プロのCNC加工サービス
高品質のフライス加工、旋盤加工、高度なCNC加工ソリューションをワンストップで提供
CNC加工とは?
CNC(Computer Numerical Control:コンピュータ数値制御)機械加工は、あらかじめプログラムされたコンピュータ・ソフトウェアが工場の工具や機械の動きを指示する、高度で自動化された製造プロセスである。様々な切削工具を使用し、ソリッドブロック(工作物)から材料を除去することで、高精度の部品製造を可能にする。.
核となる原理は、デジタル部品設計(CADモデル)を数値コード(Gコード)に変換することで、CNCマシンに正確な動き、速度、ツールパスを指示する。この方法は、複数の機械加工作業を一元化し、比類のない自動化、柔軟性、能力を提供する。手作業による加工とは異なり、CNCは卓越した精度、再現性を保証し、手作業では非効率的または不可能な複雑な形状を作り出すことができるため、プロトタイプ、カスタムワンオフパーツ、中・大量生産に理想的です。.
JSTの主力CNC加工サービス
CNC旋盤サービス
JSTは、優れたCNC旋盤加工サービスで知られています。経験豊富で熟練したチームと高度な加工設備により、高精度で複雑な形状の部品に対するお客様のニーズにお応えします。プロジェクトの大小に関わらず、お客様のご要望に応じた個別のソリューションを提供いたします。
当社は精密円筒部品の製造を専門としています。私たちの高度なCNC旋盤は、固定された切削工具が直径、テーパー、溝、ねじのような特徴を巧みに作りながら材料を除去する間、工作物を回転させます。シャフト、ピン、ブッシュ、コネクターに最適な当社の旋盤加工サービスは、優れた同心度と表面仕上げを保証します。.
CNCフライス加工サービス
当社の多軸CNCフライス盤は、回転する多点切削工具が材料を彫刻する間、工作物を静止させます。このサービスは、筐体、ブラケット、金型、機械部品などの部品に複雑な3D輪郭、ポケット、スロット、精密な穴を作成するのに最適で、幾何学的な自由度が非常に高くなります。.
精密機械加工サービス
JSTでは、高度な機械設備と精密加工技術を駆使し、部品のサイズ、形状、表面品質など、お客様の厳しいご要望にお応えしています。精密加工サービスでは、通常CNC工作機械(CNCフライス盤、CNC旋盤、CNC研削盤など)を使用して部品を加工します。.
これは、旋盤加工、フライス加工、研削加工など、複数の技術を統合した最高公差の加工を意味します。超精密な公差と完璧な表面仕上げに重点を置き、航空宇宙、医療、光学など、絶対的な精度と部品の完全性が譲れない産業に貢献しています。.
高度なCNC加工プロセス
旋盤加工 フライス加工 複合加工
この革新的なプロセスは、旋盤加工とフライス加工を1台の最新鋭の機械(ミルターンセンター)で行うものです。ワークピースの回転とフライス加工を1回のセットアップで行うことができるため、中心から外れた穴や輪郭のある表面など、複雑なパーツの完全な加工が可能になり、優れた精度とリードタイムの短縮が実現します。.
精密CNC旋盤加工
高精度のスイス型旋盤やスライディング主軸台旋盤を使用するこの工程は、棒材から小さな、複雑な、細長い部品を1パスで加工するのに優れています。直径が通常38mm以下の小型部品の大量生産に非常に効率的で、公差は±0.01mmと厳しい。.
カスタムCNC加工
これこそが私たちのサービスの核心です。お客様の図面または3Dモデルから、最適な製造戦略を立案し、材料、機械、工具、仕上げ工程を選択し、形状、フィット感、機能に関するお客様の仕様を正確に満たす部品をお届けします。.
すべてのCNC加工材料パラメータ
| いや。. | 素材 | 説明 |
|---|---|---|
| 1 | 1018 スチール | ジェネラル・パーポープ1018鋼は炭素鋼の中で最も優れた鋼である。低炭素のため延性があり、成形や溶接に適している。. |
| 2 | 合金鋼 4140 | 追加クロムがこの鋼の耐食性と耐欠損性を高めている。. |
| 3 | アルミニウム 2024-T3 | 2024アルミニウムは、ギア、シャフト、ファスナーなど、高い強度対重量比が求められる場合に使用されます。非磁性で熱処理が可能です。. |
| 4 | アルミニウム 5052 | 板金用途によく使用される耐食性アルミニウム。. |
| 5 | アルミニウム 6061-T6 | アルミニウム6061は加工が容易で軽量なため、試作品や軍事、航空宇宙用途に最適です。. |
| 6 | アルミニウム 6063-T5 | 建築用トリム、手すり、ドアフレームとして屋外でよく使用される6063アルミニウムは、3003よりも加工性に優れています。非磁性で熱処理が可能です。. |
| 7 | アルミニウム 7075-T6 | より硬く、より強度の高いアルミニウム合金で、高応力部品に適している。. |
| 8 | ASTM A36 | 汎用熱延鋼板。構造用、工業用に最適。. |
| 9 | 真鍮 C360 | 機械加工性の高い黄銅。歯車、継手、バルブ、ネジなどの試作に最適。. |
| 10 | 銅101 | 一般に無酸素銅として知られるこの合金は、導電性に優れています。. |
| 11 | ステンレス鋼 17-4 | 高強度で耐食性に優れたステンレス合金。熱処理が容易。一般的に医療機器に使用される。. |
| 12 | ステンレス・スチール303 | 機械加工可能な耐食性材料。. |
| 13 | ステンレス304 | 機械加工可能な耐食性材料。. |
| 14 | ステンレス鋼420 | ステンレス410よりも炭素含有量が多く、熱処理により硬度と強度が向上。耐食性、耐熱性、強度が向上しています。. |
| 15 | チタン・グレード2 | 高強度、軽量、高熱伝導性。航空宇宙産業や自動車産業の用途に最適。. |
| 16 | 亜鉛シート合金 500 | 連続鋳造合金。電気伝導性が良く、耐食性に優れている。塗装、メッキ、陽極酸化処理が容易。. |
| 17 | アセタール(ホワイト/ブラック) | 耐湿性、耐摩耗性、低摩擦性に優れたアセタール樹脂。. |
| 18 | アクリル(PMMA) | 透明なガラスのようなプラスチック。耐摩耗性に優れる。屋外での使用に最適。. |
| 19 | ブラックABS | 高強度エンジニアリングプラスチック。. |
| 20 | ナイロン6/6 | 機械的強度、剛性、耐熱性、耐薬品性に優れている。. |
| 21 | 覗き見 | 優れた引張強度を提供するPEEKは、高温、高応力用途で金属部品の軽量代替品としてよく使用される。耐薬品性、耐摩耗性、耐湿性にも優れています。. |
| 22 | ポリカーボネート(PC) | 透明または着色された、軽量で機械加工が可能なガラスのようなプラスチック。. |
| 23 | PTFE(テフロン) | この素材は、耐薬品性と極端な温度での性能に関しては、ほとんどのプラスチックを凌ぐ。ほとんどの溶剤に耐性があり、優れた電気絶縁体です。. |
CNC加工部品の表面仕上げ

