よくあるご質問

よくあるご質問

Q: 試作品と最終製品を作るためにCNC加工が必要な新製品を設計しています。私のプロジェクトに最適なCNC加工用の材料を選ぶにはどうすればよいですか?

A:At JST Industry, we understand that choosing the right CNC machining material is critical to product design. You should first consider the scenario in which your product will be used, including the required mechanical properties, temperature resistance, corrosion resistance, and cost-effectiveness. We offer a wide range of material options including, but not limited to, aluminum alloys, stainless steel, brass, various alloys, and many plastics. Our team of experts can assist you by selecting the most appropriate material for your specific needs and provide expert design optimization advice to ensure an efficient and cost-effective CNC machining process.

Q: I would like to know how the selection of different materials in CNC machining process affects the final machining cost?

A: At JST Industry, we recognize that material selection has a significant impact on CNC machining costs. The type of material, difficulty of machining, and market availability all affect its price. For example, steel is widely used due to its lower cost, while titanium alloys and certain advanced alloys are more expensive due to their higher material cost and machining difficulty. In addition, the machinability of the material also affects the cost, e.g. aluminum alloys are usually less expensive due to their ease of machining. Our quoting system takes all of these factors into account to ensure you get the most accurate cost estimate.

Q: What are some design practices that can help me reduce machining costs when designing CNC machined parts?

A: JSTインダストリーは、長年の業界経験により、CNC加工コストを削減するために、以下のような設計最適化のご提案をいたします:
機能しない内部直角を設計で考慮し、クリアランス・コストを削減するためにRアングルに変更する。
加工時間と複雑さを最小限にするために、部品上の骨の位置の数を減らす。
加工中に部品が変形するリスクを最小限に抑えるため、必要に応じて肉厚を厚くする。
加工工程を簡略化するため、可能な限り標準的な穴サイズとネジ山を使用する。
当社のエンジニアと協力して、経済的に健全な材料と仕上げのオプションを選択します。
不必要な精度要求を避けるため、設計に必要で最も重要な公差のみに印をつける。

Q: 製品の精度に厳しい要求があるのですが、CNC機械加工でどの程度の公差を達成できますか。また、それが最終製品の品質にどのように影響しますか。

A: JSTインダストリーでは、高度な加工設備と厳格な品質管理プロセスにより、±0.01mmという極めて高い公差を満たすCNC加工サービスを提供しています。この高精度加工能力は、部品の一貫性と信頼性を保証し、特に高精度の嵌合を必要とするアセンブリには重要です。当社の品質保証システムには、各パーツがお客様の設計図面と公差に適合していることを確認するための複数の検査と校正が含まれており、最終製品の品質を保証しています。

Q: CNCで機械加工した部品の表面にバリや凹凸があるのではないかと心配しています。どうすれば、機械加工された部品の表面が望ましい品質であることを確認できますか?

A: JSTインダストリーでは、CNC加工部品の表面品質を確保するために、さまざまな高度な加工技術と厳格な後処理手順を活用しています。当社のオペレーターは
すべての部品が角のない滑らかな表面を持つように、手作業によるトリミングと機械仕上げを含む機械加工を行います。さらに、精密測定器を使用して部品の寸法を何度もチェックし、寸法精度が公差要件を満たしていることを確認します。また、お客様のニーズに応じて、アルマイト、メッキ、粉体塗装、塗装などの表面処理を施し、部品の外観品質と耐食性をさらに向上させます。これらの手段により、各部品の表面品質がお客様のご期待に沿えるよう、あるいはご期待以上の品質を確保できるよう努めています。

Q: What is the definition of CNC precision machining?

A: CNC Precision Machining is a process that utilizes Computer Numerical Control (CNC) technology to machine precision parts. Through pre-programmed instructions, CNC machines are able to automatically perform complex machining operations to achieve precise control of part size, shape and surface quality.

Q: What are the advantages of CNC precision machining?

A: CNC precision machining offers several advantages, including high accuracy, efficiency and flexibility. The use of CNC technology enables precision machining of a wide range of parts with complex shapes, thereby improving productivity and quality.

Q: Which industries are suitable for CNC precision machining?

A: CNC precision machining is used in a wide range of industries, such as aerospace, automotive manufacturing, medical devices and electronics. Whether the material is metal, plastic or ceramic, it can be processed by CNC Precision Machining.

Q: What is the machining capability of CNC Precision Machining?

A: CNC Precision Machining has the ability to machine parts of various shapes and sizes, often with machining accuracies of ±0.01 millimeters or higher. The machining capability is mainly affected by the type and specification of CNC machine tools and the design of the machining process.

Q: What is the cost of CNC precision machining?

A: The cost of CNC precision machining is affected by a variety of factors, including part complexity, material selection, and machining process. Overall, CNC Precision Machining can be slightly more expensive than traditional machining methods, but can result in higher machining accuracy and quality.

Q: How to choose the right CNC precision machining service provider?

A: Selecting a suitable CNC precision machining service provider requires consideration of a number of factors, including technical strength, equipment capability, quality control system, lead time and service responsiveness. It is recommended to conduct sufficient market research and supplier evaluation, and select vendors with good reputation and professional services for cooperation.

Q: JSTのCNCフライス加工サービスの能力と精度は?

