Servizio di lavorazione di precisione
Capacità del servizio di lavorazione di precisione JST
JST utilizza attrezzature meccaniche avanzate e tecnologie di lavorazione di precisione per soddisfare i severi requisiti dei clienti in termini di dimensioni, forma e qualità della superficie dei pezzi. I servizi di lavorazione di precisione utilizzano solitamente macchine utensili CNC (come fresatrici CNC, torni CNC, smerigliatrici CNC, ecc.) per la lavorazione, per garantire che i pezzi possano soddisfare i requisiti di precisione del cliente. Queste macchine utensili CNC sono in grado di eseguire automaticamente operazioni di lavorazione complesse in base a istruzioni pre-programmate, garantendo le dimensioni geometriche, la finitura superficiale e la precisione della forma dei pezzi.
Che cos'è la lavorazione di precisione?
La lavorazione di precisione è un processo di produzione sottrattiva in cui le macchine utensili controllate da computer rimuovono il materiale da un pezzo per creare pezzi con una precisione dimensionale estremamente elevata, geometrie complesse e finiture superficiali superiori. In JST, i nostri servizi di lavorazione CNC di precisione utilizzano una serie di attrezzature avanzate, tra cui fresatrici CNC multiasse, torni CNC, rettifiche CNC e centri di fresatura-tornitura, tutti operanti secondo istruzioni pre-programmate. Questo garantisce che ogni componente soddisfi le specifiche esatte di geometria, tolleranza e qualità della superficie. Siamo specializzati nella produzione di componenti mission-critical per settori in cui il fallimento non è un'opzione, come quello aerospaziale, automobilistico, dei dispositivi medici e dell'ottica di precisione.
Tecnologia di lavorazione di precisione che forniamo
Fresatura CNC
La fresatura CNC è una tecnologia di lavorazione CNC comune che viene automatizzata attraverso le fresatrici CNC.
È adatto alla lavorazione di superfici piane, curve, fori e altre forme di pezzi, e può realizzare un'elevata precisione e un'alta efficienza.
La fresatura CNC comprende solitamente la fresatura verticale, la fresatura verticale e orizzontale a tavola rotante, la fresatura a portale e altre forme, in grado di soddisfare le esigenze di lavorazione di pezzi di diverse forme e dimensioni.
Tornitura CNC
La tornitura CNC è una tecnologia che utilizza torni CNC per la lavorazione automatizzata ed è adatta alla lavorazione di pezzi a rotazione simmetrica.
Può realizzare lavorazioni ad alta precisione del diametro esterno e interno, tra cui tornitura, alesatura, svasatura, filettatura e altre operazioni.
La tornitura CNC è comunemente utilizzata per la lavorazione di parti di alberi, manicotti, dadi e così via.
JST è in grado di elaborare campioni di pezzi attraverso la tecnologia di tornitura CNC. Questi campioni possono includere diversi tipi di pezzi, come la lavorazione del diametro esterno, del diametro interno, della filettatura, ecc. Allo stesso tempo, disponiamo di una ricca capacità ed esperienza nella lavorazione di parti di alberi, manicotti, dadi, ecc.
Rettifica di precisione
La rettifica di precisione è una tecnologia che utilizza utensili di rettifica per lavorare i pezzi con elevata precisione.
È in grado di realizzare un controllo altamente accurato delle dimensioni, della forma e della qualità superficiale dei pezzi e viene solitamente utilizzato per la lavorazione di pezzi con requisiti di elevata durezza e alta precisione.
La rettifica di precisione comprende solitamente la rettifica piana, la rettifica esterna, la rettifica interna, la rettifica superficiale e altre forme.
JST lavora campioni di pezzi attraverso la tecnologia della rettifica di precisione. Questi campioni possono includere pezzi con superfici piane, dimensioni precise e forme complesse. In termini di capacità di lavorazione, disponiamo di diverse forme di lavorazione di rettifica di precisione e di livelli di controllo della qualità, come la rettifica di superficie, la rettifica cilindrica, la rettifica cilindrica interna e la rettifica di superficie.
Tornitura-fresatura Lavorazione composta
Utilizzando principalmente torni automatici di precisione CNC o attrezzature di tornitura-fresatura composte, è in grado di completare lavorazioni composte come la tornitura, la fresatura, la foratura, l'alesaggio, la maschiatura e l'incisione in una sola volta, utilizzate principalmente per la lavorazione in lotti di hardware di precisione, parti non standard di tipo albero.
