FAQ for CNC Machining Parts

FAQ

D: Sto progettando un nuovo prodotto che richiede la lavorazione CNC per creare un prototipo e il prodotto finale. Come faccio a selezionare il materiale più adatto alla lavorazione CNC per il mio progetto?

A:At JST Industry, we understand that choosing the right CNC machining material is critical to product design. You should first consider the scenario in which your product will be used, including the required mechanical properties, temperature resistance, corrosion resistance, and cost-effectiveness. We offer a wide range of material options including, but not limited to, aluminum alloys, stainless steel, brass, various alloys, and many plastics. Our team of experts can assist you by selecting the most appropriate material for your specific needs and provide expert design optimization advice to ensure an efficient and cost-effective CNC machining process.

Q: I would like to know how the selection of different materials in CNC machining process affects the final machining cost?

R: In JST Industry riconosciamo che la scelta del materiale ha un impatto significativo sui costi di lavorazione CNC. Il tipo di materiale, la difficoltà di lavorazione e la disponibilità sul mercato influiscono sul prezzo. Ad esempio, l'acciaio è ampiamente utilizzato per il suo costo inferiore, mentre le leghe di titanio e alcune leghe avanzate sono più costose a causa dell'elevato costo del materiale e della difficoltà di lavorazione. Inoltre, anche la lavorabilità del materiale influisce sul costo, ad esempio le leghe di alluminio sono solitamente meno costose per la loro facilità di lavorazione. Il nostro sistema di quotazione tiene conto di tutti questi fattori per garantire una stima dei costi più accurata.

Q: What are some design practices that can help me reduce machining costs when designing CNC machined parts?

R: JST Industry, con anni di esperienza nel settore, offre i seguenti suggerimenti di ottimizzazione della progettazione per ridurre i costi di lavorazione CNC:

Considerare gli angoli retti interni non funzionali nel progetto e modificarli in angoli R per ridurre i costi di ingombro.

Ridurre il numero di posizioni dell'osso sul pezzo per minimizzare i tempi e la complessità della lavorazione.

Aumentare lo spessore della parete, se necessario, per ridurre al minimo il rischio di deformazione del pezzo durante la lavorazione.

Utilizzare fori e filettature di dimensioni standard, quando possibile, per semplificare il processo di lavorazione.

Collaborate con i nostri ingegneri per selezionare materiali e finiture economicamente validi.

Contrassegnare solo le tolleranze necessarie e più importanti per il progetto, per evitare inutili requisiti di precisione.

D: Ho requisiti molto severi per quanto riguarda la precisione dei miei prodotti; quali tolleranze si possono ottenere con la lavorazione CNC e in che modo ciò influisce sulla qualità del prodotto finale?

R: In JST Industry, i nostri servizi di lavorazione CNC sono in grado di soddisfare tolleranze estremamente elevate, spesso fino a ±0,01 mm, grazie alle nostre attrezzature di lavorazione avanzate e ai rigorosi processi di controllo della qualità. Questa capacità di lavorazione ad alta precisione garantisce la coerenza e l'affidabilità dei pezzi, il che è particolarmente importante per gli assemblaggi che richiedono un accoppiamento di alta precisione. Il nostro sistema di garanzia della qualità prevede ispezioni e calibrazioni multiple per assicurare che ogni pezzo sia conforme ai disegni di progetto e alle tolleranze del cliente, garantendo così la qualità del prodotto finale.

D: Sono preoccupato che la superficie di un pezzo lavorato a CNC possa presentare bave o essere irregolare. Come posso assicurarmi che la superficie del pezzo lavorato sia della qualità desiderata?

R: JST Industry utilizza una serie di tecnologie di lavorazione avanzate e rigorose procedure di post-elaborazione per garantire la qualità della superficie dei pezzi lavorati a CNC. I nostri operatori eseguono un'accurata sbavatura dopo

lavorazione, compresa la rifilatura a mano e la finitura a macchina, per garantire che tutti i pezzi abbiano una superficie liscia e priva di spigoli. Inoltre, utilizziamo strumenti di misura di precisione per controllare più volte le dimensioni dei pezzi, per garantire che l'accuratezza dimensionale soddisfi i requisiti di tolleranza. A seconda delle esigenze dei nostri clienti, offriamo anche una serie di servizi di trattamento superficiale, come anodizzazione, placcatura, rivestimento a polvere e verniciatura, per migliorare ulteriormente la qualità estetica e la resistenza alla corrosione dei pezzi. Grazie a queste misure, siamo in grado di garantire che la qualità della superficie di ogni pezzo soddisfi o superi le aspettative dei nostri clienti.

