Услуги

Литье под давлением

При литье под давлением детали изготавливаются путем подачи расплавленного материала в форму, где он остывает и затвердевает до нужной формы. JST предлагает экономически эффективные решения для литья под давлением, 50+ материалов и гарантию качества 100%.

Что такое литье пластмасс под давлением?

Литье пластмасс под давлением - это процесс, при котором гранулированный пластик подается из бункера в нагретую камеру, где он плавится и затвердевает, образуя детали.

Гранулы подаются в нагревательную камеру с помощью винтового плунжера, где они расплавляются. По мере продвижения плунжера расплавленный пластик подается через сопло в полость формы. Поскольку форма остается относительно холодной, пластик застывает почти сразу после заполнения полости. После впрыска пластика он должен остыть, прежде чем конечная деталь будет извлечена из формы.

Преимущества

- Экономичность при больших объемах

- Можно создать практически любую 2D- или 3D-форму

- Боковые и резьбовые отверстия можно формовать

- Отделка не требуется

- Формование вставками и овермолдинг

Приложение

- Автомобильная промышленность

- Потребительские товары

- Электроника

- Энергия

- Промышленность

- Медицина и стоматология

Совместимые материалы

Все термопласты могут быть изготовлены методом литья под давлением. Некоторые термореактивные материалы и жидкие силиконы также совместимы с процессом литья под давлением.

АБС: Распространенный термопластик с высокой ударопрочностью, низкой ценой и малой плотностью.

PC/ABS: смесь двух термопластов, обеспечивающая высокую ударную прочность, отличную термостойкость и высокую жесткость.

Полиуретан (PU): Термопластик с высокой ударной вязкостью, хорошими механическими свойствами и твердостью. Подходит для формовки деталей с толстыми стенками.

Акрил (PMMA): Устойчивый к ультрафиолетовому излучению пластик с хорошей стойкостью к истиранию, жесткостью и твердостью.

Полипропилен (PP): Самый распространенный пластик для литья под давлением. Отличная химическая стойкость. Доступны безопасные для пищевых продуктов сорта.

Полиэтилен (PE): Легкий термопластик с хорошей ударопрочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Подходит для наружного применения.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE): Отличное соотношение прочности и веса, ударопрочность и устойчивость к атмосферным воздействиям.

Полистирол (PS): Пластик для литья под давлением с самой низкой стоимостью. Доступны безопасные для пищевых продуктов сорта.

Поликарбонат (PC): Пластик с самой высокой ударопрочностью. Высокая термостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и прочность. Может быть цветным или прозрачным.

Поливинилхлорид (ПВХ): Легкий пластик с хорошей механической прочностью и устойчивостью к истиранию. Обычно используется в строительстве.

PEEK: Высокопроизводительный инженерный термопласт с отличной прочностью, термо- и химической стойкостью. Используется для замены металлических деталей.

POM (ацеталь/дельрин): Инженерный термопласт с высокой прочностью, жесткостью, влагостойкостью и самосмазывающимися свойствами.

Добавки и волокна

JST предлагает добавки и усилители в качестве опций для ваших пластиковых деталей.

УФ-поглотители	Поглощают ультрафиолетовое излучение, замедляя разрушение материала при использовании на открытом воздухе.
Антипирены	Предотвращает возгорание и препятствует распространению огня.
Пластификаторы	Повышает гибкость и способствует пластичности, снижая хрупкость материала.
Красящие вещества	Используется для окрашивания пластмасс.
Углеродные волокна	Повышение прочности, вязкости и жесткости материала за счет повышения его хрупкости.
Стеклянные волокна	Повышают прочность, вязкость и жесткость материала за счет того, что материал становится более хрупким. Он более гибкий, чем углеродные волокна.

Доступные варианты отделки поверхности для литья под давлением

Детали, изготовленные методом литья под давлением, обычно не подвергаются постобработке, но сама пресс-форма может быть обработана, чтобы повлиять на качество поверхности отлитой детали. Таким образом можно удовлетворить эстетические потребности или технические требования.

Имя	Стандарт SPI	Описание
Глянцевый	A-1, A-2, A-3	Форма сглаживается, а затем полируется алмазным бафом, в результате чего получаются детали с зеркальной поверхностью.
Полуглянцевый	B-1, B-2, B-3	Форма выравнивается мелкозернистой наждачной бумагой, в результате чего получаются детали с тонкой поверхностью.
Матовый	C-1, C-2, C-3	Форма выравнивается с помощью мелкого каменного порошка, удаляя все следы обработки.
Текстурированная отделка	D-1, D-2, D-3	Форма сначала сглаживается мелким каменным порошком, а затем обрабатывается пескоструйным аппаратом, в результате чего получается фактурная поверхность.
Обработанная поверхность		Форма обрабатывается по усмотрению машиниста. Могут быть видны следы от инструментов.