JST utilizza torni automatici di precisione CNC all'avanguardia o apparecchiature di fresatura-tornitura, in grado di eseguire operazioni di tornitura, fresatura, foratura, alesatura, maschiatura, incisione e altri processi in un unico passaggio per soddisfare le vostre esigenze di lavorazione di pezzi complessi. Questa tecnologia è utilizzata principalmente per la lavorazione in lotti di parti di hardware di precisione, parti non standard e così via. Con la nostra lavorazione composta di tornitura-fresatura, è possibile ottenere pezzi con contorni complessi, elevata precisione e qualità.
Microlavorazione
La microlavorazione si riferisce alla lavorazione di pezzi di piccole dimensioni. La microlavorazione è comunemente utilizzata nei settori dei dispositivi medici e dell'elettronica. I pezzi prodotti con processi di microlavorazione richiedono spesso l'osservazione al microscopio. Il diametro degli utensili utilizzati per la microlavorazione può essere pari a 0,001 pollici. La tecnologia di microlavorazione è un processo molto flessibile che può produrre forme complesse di microcomponenti.
La microlavorazione è una delle nostre specialità nei settori dei dispositivi medici e dell'elettronica. Utilizziamo la tecnologia della microlavorazione per lavorare pezzi di piccole dimensioni, che spesso richiedono un'estrema precisione e una finitura meticolosa. Utilizzando attrezzature e processi all'avanguardia, siamo in grado di lavorare pezzi minuscoli e di alta precisione con diametri degli utensili di appena 0,001 pollici. Grazie alla nostra tecnologia di microlavorazione, è possibile ottenere pezzi di dimensioni micro e di alta precisione che trovano un'ampia gamma di applicazioni in settori quali i dispositivi medici e le apparecchiature elettroniche.
Tutti i materiali per la lavorazione di precisione Parametro
| No. | Materiale | Descrizione |
|---|---|---|
| 1 | 1018 Acciaio | L'acciaio General purpope 1018 è il più importante tra gli acciai al carbonio. Il basso contenuto di carbonio rende questo acciaio duttile e adatto alla formatura e alla saldatura. |
| 2 | Acciaio legato 4140 | Il cromo aggiuntivo rende questo acciaio resistente alla corrosione e alla frattura. |
| 3 | Alluminio 2024-T3 | L'alluminio 2024 viene utilizzato quando è richiesto un elevato rapporto resistenza/peso, ad esempio per ingranaggi, alberi e dispositivi di fissaggio. Non è magnetico e può essere trattato termicamente. |
| 4 | Alluminio 5052 | Alluminio resistente alla corrosione, spesso utilizzato in applicazioni su lamiera. |
| 5 | Alluminio 6061-T6 | L'alluminio 6061 è facilmente lavorabile e leggero, perfetto per prototipi e applicazioni militari e aerospaziali. |
| 6 | Alluminio 6063-T5 | Comunemente utilizzato all'esterno come rifiniture architettoniche, ringhiere e telai di porte, l'alluminio 6063 ha una migliore lavorabilità rispetto al 3003. È amagnetico e può essere trattato termicamente. |
| 7 | Alluminio 7075-T6 | Lega di alluminio più dura e resistente, ideale per le parti sottoposte a forti sollecitazioni. |
| 8 | ASTM A36 | Lamiera d'acciaio laminata a caldo per usi generici. Ideale per applicazioni strutturali e industriali. |
| 9 | Ottone C360 | Ottone altamente lavorabile. Ottimo per la prototipazione di ingranaggi, raccordi, valvole e viti. |
| 10 | Rame 101 | Comunemente nota come rame senza ossigeno, questa lega è ottima per la conducibilità elettrica. |
| 11 | Acciaio inox 17-4 | Una lega di acciaio inossidabile ad alta resistenza alla corrosione. Facilmente trattabile termicamente. Tipicamente utilizzata nelle apparecchiature mediche. |
| 12 | Acciaio inox 303 | Un materiale lavorabile e resistente alla corrosione. |
| 13 | Acciaio inox 304 | Un materiale lavorabile e resistente alla corrosione. |
| 14 | Acciaio inox 420 | Contiene più carbonio rispetto all'inox 410 per aumentare la durezza e la resistenza al trattamento termico. Offre una lieve resistenza alla corrosione, un'elevata resistenza al calore e una maggiore forza. |
| 15 | Titanio grado 2 | Alta resistenza, peso ridotto ed elevata conducibilità termica. Ideale per applicazioni nell'industria aerospaziale e automobilistica. |
| 16 | Foglio di zinco Lega 500 | Lega a colata continua. Ha una buona conducibilità elettrica ed è altamente resistente alla corrosione. Questa lega è facilmente trattabile per la verniciatura, la placcatura e l'anodizzazione. |