Q: What is the definition of CNC precision machining?

A: CNC Precision Machining is a process that utilizes Computer Numerical Control (CNC) technology to machine precision parts. Through pre-programmed instructions, CNC machines are able to automatically perform complex machining operations to achieve precise control of part size, shape and surface quality.

Q: What are the advantages of CNC precision machining?

A: CNC precision machining offers several advantages, including high accuracy, efficiency and flexibility. The use of CNC technology enables precision machining of a wide range of parts with complex shapes, thereby improving productivity and quality.

Q: Which industries are suitable for CNC precision machining?

A: CNC precision machining is used in a wide range of industries, such as aerospace, automotive manufacturing, medical devices and electronics. Whether the material is metal, plastic or ceramic, it can be processed by CNC Precision Machining.

Q: What is the machining capability of CNC Precision Machining?

A: CNC Precision Machining has the ability to machine parts of various shapes and sizes, often with machining accuracies of ±0.01 millimeters or higher. The machining capability is mainly affected by the type and specification of CNC machine tools and the design of the machining process.

Q: What is the cost of CNC precision machining?

A: The cost of CNC precision machining is affected by a variety of factors, including part complexity, material selection, and machining process. Overall, CNC Precision Machining can be slightly more expensive than traditional machining methods, but can result in higher machining accuracy and quality.

Q: How to choose the right CNC precision machining service provider?

A: Selecting a suitable CNC precision machining service provider requires consideration of a number of factors, including technical strength, equipment capability, quality control system, lead time and service responsiveness. It is recommended to conduct sufficient market research and supplier evaluation, and select vendors with good reputation and professional services for cooperation.

D: Qual è la capacità dei servizi di fresatura CNC di JST e quanto possono essere precisi?

A: With advanced CNC milling equipment and an experienced technical team, JST is able to provide a wide range of CNC milling services covering the machining of parts in a variety of materials and complexity.

I nostri servizi di fresatura CNC sono in grado di soddisfare le esigenze dei nostri clienti per quanto riguarda i pezzi di alta precisione, in genere con una precisione di ±0,01 millimetri e oltre.

D: Qual è il processo di fresatura CNC di JST?

R: Il nostro processo di servizio di fresatura CNC comprende solitamente le seguenti fasi:

Conferma dei requisiti del cliente: Comunicare pienamente con il cliente per comprenderne le esigenze, i requisiti e le richieste speciali.

Progettazione e analisi del pezzo: In base ai disegni o ai campioni forniti dal cliente, eseguiamo la progettazione del pezzo e l'analisi del processo per determinare il miglior piano di lavorazione.

Selezione degli utensili e pianificazione del processo: selezionare gli utensili e il processo di lavorazione adatti, sviluppare il programma di lavorazione e il flusso del processo.

Lavorazione di fresatura CNC: utilizzare attrezzature di fresatura CNC avanzate per la lavorazione dei pezzi, per garantire l'accuratezza della lavorazione e la qualità della superficie.

Ispezione della qualità e imballaggio: Eseguire l'ispezione di qualità sui pezzi lavorati per garantire che siano conformi ai requisiti del cliente, quindi imballarli e consegnarli.

D: In che modo il servizio di fresatura CNC di JST ispeziona e controlla la qualità?

R: Adottiamo un rigoroso sistema di controllo della qualità e attrezzature di prova avanzate per garantire che la qualità dei nostri servizi di fresatura CNC sia controllabile.

I mezzi di ispezione della qualità includono, ma non solo, CMM, misuratore di altezza, interferometro a luce bianca e così via.

Durante il processo di lavorazione, effettuiamo regolari autoispezioni e ispezioni reciproche, nonché il monitoraggio online delle dimensioni critiche e della qualità della superficie.

Il nostro team di controllo qualità supervisiona e gestisce l'intero processo di lavorazione per garantire una qualità di lavorazione dei pezzi costante e affidabile.

D: Quali sono le tecniche/processi di lavorazione del servizio di tornitura CNC?

