Servizi
Fusione e forgiatura
Il servizio di fusione e forgiatura di parti ha una lunga tradizione in JST e può essere fatto risalire direttamente alle origini dell'azienda, oltre 10 anni fa. Da allora, la gamma di processi è aumentata enormemente, tanto che oggi i processi di produzione includono
Questi sviluppi sono stati accompagnati da un enorme aumento dei materiali disponibili. Oggi, molti mercati sono riforniti di prodotti di fonderia e forgiati realizzati con circa 700 leghe diverse. Tra i clienti figurano aziende dell'industria automobilistica, dei trasporti aerei e spaziali, della costruzione di navi e macchinari, dell'ingegneria elettrica e della produzione di energia. JST è uno dei principali esperti in molti processi di produzione diversi e può fornire un servizio OEM per tutti questi tipi di componenti a prezzi competitivi e con soluzioni complete.
Metodo di elaborazione
- Colata in sabbia
- Colata a iniezione
- Fusione a cera persa
- Fusione di stampi in metallo
- Colata centrifuga
- Fusione a cera persa
- Colata centrifuga
- Colata a gravità
- Colata ad alta pressione
- Pressofusione
- Forgiatura libera
Materiali per la fusione
- Acciaio al carbonio
- Acciaio legato
- Acciaio inox
- Alluminio
- Ottone
- Lega di alluminio
- Lega di zinco
- Altro materiale
Trattamento di finitura
- Zincatura
- Pittura
- Rivestimento in polvere
- Nichelatura
- Granigliatura
- Anodizzazione
- Trattamento termico
- Annerimento
- Passivazione
- Lucidatura
- Cromatura
- Elettroforesi
- Lavorazione aggiuntiva
La microfusione è un metodo di fusione di precisione che sta assumendo un'importanza sempre maggiore a livello internazionale per motivi economici. Il metodo viene utilizzato per produrre getti sempre più grandi. La microfusione viene impiegata su scala crescente anche per le cosiddette superleghe, che richiedono processi di fusione sempre più complessi.
La pressofusione è un processo versatile per la produzione di parti metalliche ingegnerizzate forzando il metallo fuso ad alta pressione in stampi d'acciaio riutilizzabili. Questi stampi, chiamati matrici, possono essere progettati per produrre forme complesse con un alto grado di precisione e ripetibilità. I pezzi possono essere ben definiti, con superfici lisce o strutturate, e si prestano a un'ampia varietà di finiture attraenti e funzionali.
Il nostro team di operatori di macchina, tecnici di controllo del processo e personale addetto alla qualità lavora insieme per garantire che la produzione delle nostre macchine di colata soddisfi o superi gli standard industriali e le specifiche dei clienti. Eseguiamo anche una serie di operazioni secondarie come la levigatura, la fresatura, la foratura, la maschiatura e l'assemblaggio, oltre a collaborare con diversi verniciatori commerciali di alto livello.
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