| 17 | Acetale (bianco/nero) | Resina acetalica con buona resistenza all'umidità, elevata resistenza all'usura e basso attrito. |
| 18 | Acrilico (PMMA) | Una plastica trasparente simile al vetro. Buone proprietà antiusura. Ottimo per l'uso all'aperto. |
| 19 | ABS nero | Plastica ingegneristica ad alta resistenza, utilizzata per molti prodotti commerciali. |
| 20 | Nylon 6/6 | Offre maggiore resistenza meccanica, rigidità, buona stabilità al calore e/o resistenza chimica. |
| 21 | SETTIMANA | Grazie all'eccellente resistenza alla trazione, il PEEK è spesso utilizzato come sostituto leggero delle parti metalliche in applicazioni ad alta temperatura e ad alta sollecitazione. Il PEEK resiste agli agenti chimici, all'usura e all'umidità. |
| 22 | Policarbonato (PC) | Una plastica trasparente o colorata, leggera e simile al vetro, che può essere lavorata. |
| 23 | PTFE (Teflon) | Questo materiale supera la maggior parte delle plastiche per quanto riguarda la resistenza chimica e le prestazioni a temperature estreme. Resiste alla maggior parte dei solventi ed è un eccellente isolante elettrico. |
Finiture superficiali per parti lavorate di precisione
Come lavorati
Superficie predefinita dal CNC; segni visibili dell'utensile; rugosità impostata dall'utensile e dai parametri
Liscio
Gli strumenti/mezzi abrasivi rimuovono lo strato superiore, riducendo rugosità e imperfezioni.
Granigliatura
Perle/mezzi di vetro sottili creano una finitura liscia opaca/satinata; rimuove i segni degli utensili
Anodizzazione
Addensamento elettrochimico dell'ossido di Al naturale; trasparente o colorato; aumenta la resistenza alla corrosione.
Lucidatura
Rimozione meccanica del materiale per creare una superficie liscia/lucida o a specchio
Rivestimento in polvere
Polvere secca applicata elettrostaticamente e polimerizzata; strato protettivo uniforme e duraturo.
Spazzolatura
I nastri/spazzole abrasive producono una texture uniforme e direzionale; aspetto satinato/opaco
Galvanotecnica
Sabbiatura con microsfere/mezzi di vetro fini, rimuove i segni degli utensili e le imperfezioni della superficie; finitura liscia, opaca, satinata
Passivazione
Trattamento chimico per acciaio/metalli; rimuove il ferro libero, aumenta la resistenza alla corrosione.
Trattamento termico
Riscaldamento e raffreddamento per modificare la durezza/la resistenza/la durezza; indurimento dello strato esterno
Elettrolucidatura
La rimozione elettrochimica leviga e schiarisce; lucido, riflettente; migliora la resistenza alla corrosione.
Cromatura
Rivestimento a conversione chimica su Al; fornisce resistenza alla corrosione e primer per la verniciatura
Sabbiatura
I mezzi abrasivi (sabbia, Al₂O₃, ecc.) puliscono/texturizzano; sono più ruvidi della granigliatura a sfere
Rotolamento
Finitura vibrante con mezzi abrasivi; lucidatura, sbavatura, levigatura di parti complesse e piccole.
Incisione laser
Il raggio laser incide marcature permanenti (loghi, testi, numeri di serie); nessuna modifica della finitura complessiva
Ossido nero
Il rivestimento chimico sull'acciaio produce una finitura nera opaca; moderata riduzione della corrosione e dell'abbagliamento
Processo di lavorazione di precisione
L'approccio sistematico alla lavorazione di precisione di JST garantisce affidabilità, qualità e trasparenza dall'ideazione alla consegna.
- Analisi dei requisiti e feedback DFM: Iniziamo a collaborare con voi per comprendere la funzione, l'applicazione e i requisiti critici del vostro pezzo. Il nostro team di ingegneri esegue un'analisi dettagliata dei vostri disegni o modelli CAD, fornendo un feedback sul Design for Manufacturability (DFM) per ottimizzare costi, prestazioni e tempi di consegna.
- Selezione del materiale e pianificazione del processo: Sulla base dell'analisi, consigliamo il materiale ottimale (alluminio, acciaio inox, titanio, ottone, plastica) e progettiamo un processo di lavorazione dettagliato. Ciò include la selezione delle macchine CNC, degli utensili da taglio, dell'attrezzatura e la definizione di parametri di taglio precisi per ogni operazione.
- Programmazione e impostazione CNC: I nostri programmatori creano percorsi utensile efficienti e privi di errori utilizzando un software CAM avanzato. I macchinisti eseguono poi una meticolosa messa a punto della macchina, compresa la calibrazione degli utensili e la verifica del primo pezzo, per garantire che il processo si avvii correttamente.
