Стальные токарные детали с ЧПУ: Достижение высокой точности с помощью передовой обработки

Сталь играет важную роль в прецизионной токарной обработке, особенно в производстве точных приборов. В этой статье мы начнем с преимуществ и областей применения различных видов стали, а также расскажем о наших преимуществах в возможностях обработки.

Сталь в токарном деле - многогранная адаптивность материалов

Нержавеющая сталь 304:

Самой главной особенностью нержавеющей стали 304 является коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам и высокая прочность. Это широко используемая аустенитная нержавеющая сталь. Этот материал легко обрабатывается и подходит для деталей, которые должны выдерживать определенное давление и удары.

Области применения: Подходит для медицинского оборудования, оборудования для пищевой промышленности, химического оборудования и т.д. Например, поршень крана в сфере кухонной утвари должен контактировать с водой и часто эксплуатироваться. Поэтому его можно использовать для точной обработки мелких деталей на смесителе. Устойчивость к коррозии и механические свойства нержавеющей стали 304 делают ее надежной и долговечной, пригодной для длительного контакта с водой и другими жидкостями. Она может оставаться стабильной даже во влажной среде.

Углеродистая сталь:

Особенности: Экономичность и простота резки

Углеродистая сталь представляет собой железоуглеродистый сплав с содержанием углерода от 0,0218% до 2,04%. Она обладает хорошей режущей способностью, высокой прочностью и твердостью. В то же время углеродистая сталь обладает хорошей пластичностью и вязкостью, а ее стоимость относительно низкая, что подходит для крупномасштабного производства и позволяет снизить общие производственные затраты.

Области применения: Подходит для изготовления различных деталей в машиностроении (таких как шестерни, валы, подшипники и т.д.), строительных материалов, металлических корпусов, кронштейнов и деталей водяных форсунок в производстве электронных изделий. Эти области применения требуют высокой точности и экономичной обработки, поэтому углеродистая сталь является идеальным выбором для промышленного применения.

1215:

Особенности: Обработка и свариваемость

1215 обладает хорошей технологичностью и свариваемостью, это низкоуглеродистая сталь. Большинство материалов используется при соединении или ремонте деталей.

Области применения: Он подходит для изготовления деталей сложной формы с высокими требованиями к точности размеров. Обычно он используется для изготовления точных приборов, автомобильных деталей (таких как крепеж, регуляторы и т. д.) и металлических частей бытовой техники. Например, из материала 1215 мы изготавливали нестандартные гайки для гонок. Его хорошая технологичность обеспечивает точность обработки резьбы и размеров гайки, а также гарантирует точность гайки.

Легированная сталь:

Особенности:

Высокая прочность и твердость, сильная термостойкость

Легированная сталь представляет собой смесь углеродистой стали и специальных элементов, поэтому ее прочность, твердость, износостойкость и коррозионная стойкость также будут выше. Другими словами, легированная сталь очень хорошо подходит для изготовления деталей, которые должны выдерживать большие нагрузки. Кроме того, легированная сталь может выдерживать высокие температуры, поэтому она очень подходит для деталей, работающих в условиях высоких температур.

12L14:

Особенности: Легкая резка, точность размеров

12L14 - это особый вид стали, с которым легко работать, поскольку в нем содержится немного свинца. Это делает ее идеальной для изготовления сложных деталей. Кроме того, она хорошо выдерживает точные размеры, поэтому отлично подходит для изготовления деталей, которые должны быть очень точными.

Применение: Используется для производства прецизионных деталей, изготовления прецизионных деталей в измерительном и испытательном оборудовании и т.д. Например, дроссельный цилиндр в области водоочистного оборудования, легкость резки которого обеспечивает точность и эффективность обработки детали, а требования к точности размера и формы делают 12L14 идеальным материалом.

Поэтому, если говорить о свойствах материала, то все перечисленные виды стали обладают различной степенью прочности на разрыв, чтобы детали не ломались при растяжении. Сталь обладает определенным пределом текучести, твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, поэтому этот материал может быть выбран при изготовлении прецизионных деталей.

Прецизионная токарная обработка стали - преимущества в возможностях обработки

JST имеет богатый опыт в производстве таких OEM CNC токарных стальных запасных частей, и у нас есть более 100 различных типов токарных станков.

Высокоточная обработка

Точность размеров:

Наша фабрика способна достичь точности размеров ±0,005 мм. Для токарных стальных деталей с ЧПУ минимальный объем заказа составляет 1000 штук, а срок поставки - 25 дней, что говорит о том, что у нас чрезвычайно высокая точность обработки и эффективность производства.

Шероховатость поверхности:

Для OEM CNC повернутых стальных запасных частей, поверхность сатинирована, критический допуск ±0.02MM, и шероховатость поверхности Ra 1.6, что показывает, что наши возможности обработки могут удовлетворить высокие требования к качеству точных деталей.

Обработка сложных деталей

Прецизионная обработка резьбы:

Для нестандартных гаек, материал 1215 и резьба G 3/4″, мы можем обрабатывать точную резьбу, что показывает наши способности в обработке деталей сложной формы.

Обработка сланцевого вала:

Мы можем обрабатывать такие детали тонких валов с высокими требованиями к точности. Для прецизионных стальных деталей с ЧПУ сложность заключается в расположении отверстия, и допуск составляет около ±0,03MM.

Возможность массового производства - токарные стальные детали с ЧПУ

Высокая производительность:

Наша ежемесячная производственная мощность для таких стальных запчастей с ЧПУ составляет 500 000 штук. Для цилиндра дросселя минимальный объем заказа составляет 10 000 штук, а срок поставки - 25 дней, что говорит о том, что мы обладаем сильными возможностями массового производства.

Контроль качества:

Во время массового производства мы осуществляем строгий контроль качества, включая проверку первой детали, технологический контроль и окончательный контроль, чтобы обеспечить качество и согласованность каждой детали. Для OEM прецизионных стальных деталей с ЧПУ строгий допуск составляет ±0,005 мм, что показывает, что наши возможности массового производства поддерживают высокий стандарт контроля качества в то же время.

Если у вас есть какие-либо вопросы о точности обработки стали токарный штифт, вы можете нажать на соответствующие продукты, и не стесняйтесь связаться с нами.