作品1個から長期生産バッチまで、あらゆるボリュームのプロジェクトを効率的に管理できるように設計されており、全体を通して一貫した品質を保証します。.
Q: 機械加工された部品の品質はどのように保証されていますか？
A: 品質はすべての段階で不可欠です。当社では、一次製品検査（FAI）プロセスを採用し、工程内検査および最終検査にCMM、ノギス、表面試験機などの精密測定機器を活用しています。部品の適合性を証明するために、詳細な検査報告書を提供することができます。.
Q: 通常のリードタイムはどのくらいですか？
A: リードタイムは部品の複雑さ、数量、現在の工場スケジュールによって異なります。一般的に、プロトタイプは最短1～2週間で納品可能です。弊社では、プロジェクト開始前およびプロジェクト全体を通して、タイムラインについて明確なコミュニケーションを取ることを優先しています。.
JA 
EN 
DE 
FR 
RU 
ES 
IT 
AR