Service d'usinage de précision
Capacités du service d'usinage de précision de JST
JST utilise des équipements mécaniques avancés et des technologies de traitement de précision pour répondre aux exigences strictes des clients en matière de taille, de forme et de qualité de surface des pièces. Les services d'usinage de précision utilisent généralement des machines-outils CNC (telles que des fraiseuses CNC, des tours CNC, des rectifieuses CNC, etc.) pour le traitement afin de garantir que les pièces peuvent répondre aux exigences de précision du client. Ces machines-outils à commande numérique peuvent effectuer automatiquement des opérations d'usinage complexes selon des instructions préprogrammées, garantissant ainsi la précision des dimensions géométriques, de l'état de surface et de la forme des pièces.
Qu'est-ce que l'usinage de précision ?
L'usinage de précision est un processus de fabrication soustractive dans lequel des machines-outils commandées par ordinateur enlèvent de la matière d'une pièce afin de créer des pièces d'une précision dimensionnelle extrêmement élevée, aux géométries complexes et aux finitions de surface supérieures. Chez JST, nos services d'usinage CNC de précision utilisent un ensemble d'équipements avancés, notamment des fraiseuses CNC multi-axes, des tours CNC, des rectifieuses CNC et des centres de fraisage-tournage, qui fonctionnent tous selon des instructions préprogrammées. Cela permet de s'assurer que chaque composant répond aux spécifications exactes en matière de géométrie, de tolérance et de qualité de surface. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces critiques pour les industries où l'échec n'est pas envisageable, telles que l'aérospatiale, l'automobile, les appareils médicaux et l'optique de précision.
Technologie d'usinage de précision que nous fournissons
Fraisage CNC
Le fraisage CNC est une technologie d'usinage CNC courante qui est automatisée au moyen de fraiseuses CNC.
Il convient au traitement des surfaces planes et incurvées, des trous et d'autres formes de pièces, et permet d'obtenir une grande précision et une grande efficacité.
Le fraisage CNC comprend généralement le fraisage vertical, le fraisage à table rotative verticale et horizontale, le fraisage à portique et d'autres formes, qui peuvent répondre aux besoins des différentes formes et tailles de traitement des pièces.
Tournage CNC
Le tournage CNC est une technologie qui utilise des tours CNC pour l'usinage automatisé et qui convient à l'usinage de pièces à symétrie de rotation.
Il peut réaliser un usinage de haute précision des diamètres extérieur et intérieur, y compris le tournage, l'alésage, le chanfreinage, le tournage de filets et d'autres opérations.
Le tournage CNC est couramment utilisé pour l'usinage de pièces d'arbres, de manchons, d'écrous, etc.
JST peut traiter des échantillons de pièces grâce à la technologie du tournage CNC. Ces échantillons peuvent inclure différents types de pièces tels que le traitement du diamètre extérieur, le traitement du diamètre intérieur, le traitement du filetage, etc. Parallèlement, nous disposons de capacités et d'une expérience considérables en matière de traitement, notamment pour les pièces d'arbre, les pièces de manchon, les pièces d'écrou, etc.
Meulage de précision
La rectification de précision est une technologie qui utilise des outils de rectification pour traiter des pièces avec une grande précision.
Il permet un contrôle très précis de la taille, de la forme et de la qualité de la surface des pièces. Il est généralement utilisé pour le traitement de pièces présentant des exigences élevées en matière de dureté et de précision.
La rectification de précision comprend généralement la rectification plane, la rectification externe, la rectification interne, la rectification de surface et d'autres formes.
JST traite des échantillons de pièces grâce à une technologie de rectification de précision. Ces échantillons peuvent comprendre des pièces avec des surfaces planes, des dimensions précises et des formes complexes. En termes de capacités de traitement, nous disposons de différentes formes de capacités de traitement de rectification de précision et de niveaux de contrôle de la qualité, telles que la rectification plane, la rectification cylindrique, la rectification cylindrique interne et la rectification de surface.
