Präzisions-CNC-Frästeile

Präzision CNC-Frästeile Der Begriff "Bearbeitung" bezieht sich auf den Prozess der Änderung der Abmessungen oder der Leistung von CNC-Präzisionsfrästeilen durch mechanische Ausrüstung. Die präzisionsbearbeiteten Teile finden breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der militärischen Sicherheit, der Lebensmittelindustrie, der Automatisierungstechnik, bei Autoteilen, elektronischen Produkten usw.

Hier ist die Inhaltsliste:

l Arten von Präzisions-CNC-Frästeilen.

l Wie man präzise CNC-Frästeile herstellt.

l Schritte zur Herstellung von Präzisions-CNC-Frästeilen.

Arten von Präzisions-CNC-Frästeilen

1. P1. Flächige Teile: Plane Teile sind Teile, deren Umriss flach ist oder zu einer flachen Oberfläche erweitert werden kann. Die Bearbeitungsmerkmale dieser Art von Präzisions-CNC-Frästeilen sind: im Allgemeinen können sie durch Zwei-Koordinaten-Verknüpfung bearbeitet werden, und das CNC-Fräsen ist relativ einfach.

2. Teile mit gekrümmter Oberfläche: Die Teile, deren Profil räumlich ist und nicht in eine Ebene abgewickelt werden kann, werden als Teile mit gekrümmter Oberfläche bezeichnet. Ihre Bearbeitungsmerkmale sind sowieso der Bearbeitung, der Fräser und die Oberfläche des Teils ist immer in Punktkontakt.

3. Teile mit variabler Fase: CNC-Präzisionsfrästeile, deren Profil nicht in eine Ebene, sondern mit geraden Linien abgewickelt werden kann, werden als Teile mit variabler Fase bezeichnet. Die Bearbeitungsmerkmale sind: beim Umfangsfräsen, die bearbeitete Oberfläche des Teils, und der Fräser Der Zylinderkontaktpunkt kann eine gerade Linie sein.

Wie man präzise CNC-Frästeile herstellt

1. Flexibel und vielseitig: CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren sind für die Bearbeitung von Präzisions-CNC-Frästeilen einer Vielzahl von verschiedenen Strukturen und Formen geeignet und können Bohren, Bohren, Reiben, Fräsen Ebenen, Fräsen Fasen, Fräsen Nuten, Fräsen Oberflächen (Nocken), Gewindeschneiden und andere Verarbeitung abzuschließen.

2. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit: CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren haben eine hohe Genauigkeit bei der Bearbeitung von CNC-Frästeilen und können unter normalen Umständen die Präzision von CNC-Frästeilen garantieren. Darüber hinaus vermeidet die CNC-Bearbeitung auch Bedienungsfehler durch Bediener, und die gleiche Charge von Präzisions-CNC-Frästeile haben gute dimensionale Einheitlichkeit, die die Produktqualität erheblich verbessert.

3. Hohe Produktionseffizienz: CNC-Fräsmaschine und Bearbeitungszentrum haben die Funktionen von Fräsmaschine, Bohrmaschine und Bohrmaschine, so dass der Prozess hoch konzentriert ist, was die Produktionseffizienz stark verbessert und den Spannfehler von Präzisions-CNC-Frästeilen reduziert. Die Spindeldrehzahl der CNC-Fräsmaschine ist stufenlos regelbar, was die Auswahl der besten Schnittmenge begünstigt.

4. Es kann komplexe Formen verarbeiten: Zusätzlich zum Fräsen der Oberfläche von verschiedenen Präzisions-CNC-Frästeilen, die von gewöhnlichen Fräsmaschinen gefräst werden können, kann es auch ebene Kurvenkonturen und räumliche Oberflächenkonturen fräsen, die von gewöhnlichen Fräsmaschinen nicht gefräst werden können. Dies liegt daran, dass es mehrere CNC-Werkzeugmaschinen gibt. Die Merkmale der Futtermittel Koordinatenachse Verknüpfung.

Schritte zur Herstellung von Präzisions-CNC-Frästeilen

Schruppen: Um die Effizienz der Produktion von Präzisions-CNC-Frästeilen für die Vorbearbeitung der rauen Teile der gekrümmten Oberfläche zu verbessern, können Sie einen Schaftfräser verwenden, um sie Schicht für Schicht entsprechend der Konturoberfläche zu fräsen, je nach dem Spielraum, der durch die bearbeitete Oberfläche gegeben ist. Nach dem Schruppfräsen erscheint die Form der gekrümmten Oberfläche in einer hierarchischen Verteilung, und die Höhe der Stufen hängt von der Schruppfräsgenauigkeit ab. Während der Schruppbearbeitung wird aufgrund der großen Bearbeitungszugabe und der Schnittmenge eine große Menge an Schnittwärme erzeugt, die das Werkzeug schnell verschleißen lässt. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Temperatur des Schneidbereichs gesenkt werden, und die Schneidflüssigkeit sollte in dieser Phase angewendet werden. Schmierung und Kühleffekt.

Semi-Schruppen: Das Semi-Schruppen ist unerlässlich. Dies ist die Übergangsphase vom Schruppen zum Schlichten. Dieser Schritt kann durchgeführt werden, um das überschüssige Teil zu entfernen, das beim Schruppschleifen übrig geblieben ist. Das Halbschlichtfräsen sollte mit einem Kugelfräser durchgeführt werden, und der Linienabstand und der Schrittabstand sollten größer sein als beim Feinfräsen. Um das anschließende Schlichtfräsen zu erleichtern, sollte für das Halbschlichtfräsen eine Bearbeitungszugabe von etwa 0,5 mm reserviert werden. Nach diesem Prozess ist die Oberflächenform der CNC-Präzisionsfrästeile nahe an der theoretischen Oberfläche.

Schlichten: Schlichten ist der Prozess der Endbearbeitung von CNC-Präzisionsfrästeilen zu theoretisch gekrümmten Oberflächen. Der Kugelfräser ist unser am häufigsten verwendetes Werkzeug beim Schlichten, im Allgemeinen wählen wir das Drahtschneiden. Achten Sie bei der Programmierung auf die Auswahl der Drehpunkte und passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit an. Bei CNC-Präzisionsfrästeilen mit guter Offenheit sollte der Drehpunkt außerhalb des Kurventisches gewählt werden, d.h. die gekrümmte Fläche sollte beim Programmieren richtig nach außen verlängert werden. Bei CNC-Präzisionsfrästeilen mit geringer Offenheit ist die Programmiermethode nicht anwendbar, da sich die Schnittgeschwindigkeit während des Rückwärtsdrehens ändert und aufgrund von Pausen und Vibrationen leicht Werkzeugspuren auf der bearbeiteten Oberfläche und der Sperrfläche entstehen können. Der Wendepunkt sollte an einer Position gewählt werden, die von der Sperrfläche entfernt ist, und die Vorschubgeschwindigkeit sollte beim Zurückdrehen reduziert werden. Die Schnittlinie zwischen der gekrümmten Fläche und der Stopperfläche sollte mit dem entsprechenden Wurzelentfernungsprogramm bearbeitet werden, um offensichtliche Werkzeugspuren auf der bearbeiteten gekrümmten Fläche und der Stopperfläche zu vermeiden.

Endlich

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