- Esecuzione di lavorazioni multitecnologiche: Il pezzo viene prodotto utilizzando i servizi di lavorazione di precisione più adatti, che possono comprendere: Fresatura/Tornitura a controllo numerico, Tornitura-Fresatura composta, Rettifica di precisione e Microlavorazione.
- Garanzia di qualità completa: La qualità è integrata in ogni fase. Utilizziamo un'ispezione del primo articolo (First Article Inspection, FAI) e controlli in corso d'opera utilizzando apparecchiature di precisione come CMM, comparatori ottici e profilometri di superficie per convalidare tutte le dimensioni e le tolleranze rispetto alle vostre specifiche.
- Finitura della superficie e consegna finale: Applichiamo le finiture secondarie specificate (anodizzazione, passivazione, placcatura, lucidatura) come richiesto. I pezzi vengono imballati con cura per evitare danni e spediti secondo il vostro programma, completi di documentazione di ispezione completa.
Parti di lavorazione di precisione che possiamo elaborare
L'ampio portafoglio di servizi di lavorazione di precisione CNC di JST gestisce una vasta gamma di pezzi con diverse tecnologie avanzate.
Parti fresate e tornite CNC: Lavoriamo componenti ad alta tolleranza come alloggiamenti complessi, staffe, alberi, manicotti e connettori di vari materiali, garantendo accoppiamenti precisi e funzionalità.
Pezzi di tornitura-fresatura composti: Ideale per componenti complessi e di alto valore come alberi di precisione con caratteristiche decentrate, corpi valvola e raccordi a più facce. Questa tecnologia consolida le operazioni, garantendo un'eccezionale precisione e tempi più rapidi per la produzione di lotti di pezzi non standard.
Parti di Rettifica di precisione: Forniamo pezzi che richiedono il massimo livello di planarità, rotondità o finitura superficiale. Ciò include blocchi di calibro, distanziali di precisione, componenti idraulici e supporti ottici, dove le tolleranze sono contenute entro i micron.
Parti micro-lavorate: Una specialità per i settori medicale ed elettronico. Produciamo componenti minuscoli e intricati, come punte di strumenti chirurgici, dispositivi microfluidici, alloggiamenti per sensori e connettori miniaturizzati, dove l'estrema precisione su scala minuscola è fondamentale.
Applicazione
Le applicazioni dei pezzi di precisione per la fresatura CNC sono pressoché illimitate. Dal settore aerospaziale e automobilistico a quello medico e dell'elettronica di consumo, scoprite come la nostra esperienza è stata applicata in tutti i settori e immaginate come possiamo aiutarvi a dare vita al vostro progetto.
Produzione industriale
Automotive
Dispositivi medici
Telecomunicazioni ed elettronica
Centro assistenza
FAQ
D: Quali sono le vostre tolleranze standard per i servizi di fresatura CNC?
R: Per la lavorazione abbiamo tolleranze standard di ±0,005 pollici (±0,127 mm), con tolleranze ancora più strette ottenibili in base alla geometria del pezzo e al materiale. Esamineremo i vostri disegni per confermare la fattibilità e raccomandare l'approccio più efficiente per soddisfare le vostre specifiche.
D: Quali formati di file accettate per le quotazioni e la produzione dei pezzi?
R: Preferiamo modelli solidi 3D in formato STEP o IGES, insieme a disegni 2D in formato PDF o DWG che specifichino chiaramente le dimensioni critiche, le tolleranze, i materiali e i requisiti di finitura. Questo garantisce un processo di quotazione accurato e rapido.
D: Siete in grado di gestire sia la prototipazione che la produzione su larga scala?
R: Assolutamente sì. La nostra struttura produttiva flessibile e il nostro flusso di lavoro sono progettati per gestire in modo efficiente progetti di qualsiasi volume, da singoli prototipi a lotti di produzione di lunga durata, garantendo una qualità costante.
D: Come garantite la qualità dei pezzi lavorati?
R: La qualità è fondamentale in ogni fase. Impieghiamo un processo di ispezione del primo articolo (FAI) e utilizziamo strumenti di misura di precisione, tra cui CMM, calibri e tester di superficie, per le ispezioni in-process e finali. Per certificare la conformità dei pezzi possono essere forniti rapporti di ispezione dettagliati.
D: Qual è il vostro tempo di consegna tipico?
R: I tempi di consegna variano in base alla complessità del pezzo, alla quantità e al programma attuale dell'officina. In genere, i prototipi possono essere consegnati in appena 1-2 settimane, mentre le tempistiche di produzione saranno quotate di conseguenza. Diamo priorità a una comunicazione chiara delle tempistiche sia in fase iniziale che durante il progetto.
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