A: With advanced CNC milling equipment and an experienced technical team, JST is able to provide a wide range of CNC milling services covering the machining of parts in a variety of materials and complexity. 
当社のCNCフライス加工サービス能力は、通常±0.01ミリメートル以上の精度を持つ高精度部品に対するお客様のニーズにお応えすることができます。

Q: JSTのCNCフライス加工サービスのプロセスは?

A: 弊社のCNCフライス加工サービスプロセスには、通常以下のステップが含まれます: 
顧客要求の確認:顧客と十分なコミュニケーションをとり、顧客のニーズ、要件、特別な要件を理解する。 
部品の設計と分析:顧客から提供された図面またはサンプルに従って、部品設計と工程分析を実施し、最適な加工計画を決定する。 
工具選択と工程計画:適切な工具と加工工程を選択し、加工プログラムと工程フローを作成する。 
CNCフライス加工:加工精度と表面品質を確保するために、部品加工に高度なCNCフライス加工装置を使用する。 
品質検査と梱包:機械加工された部品が顧客の要求を満たしているか品質検査を行い、梱包して納品する。

Q: JSTのCNCフライス加工サービスでは、どのように品質を検査・管理しているのですか?

A: 弊社は厳格な品質管理システムと先進的な検査設備を採用し、CNCフライス加工サービスの品質が制御可能であることを保証します。 
品質検査手段には、CMM、ハイトゲージ、白色光干渉計などがあるが、これらに限定されるものではない。 
加工工程では、定期的な自主検査と相互検査を実施し、重要寸法と表面品質をオンラインで監視しています。 
当社の品質管理チームは、加工工程全体を監督・管理し、一貫した信頼性の高い部品加工品質を保証します。

Q: CNC旋盤加工サービスの加工技術/工程は何ですか?

A:旋盤加工:これは、CNC旋盤サービスの最も基本的な加工技術の一つです。ワークピースを回転させ、軸方向に対称性を持たせるために切削工具で切削します。ターニングは、シャフト、チューブ、面部品を含む様々な形状を作るために使用することができます。 
穴あけ:CNC旋盤は、単純な穴あけからさまざまな部品のための深い穴あけまで、工作物に穴をあけるために使用することができます。 
ボーリング:ボーリングは、大径穴や円筒穴の精密加工に用いられる内径加工方法である。 
ねじ切り:ボルトやナットを使用するために、ねじ切り工具を使用して被加工物にねじを切ること。 
フェイシング : ワークの端面を平らにし、端面の精度と平行度を確保するための切断。 
歯車の切削CNC旋盤は、様々なトランスミッションシステムのニーズを満たすギアのような回転部品の製造にも使用できます。

Q: CNC旋盤加工に適した部品の種類は何ですか?

A: シャフト部品:メカニカルシャフト、ブッシング、ベアリングハウジングなど、中心軸で加工する必要があることが多い回転部品。
 

 

パイプ継手:パイプ継手、パイプ接続部などが含まれる。これらの部品は通常、外径と内径の両方が機械加工されている。
 

 

ねじ部品:ナット、ボルト、ねじなど。これらの部品は通常、外径とねじ山に機械加工を必要とする。
 

 

端面部品:カバープレート、ガスケットなど、平らな表面を必要とする部品は、通常、精度と表面品質を確保するために端面加工が必要です。
 

 

歯車部品:ギアトレインの精度と効率を確保するために、ギア加工が必要となることが多い。

Q: What equipment is required for CNC Turning services?

A: CNC旋盤:CNC旋盤は、CNC旋盤サービスの中核機器として、ワークを回転させ、切削工具でそれらを加工することができ、高精度と効率を備えています。 
自動送り機構:自動送り機構は、ワークと切削工具の相対運動を制御するために使用され、加工プロセスを自動化し、正確に制御する。 
切削工具:CNC旋盤加工サービスでは、さまざまな部品加工のニーズを満たすために、旋削工具、ドリル、ボーリング工具など、さまざまな切削工具を使用する必要があります。 
クランプと固定具:ワークの変形や振動を最小限に抑えながら、加工プロセスの安定性と精度を確保するために、ワークをクランプして保持するために使用される。 
CNC制御システム:CNC制御システムは、加工プロセスの精度と効率を確保するために、速度、フィード、ツールパスなどのCNC旋盤の動きと加工パラメータを制御するために使用されます。

Q: Do you have reference customers?

A: Yes, we have been appointed as the supplier of Parker(USA) since 2012. “Supply the top quality custom parts” is our management philosophy, ON TIME and EVERYTIME.

Q: Do you have experience of doing business with overseas customers?

A: Yes, we have over 10 years exporting experience and 95% of our products were exported to overseas market. We specialized in the high quality OEM CNC machining parts, we are familiar with the standard of ANSI, DIN, ISO, BS, JIS, etc..

Q: Which countries have you exported?

A: The US, Canada, Germany, Switzerland, Ireland, UK, Italy, Australia, New Zealand, .

Do you provide samples?

Yes, we can provide the first article of inspection (FAI) service.

How long will it take to quote the RFQs?

Normally, it will take 1-3 days.

How long is your delivery time?

Normally, the samples delivery is 10 days and the lead time for the official order is about 30 days.

Are you a trading company or a manufacturer?

Manufacturer, most of the metal parts and plastic parts were made in our own factories.

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