Tournage-fraisage Usinage mixte
Utilisant principalement des tours automatiques de précision CNC ou des équipements de tournage-fraisage composés, il peut effectuer des traitements composés tels que le tournage, le fraisage, le perçage, l'alésage, le taraudage et la gravure en une seule fois. Il est principalement utilisé pour le traitement par lots de matériel de précision, de pièces non standard de type arbre.
JST utilise des tours automatiques de précision CNC ou des équipements de tournage-fraisage de pointe, capables de tourner, de fraiser, de percer, de tarauder, de graver et de réaliser d'autres processus en un seul passage afin de répondre à vos besoins de traitement de pièces complexes. Cette technologie est principalement utilisée pour l'usinage par lots de pièces de quincaillerie de précision, de pièces non standard, etc. Grâce à l'usinage composé tournage-fraisage, vous pouvez obtenir des pièces aux contours complexes, d'une grande précision et d'une grande qualité.
Micro-usinage
Le micro-usinage désigne le traitement de petites pièces. Le micro-usinage est couramment utilisé dans les domaines des appareils médicaux et de l'électronique. Les pièces produites par les processus de micro-usinage doivent souvent être observées à l'aide d'un microscope. Le diamètre des outils utilisés pour le micro-usinage peut être aussi petit que 0,001 pouce. La technologie du micro-usinage est un processus très flexible qui peut produire des formes complexes de micro-composants.
Le micro-usinage est l'une de nos spécialités dans les domaines des dispositifs médicaux et de l'électronique. Nous utilisons la technologie du micro-usinage pour usiner de petites pièces, qui nécessitent souvent une précision extrême et une finition méticuleuse. Grâce à des équipements et des processus de pointe, nous sommes en mesure d'usiner de minuscules pièces de haute précision avec des diamètres d'outil aussi petits que 0,001 pouce. Grâce à notre technologie de micro-usinage, vous pouvez obtenir des pièces de taille microscopique et de haute précision qui ont un large éventail d'applications dans des domaines tels que les appareils médicaux et l'équipement électronique.
Tous les matériaux d'usinage de précision Paramètres
| Non. | Matériau | Description |
|---|---|---|
| 1 | Acier 1018 | L'acier Purpope 1018 est le plus important des aciers au carbone. La faible teneur en carbone rend cet acier ductile et adapté au formage et au soudage. |
| 2 | Acier allié 4140 | Le chrome supplémentaire rend cet acier résistant à la corrosion et à la rupture. |
| 3 | Aluminium 2024-T3 | L'aluminium 2024 est utilisé lorsqu'un rapport résistance/poids élevé est requis, par exemple pour les engrenages, les arbres et les fixations. Il est non magnétique et peut être traité thermiquement. |
| 4 | Aluminium 5052 | Aluminium résistant à la corrosion, fréquemment utilisé dans les applications de tôlerie. |
| 5 | Aluminium 6061-T6 | L'aluminium 6061 est facile à usiner et léger, parfait pour les prototypes et les applications militaires et aérospatiales. |
| 6 | Aluminium 6063-T5 | Couramment utilisé à l'extérieur pour les garnitures architecturales, les garde-corps et les cadres de porte, l'aluminium 6063 est plus facile à usiner que l'aluminium 3003. Il est amagnétique et peut être traité thermiquement. |
| 7 | Aluminium 7075-T6 | Alliage d'aluminium plus dur et plus résistant, adapté aux pièces soumises à de fortes contraintes. |
| 8 | ASTM A36 | Tôle d'acier laminée à chaud à usage général. Idéale pour les applications structurelles et industrielles. |
| 9 | Laiton C360 | Laiton hautement usinable. Idéal pour le prototypage d'engrenages, de raccords, de vannes et de vis. |
| 10 | Cuivre 101 | Communément appelé cuivre sans oxygène, cet alliage est excellent pour la conductivité électrique. |
