Профессиональные услуги по обработке с ЧПУ
Предоставляем профессиональные услуги по обработке на станках с ЧПУ

Токарные работы с ЧПУ
Компания JST известна своими превосходными услугами по токарной обработке с ЧПУ. У нас есть опытная и квалифицированная команда, а также современное технологическое оборудование, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов в высокоточных деталях сложной формы. Независимо от размера вашего проекта, мы можем предложить индивидуальные решения, отвечающие вашим требованиям.

Фрезерные работы с ЧПУ

Прецизионная обработка
JST использует передовое механическое оборудование и технологии прецизионной обработки для удовлетворения строгих требований клиентов к размерам, форме и качеству поверхности деталей. Услуги по прецизионной обработке обычно используют станки с ЧПУ (такие как фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, шлифовальные станки с ЧПУ и т.д.) для обработки, чтобы гарантировать, что детали...

Что такое обработка с ЧПУ?
Под обработкой с числовым программным управлением понимается технологический метод обработки деталей на станках с ЧПУ. В целом, технологические процессы станков с ЧПУ и традиционных станков совпадают, но произошли очевидные изменения. Метод обработки, позволяющий управлять перемещением деталей и инструментов с помощью цифровой информации. Это эффективный способ решить проблемы сменных деталей, небольших партий, сложной формы и высокой точности, а также реализовать эффективную и автоматическую обработку.
Обработка на станках с ЧПУ относится к обработке, при которой система управления посылает инструкции, чтобы режущий инструмент совершал различные движения, отвечающие требованиям, и представляющие технические требования, такие как форма и размер заготовки в виде цифр и букв, а также требования к процессу обработки. В целом это относится к процессу обработки деталей на станках с ЧПУ.
Основные характеристики: централизованный процесс, автоматизация, высокая гибкость и сильные способности.

Обработка с ЧПУ
Обработка на станках с ЧПУ имеет сильные возможности комплексной обработки. После того, как заготовка зажимается в одно время, он может завершить большее количество обработки и имеет высокую точность обработки. Для серийных заготовок со средней сложностью обработки, его эффективность в 5 ~ 10 раз выше, чем у обычного оборудования, особенно он может завершить многие обработки, которые не могут быть завершены обычным оборудованием, и форма сложная, Он больше подходит для обработки одной детали или средних и малых партий многообразия производства с высокими требованиями к точности.
В нем сосредоточены функции фрезерования, растачивания, сверления, нарезания резьбы и резьбонарезания на одном оборудовании, благодаря чему он обладает разнообразием процедур обработки и технологических средств. Обрабатывающие центры классифицируются по пространственному положению шпинделя: горизонтальные и вертикальные обрабатывающие центры. По классификации технологического использования: расточные и фрезерные обрабатывающие центры и композитные обрабатывающие центры. В соответствии со специальной функцией, есть три оси, четыре оси и пять осей. Максимальный размер обработки составляет 1200x1000 мм.
Обработка с ЧПУ имеет следующие преимущества:
① Количество оснастки значительно сокращается, а для обработки деталей сложной формы не требуется сложная оснастка. Если необходимо изменить форму и размер деталей, достаточно изменить программу обработки деталей, что подходит для разработки и модификации новых изделий.
② Он обладает стабильным качеством обработки, высокой точностью обработки и высокой точностью повторения, и может удовлетворить требования к обработке самолетов.
③ При многосортном и мелкосерийном производстве эффективность производства высока, что позволяет сократить время подготовки производства, настройки станка и контроля процесса, а также сократить время резки за счет использования оптимального количества резки.
④ Он может обрабатывать сложные поверхности, которые трудно поддаются обработке обычными методами, и даже обрабатывать некоторые ненаблюдаемые детали...
Токарная обработка Фрезерная обработка Составная обработка
Токарно-фрезерная комбинированная обработка заключается в обработке деталей путем сочетания вращения фрезы и вращения заготовки, при этом точность формы, точность положения и обрабатываемая поверхность заготовки могут соответствовать требованиям эксплуатации. Этот метод обработки называется комбинированной обработкой. Токарно-фрезерная комбинированная обработка - это не просто интеграция токарных и фрезерных процессов на станке, а использование токарно-фрезерного синтетического движения для завершения всех аспектов обработки. Это новая теоретическая технология резания, имеющая большое развитие в современной области обработки с ЧПУ.
Преимущество токарно-фрезерного комбинированного станка заключается в том, что он может зажимать детали в одно время для завершения обработки нескольких процессов, повышать точность обработки изделий (сокращать время зажима) и сокращать цикл обработки (сокращать подготовку пресс-форм, инструментов и приспособлений), поэтому он был высоко оценен многими клиентами. Токарно-фрезерный комбинированный станок является важным оборудованием для реализации комбинированной обработки. По сравнению с традиционным токарным станком, комбинированный станок увеличивает плоскость фрезерования, сверления и нарезания резьбы, фрезерования пазов и других процессов, и сохраняет функции точения, фрезерования и растачивания токарного станка с ЧПУ. Если обобщить в нескольких простых словах, то это можно назвать концепцией одноразового зажима и всей обработки.