機械加工
CNCによるデフォルトのサーフェス、目に見えるツールマーク、ツールとパラメータで設定された粗さ

スムーズ
研磨ツール/メディアが表層を除去し、粗さと欠陥を減らす

ビーズブラスト
微細なガラスビーズ/メディアが滑らかなマット/サテン仕上げを作り出し、ツールマークを除去する。

陽極酸化処理
天然Al酸化物の電気化学的増粘;透明または染色;耐食性付与

研磨
材料を機械的に除去し、平滑/光沢のある、または鏡のような表面を作る。

パウダーコーティング
ドライパウダーを静電的に塗布し硬化させる。

ブラッシング
研磨ベルト/ブラシは、均一な方向性のテクスチャーを作り出し、サテン/マットな外観に仕上げる。

電気めっき
微細なガラスビーズ/メディアによるブラスト、ツールマークと表面の欠陥を除去、スムース、マット、サテン仕上げ

不動態化
ステンレス・金属の化学処理;遊離鉄を除去し、耐食性を向上させる。

熱処理
加熱・冷却により硬度・強度・靭性を変化させ、外層を硬化させる。

電解研磨
電気化学的除去は平滑にし、明るくする; 高光沢、反射; 腐食抵抗を改善する。.

クロメート処理
Alへの化成皮膜処理;耐食性と塗装プライマーを提供

サンドブラスト
研磨媒体(砂、Al₂O₃など)による洗浄/テクスチャー;ビーズブラストよりも粗い。

タンブリング
研磨メディアを使用した振動仕上げ:複雑で小さな部品の研磨、バリ取り、平滑化

レーザー彫刻
レーザービームは、永久的なマーキング(ロゴ、テキスト、シリアル番号)をエッチングします。

ブラックオキサイド
スチールにケミカルコーティングを施し、ブラックマット仕上げ。
CNC加工部品の選択
先進的な加工設備と検査設備、3/4/5軸マシニングセンター(DMG)と精密旋盤(Star)を所有しています。また、2台の自動CMM(Mitutoyo)を所有しています。
2010年以来、ISO認証を取得し、6S品質システムを導入しています。私達に専門の工学チームおよび何人かのベテランの Q/C エンジニアがあります。
15カ国から100社以上の顧客があり、80%の製品が輸出され、高い評価を得ています。
優秀なエンジニアチームをベースに、部品の加工技術を常に最適化し、加工コストを継続的に削減していきます。
申し込み
精密CNCフライスパーツの用途はほぼ無限です。航空宇宙、自動車から医療、家電に至るまで、当社の専門技術がどのように各業界で応用されているかをご覧ください。.
ヘルプセンター
よくあるご質問
Q1: 加工可能な部品の最大サイズは?
A:当社の加工範囲は最大1200mm x 1000mmです。具体的な容量は機械によって異なりますので、お客様のプロジェクトの寸法については、弊社のエンジニアにご相談ください。.
Q2: 見積もりに必要なファイル形式は?
A: 3Dソリッドモデル(STEP、IGES、SLDPRT)と2D図面(PDF、DWG)、重要な寸法、公差、材料、後処理要件が詳細に記載されているものを希望します。.
Q3: 部品が品質仕様に適合していることをどのようにして確認するのですか?
A: 弊社では、一次製品検査(FAI)、工程内検査、CMMなどの精密機器を使用した最終検証など、厳格な品質管理プロセスを実施しています。完全な検査報告書をご用意しております。.
Q4: 少量注文と大量注文の両方に対応できますか?
A: もちろんです。当社のフレキシブルな製造体制は、1回限りのカスタム・プロトタイプから長期の大量生産契約まで、あらゆるボリュームで効率的に設計されています。.
Q5: 通常のリードタイムはどのくらいですか?
A: リードタイムは部品の複雑さ、数量、現在のスケジュールによって異なります。プロトタイプは多くの場合1~2週間で出荷できますが、生産スケジュールは見積もり時に確認されます。納期については明確なコミュニケーションを優先します。.