R: Tornitura: è una delle tecniche di lavorazione più elementari dei servizi di tornitura CNC. Il pezzo in lavorazione viene girato e tagliato con un utensile da taglio per conferirgli una simmetria in direzione assiale. La tornitura può essere utilizzata per realizzare una varietà di forme, tra cui alberi, tubi e parti frontali.

Foratura: i torni CNC possono essere utilizzati per creare fori nei pezzi, dalla semplice foratura alla foratura profonda per diversi pezzi.

Alesatura: l'alesatura è un metodo utilizzato per lavorare i diametri interni per la lavorazione precisa di fori di grande diametro e fori cilindrici.

Filettatura: L'uso di un utensile di filettatura per tagliare i filetti in un pezzo da lavorare per l'uso di bulloni e dadi.

Sfacciatura: taglio della faccia finale di un pezzo per renderla piana e garantire la precisione e il parallelismo della faccia finale.

Taglio di ingranaggi: I torni CNC possono essere utilizzati anche per produrre parti rotanti come gli ingranaggi per soddisfare le esigenze di vari sistemi di trasmissione.

D: Quali tipi di pezzi sono adatti ai servizi di tornitura CNC?

A: Parti di alberi: Come alberi meccanici, boccole, alloggiamenti di cuscinetti e altre parti rotanti che spesso devono essere lavorate su un asse centrale.

Raccordi per tubi: Comprendono raccordi per tubi, connessioni per tubi, ecc. Questi pezzi sono solitamente lavorati sia sul diametro esterno che su quello interno.

Parti filettate: come dadi, bulloni, viti, ecc. Questi pezzi richiedono solitamente una lavorazione sul diametro esterno e sulla filettatura.

Parti frontali: come le piastre di copertura, le guarnizioni e altre parti che richiedono una superficie piana, questi pezzi richiedono solitamente una lavorazione frontale per garantire la precisione e la qualità della superficie.

Parti di ingranaggi: Questi includono vari tipi di ingranaggi, che spesso richiedono la lavorazione degli ingranaggi per garantire la precisione e l'efficienza del loro treno di ingranaggi.

Q: What equipment is required for CNC Turning services?

R: Tornio CNC: I torni CNC, che costituiscono l'attrezzatura principale del servizio di tornitura CNC, sono in grado di ruotare i pezzi e di lavorarli con utensili da taglio, caratterizzati da elevata precisione ed efficienza.

Meccanismo di avanzamento automatico: Il meccanismo di avanzamento automatico viene utilizzato per controllare il movimento relativo del pezzo e dell'utensile da taglio per automatizzare e controllare con precisione il processo di lavorazione.

Utensili da taglio: Il servizio di tornitura CNC richiede l'uso di vari utensili da taglio, come utensili di tornitura, punte, utensili di alesatura, ecc. per soddisfare le esigenze di lavorazione dei diversi pezzi.

Morsetti e attrezzature: Vengono utilizzati per bloccare e tenere i pezzi in lavorazione per garantire stabilità e precisione nel processo di lavorazione, riducendo al minimo le deformazioni e le vibrazioni del pezzo.

Sistema di controllo CNC: Il sistema di controllo CNC viene utilizzato per controllare il movimento e i parametri di lavorazione del tornio CNC, tra cui la velocità, l'avanzamento, il percorso dell'utensile, ecc. per garantire la precisione e l'efficienza del processo di lavorazione.

Q: Do you have reference customers?

A: Yes, we have been appointed as the supplier of Parker(USA) since 2012. “Supply the top quality custom parts” is our management philosophy, ON TIME and EVERYTIME.

Q: Do you have experience of doing business with overseas customers?

A: Yes, we have over 10 years exporting experience and 95% of our products were exported to overseas market. We specialized in the high quality OEM CNC machining parts, we are familiar with the standard of ANSI, DIN, ISO, BS, JIS, etc..

Q: Which countries have you exported?

A: The US, Canada, Germany, Switzerland, Ireland, UK, Italy, Australia, New Zealand, .

Do you provide samples?

Yes, we can provide the first article of inspection (FAI) service.

How long will it take to quote the RFQs?

Normally, it will take 1-3 days.

How long is your delivery time?

Normally, the samples delivery is 10 days and the lead time for the official order is about 30 days.

Are you a trading company or a manufacturer?

Manufacturer, most of the metal parts and plastic parts were made in our own factories.

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