Прецизионная токарная обработка с ЧПУ
Прецизионный токарный станок с ЧПУ, как правило, относится к шагающему токарному станку с ЧПУ (продольный токарный станок). Он относится к оборудованию для прецизионной обработки, а также обладает преимуществами комплексной обработки, такой как точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы, расточка и резьба.
Самое большое преимущество заключается в том, что он может обрабатывать относительно точные мелкие детали. Массовая обработка валов может быть завершена за один раз. Независимо от эффективности и точности, он выше, чем обычный токарный станок с ЧПУ или автоматический токарный станок. Материалы для обработки включают нержавеющую сталь, сталь со свободной резкой, латунь, алюминий и пластик, а точность можно контролировать в пределах +/- 0,01 мм. Единственным недостатком является ограничение на внешний диаметр материала, который составляет не более 38 мм.
Обработка с ЧПУ на заказ
CУслуга по настройке NC-обработки заключается в обработке деталей в соответствии с требованиями заказчика. Как правило, клиенты предоставляют чертежи, такие как PDF-чертежи, чертежи CAD или 3D-чертежи. Материалы, точность размеров и обработка поверхности определяются заказчиком. Мы рекомендуем соответствующее технологическое оборудование и разрабатываем наиболее эффективную технологию обработки. Перед началом массового производства образцы должны быть взяты для подтверждения, а массовое производство должно быть начато после того, как образцы будут квалифицированы.


ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
1. Каким обрабатывающим оборудованием владеет компания JST?
Токарный станок с ЧПУ, обрабатывающий центр с ЧПУ (3/4/5 осей), токарно-фрезерное оборудование, автоматический токарный станок и т.д..
2. Какова минимальная точность обработки?
3. Какой материал используется в машинах JST?
4. Какие типы чертежей вы можете принять?
5. Каков ваш опыт в области обработки на станках с ЧПУ?
6. Какова доля вашего экспорта?
7. Каков ваш основной экспортный рынок?
8. Каков срок доставки?
Выберите наши детали для обработки с ЧПУ
Передовое оборудование для обработки и инспекции, мы владеем 3/4/5 осевым обрабатывающим центром (DMG) и прецизионными токарными станками (Star). Кроме того, у нас есть две автоматические КИМ (Mitutoyo).
Мы прошли сертификацию ISO с 2010 года и внедряем систему качества 6S. У нас есть профессиональная команда инженеров и несколько опытных инженеров Q/C.
У нас более 100 клиентов из 15 разных стран, 80% наших продуктов были экспортированы, и мы завоевали хорошую репутацию.
Опираясь на нашу отличную команду инженеров, мы постоянно оптимизируем технологию обработки деталей и непрерывно снижаем стоимость обработки.