Обработка пластиковых деталей с ЧПУ - уникальные преимущества и применение

Уникальные преимущества

Экономическая эффективность:

Пластмассы обладают уникальными физико-механическими свойствами, и, что еще более важно, стоимость обработки пластмасс с ЧПУ обычно ниже, чем стоимость обработки металлов и сплавов даже при массовом производстве, что делает пластмассы экономически выгодным выбором материала.

Устойчивость к коррозии:

Устойчивость к коррозии - главное преимущество пластмасс, особенно в районах с высокой влажностью. Для приложений, требующих длительного использования в суровых условиях, пластиковые изделия, обработанные с помощью ЧПУ, являются надежным выбором.

Быстрое производство:

Пластмассы совместимы со станками с ЧПУ и позволяют быстро изготавливать детали с высокой точностью и точными допусками. Например, при обработке нейлоновых материалов или POM мы можем достичь шероховатости поверхности Ra 1,6. Это означает, что обработка пластмасс на станках с ЧПУ может стать эффективным решением при изготовлении деталей, требующих сложной геометрии и жестких допусков.

Разнообразие выбора материалов

Существует множество типов материалов для прецизионной обработки пластика с ЧПУ, каждый из которых имеет свои уникальные преимущества и применимые сценарии.

POM : 

Этот материал обладает высокой твердостью, жесткостью и износостойкостью. Он имеет узкий диапазон температур обработки, хорошую устойчивость к кислотам и щелочам, но плохую термическую устойчивость. Он часто используется для изготовления износостойких деталей, таких как трансмиссионные ремни, шестерни, рессорные листы и различные детали химического оборудования. Благодаря своей износостойкости и коррозионной стойкости он также может заменить многие цветные металлы и используется в автомобилях, станках, приборах и даже электрических чайниках и смесителях.

Нейлон:

Это термопластичная смола с превосходными комплексными свойствами, такими как прочность, термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость и самосмазывающийся эффект. Поэтому она широко используется в таких местах, как подшипники, шестерни и трансмиссионные ремни, которые требуют долговечности и износостойкости. В новых энергетических автомобилях, поскольку он может адаптироваться к высоковольтным средам, некоторые высоковольтные разъемы также заменяются нейлоном.

PEEK: 

Этот материал жаропрочен и устойчив к коррозии и особенно подходит для изготовления деталей, требующих высокой прочности и высоких эксплуатационных характеристик, например, имплантатов для аэрокосмической и медицинской промышленности. Он также используется для изготовления различных механических компонентов, таких как структурные детали и соединители. В медицине PEEK может использоваться для изготовления хирургических инструментов и имплантатов.

PA6: 

Как разновидность нейлона, он обладает хорошими механическими свойствами, термостойкостью и устойчивостью к коррозии. Этот материал широко используется в волокнах, инженерных пластиках, электронных и электрических компонентах. Каждый материал имеет свои характеристики и сферы применения, и выбор должен основываться на реальных потребностях. Например, если вам нужна высокая износостойкость, выбирайте нейлон или PEEK; если вам нужна термостойкость, выбирайте PEEK или акрил.

Обработка пластиковых деталей с ЧПУ - разнообразие сфер применения

Аэрокосмическая отрасль:

В аэрокосмической промышленности обработка пластика с ЧПУ используется для производства легких, прочных и термостойких деталей, таких как компоненты интерьера самолета (сиденья, багажные отделения, абажуры, ручки управления), изоляционные компоненты и легкие конструктивные элементы. Эти детали должны быть высокоточными и прочными, чтобы выдерживать экстремальные условия полета. Обработка с ЧПУ обеспечивает необходимую точность и повторяемость, чтобы гарантировать стабильность и высокую производительность деталей даже при массовом производстве.

Медицинская промышленность:

В медицинской сфере обработка пластика с ЧПУ используется для производства прецизионных медицинских устройств, таких как протезы. Эти устройства должны быть высокоточными, биосовместимыми и адаптированными к конкретным потребностям пациента. Обработка с ЧПУ позволяет массово производить протезы со сложными деталями и высокой точностью, сохраняя при этом рентабельность и эффективность производства.

Другие области применения:

Обработка пластика с ЧПУ также широко используется во многих отраслях промышленности, таких как автомобили, автоматизация, потребительские товары, электроника, промышленное оборудование, новая энергия, медицинские приборы, роботы, полупроводники и т.д. Компания JST произвела множество подобных пластиковых велосипедных деталей, обработанных на станках с ЧПУ, и наша производственная мощность составляет 500 000 штук в месяц. JST произвела много пластиковых деталей с ЧПУ, материалы включают нейлон, акрил, полипропилен, PTFE и PEEK. Диаметр этих пользовательских прецизионных пластиковых деталей с ЧПУ варьируется от 5 мм до 300 мм.

Если у вас возникнут вопросы, вы всегда можете связаться с нами.