| 11 | Acier inoxydable 17-4 | Alliage inoxydable à haute résistance à la corrosion. Facile à traiter thermiquement. Généralement utilisé dans les équipements médicaux. |
| 12 | Acier inoxydable 303 | Matériau usinable et résistant à la corrosion. |
| 13 | Acier inoxydable 304 | Matériau usinable et résistant à la corrosion. |
| 14 | Acier inoxydable 420 | Contient plus de carbone que l'acier inoxydable 410, ce qui lui confère une dureté et une résistance accrues lors du traitement thermique. Il offre une légère résistance à la corrosion, une grande résistance à la chaleur et une meilleure solidité. |
| 15 | Titane Grade 2 | Haute résistance, faible poids et conductivité thermique élevée. Idéal pour les applications dans les industries aérospatiale et automobile. |
| 16 | Tôle de zinc Alliage 500 | Alliage coulé en continu. Il présente une bonne conductivité électrique et est très résistant à la corrosion. Cet alliage peut être facilement traité pour la peinture, le placage et l'anodisation. |
| 17 | Acétal (blanc/noir) | Résine acétal avec une bonne résistance à l'humidité, une grande résistance à l'usure et une faible friction. |
| 18 | Acrylique (PMMA) | Plastique transparent ressemblant à du verre. Bonne résistance à l'usure. Idéal pour une utilisation en extérieur. |
| 19 | ABS noir | Plastique technique très résistant, utilisé pour de nombreux produits commerciaux. |
| 20 | Nylon 6/6 | Offre une résistance mécanique et une rigidité accrues, une bonne stabilité à la chaleur et/ou une résistance chimique. |
| 21 | PEEK | Offrant une excellente résistance à la traction, le PEEK est souvent utilisé comme substitut léger aux pièces métalliques dans les applications à haute température et à forte contrainte. Le PEEK résiste aux produits chimiques, à l'usure et à l'humidité. |
| 22 | Polycarbonate (PC) | Plastique transparent ou coloré, léger, semblable à du verre, qui peut être usiné. |
| 23 | PTFE (Téflon) | Ce matériau surpasse la plupart des plastiques en termes de résistance chimique et de performances à des températures extrêmes. Il résiste à la plupart des solvants et est un excellent isolant électrique. |
Finitions de surface pour les pièces d'usinage de précision
Tel qu'usiné
Surface par défaut de la CNC ; marques d'outils visibles ; rugosité définie par l'outil et les paramètres.
Lisse
Les outils/médias abrasifs enlèvent la couche supérieure, réduisant ainsi la rugosité et les imperfections.
Sablage de perles
Les fines billes de verre créent une finition lisse, mate et satinée ; elles éliminent les marques d'outils.
Anodisation
Épaississement électrochimique de l'oxyde d'aluminium naturel ; transparent ou teinté ; ajoute une résistance à la corrosion
Polissage
Enlèvement mécanique de matériaux pour créer une surface lisse/brillante ou miroitante
Revêtement par poudre
Poudre sèche appliquée électrostatiquement et durcie ; couche protectrice durable et uniforme
Brossage
Les bandes abrasives/brosses produisent une texture directionnelle uniforme ; aspect satiné/mat.
Placage électrolytique
Sablage avec de fines billes de verre/média, élimine les marques d'outils et les imperfections de surface ; finition lisse, mate, satinée
Passivation
Traitement chimique pour l'acier inoxydable/les métaux ; élimine le fer libre, améliore la résistance à la corrosion
Traitement thermique
Chauffage et refroidissement pour modifier la dureté/la résistance/la dureté ; durcissement de la couche externe
Électropolissage
L'élimination électrochimique permet de lisser et d'éclaircir ; très brillant, réfléchissant ; améliore la résistance à la corrosion.
Chromatage
Revêtement de conversion chimique sur l'aluminium ; offre une résistance à la corrosion et une couche de fond pour la peinture
Sablage
Les médias abrasifs (sable, Al₂O₃, etc.) nettoient/texturent ; plus rugueux que le microbillage.
Tumbling
Finition vibratoire à l'aide de médias abrasifs ; polissage, ébavurage, lissage de pièces complexes/petites.
