サービス

射出成形

射出成形は、溶融した材料を金型に押し込み、冷却して金型形状に固めることで部品を製造します。JSTは、費用対効果の高い射出成形ソリューション、50種類以上の材料、100%の品質保証を提供しています。

プラスチック射出成形とは？

プラスチック射出成形は、粒状のプラスチックをホッパーから加熱されたチャンバーに供給し、そこで溶かして固めることで部品を作るプロセスである。

顆粒はスクリュー式プランジャーによって加熱室に送り込まれ、そこで溶融する。プランジャーが前進すると、溶けたプラスチックがノズルを通って金型のキャビティに押し込まれる。金型は比較的冷たいままなので、キャビティが充填された後、プラスチックはほとんどすぐに固化する。プラスチックが射出された後、最終的な部品が金型から射出される前に冷却されなければならない。

メリット

- 大量生産で経済的

- ほとんどの2Dまたは3D形状を作ることができる

- 側面およびネジ穴成形可能

- 仕上げは不要

- インサート成形とオーバーモールディング

申し込み

- 自動車

- 消費者製品

- エレクトロニクス

- エネルギー

- インダストリアル

- 医療・歯科

適合素材

すべての熱可塑性プラスチックは射出成形が可能です。一部の熱硬化性樹脂や液状シリコーンも射出成形が可能です。

ABS：一般的な熱可塑性プラスチックで、耐衝撃性に優れ、安価で密度が低い。

PC/ABS：2種類の熱可塑性プラスチックをブレンドし、高い衝撃強度、優れた熱安定性、高い剛性を実現。

ポリウレタン（PU）：衝撃強度が高く、機械的性質と硬度に優れた熱可塑性プラスチック。肉厚の成形部品に適している。

アクリル（PMMA）：耐摩耗性、剛性、硬度に優れた耐紫外線性プラスチック。

ポリプロピレン（PP）：最も一般的な射出成形用プラスチック。耐薬品性に優れる。食品安全グレードもある。

ポリエチレン（PE）：耐衝撃性と耐候性に優れた軽量の熱可塑性プラスチック。屋外での使用に適している。

高密度ポリエチレン（HDPE）：優れた強度対重量比、耐衝撃性、耐候性。

ポリスチレン（PS）：射出成形用プラスチックで最も低コスト。食品安全グレードもある。

ポリカーボネート（PC）：最も衝撃強度の高いプラスチック。耐熱性、耐候性、強靭性が高い。着色、透明が可能。

ポリ塩化ビニル（PVC）：機械的強度と耐摩耗性に優れた軽量プラスチック。一般的に建築・建設用途に使用される。

PEEK：優れた強度と耐熱性・耐薬品性を持つ高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチック。金属部品の代替に使用される。

POM（アセタール／デルリン）：高強度、高剛性、耐湿性、自己潤滑性を備えたエンジニアリング熱可塑性プラスチック。

添加物と繊維

JSTでは、プラスチック部品のオプションとして、添加剤や補強剤をご用意しています。

紫外線吸収剤	紫外線を吸収し、屋外使用時の素材の劣化を遅らせる。
難燃剤	発火を防ぎ、延焼を抑制する。
可塑剤	柔軟性を高め、可塑性を促進し、材料のもろさを軽減する。
着色料	プラスチックの着色。
炭素繊維	材料をより脆くする代償として、材料の強度、靭性、剛性を高める。
ガラス繊維	材料が脆くなる代償として、材料の強度、靭性、剛性を高める。炭素繊維よりも柔軟性がある。

射出成形に使用可能な表面仕上げ

射出成形部品は通常、後加工されないが、金型自体を仕上げて成形部品の表面仕上げに影響を与えることができる。こうすることで、美的なニーズや技術的な要求を達成することができます。

名称	SPI規格	説明
グロッシー	A-1, A-2, A-3	金型は平滑にされ、ダイヤモンドバフで磨かれ、鏡のような仕上げの部品になる。
半光沢	B-1、B-2、B-3	金型は目の細かいサンドペーパーで平滑にされ、きめ細かい表面仕上げの部品ができる。
マット	C-1、C-2、C-3	金型は細かい石の粉で滑らかにされ、すべての加工跡が取り除かれる。
テクスチャー仕上げ	D-1、D-2、D-3	鋳型はまず細かい石の粉で滑らかにされ、次にサンドブラストされる。
機械加工仕上げ		金型は機械工の裁量で仕上げられる。ツールマークが見える場合があります。