Gravure au laser
Le rayon laser grave les marquages permanents (logos, textes, numéros de série) sans modifier la finition générale.
Oxyde noir
Le revêtement chimique sur l'acier donne une finition noire mate ; réduction modérée de la corrosion et de l'éblouissement.
Processus d'usinage de précision
L'approche systématique de JST en matière d'usinage de précision garantit la fiabilité, la qualité et la transparence du concept à la livraison.
- Analyse des exigences et retour d'information DFM : Nous commençons par collaborer avec vous pour comprendre la fonction, l'application et les exigences essentielles de votre pièce. Notre équipe d'ingénieurs procède à une analyse détaillée de vos dessins ou modèles CAO, en fournissant des informations sur la conception pour la fabrication (DFM) afin d'optimiser les coûts, les performances et les délais.
- Sélection des matériaux et planification des processus : Sur la base de l'analyse, nous recommandons le matériau optimal (aluminium, acier inoxydable, titane, laiton, plastiques) et concevons un processus d'usinage détaillé. Il s'agit notamment de sélectionner les machines CNC, les outils de coupe et les fixations appropriés, et de définir des paramètres de coupe précis pour chaque opération.
- Programmation et configuration CNC : Nos programmeurs créent des parcours d'outils efficaces et exempts d'erreurs à l'aide d'un logiciel de FAO avancé. Les machinistes effectuent ensuite un réglage méticuleux de la machine, y compris l'étalonnage de l'outil et la vérification du premier article, afin de s'assurer que le processus démarre correctement.
- Exécution de l'usinage multitechnologique : La pièce est fabriquée à l'aide des services d'usinage de précision les plus appropriés, ce qui peut impliquer : fraisage/tournage CNC, tournage/fraisage, usinage composé, rectification de précision et micro-usinage.
- Assurance qualité complète : La qualité est intégrée à chaque étape. Nous procédons à une inspection du premier article (FAI) et à des contrôles en cours de fabrication à l'aide d'équipements de précision tels que des MMT, des comparateurs optiques et des profilomètres de surface afin de valider toutes les dimensions et tolérances par rapport à vos spécifications.
- Finition des surfaces et livraison finale : Nous appliquons les finitions secondaires spécifiées (anodisation, passivation, placage, polissage) selon les besoins. Les pièces sont soigneusement emballées pour éviter tout dommage et expédiées selon votre calendrier, accompagnées d'une documentation d'inspection complète.
Pièces d'usinage de précision que nous pouvons traiter
Le portefeuille complet de services d'usinage de précision CNC de JST traite une vaste gamme de pièces dans le cadre de multiples technologies de pointe.
Pièces fraisées et tournées CNC : Nous usinons des composants à haute tolérance tels que des boîtiers complexes, des supports, des arbres, des manchons et des connecteurs à partir de divers matériaux, garantissant ainsi des ajustements et des fonctionnalités précis.
Pièces issues de l'usinage mixte tournage-fraisage : Idéal pour les composants complexes et de grande valeur tels que les arbres de précision avec des caractéristiques décentrées, les corps de vanne et les raccords à faces multiples. Cette technologie consolide les opérations, garantissant une précision exceptionnelle et des délais d'exécution plus courts pour la production par lots de pièces non standard.
Pièces détachées de Precision Grinding : Nous fournissons des pièces qui exigent le plus haut niveau de planéité, d'arrondi ou de finition de surface. Il s'agit notamment de cales de jauge, d'entretoises de précision, de composants hydrauliques et de supports optiques, pour lesquels les tolérances sont de l'ordre du micron.
Pièces micro-usinées : Une spécialité pour les secteurs médical et électronique. Nous produisons des composants minuscules et complexes tels que des pointes d'outils chirurgicaux, des dispositifs microfluidiques, des boîtiers de capteurs et des connecteurs miniatures, pour lesquels une précision extrême à une échelle minuscule est essentielle.
Application
Les applications des pièces de fraisage CNC de précision sont pratiquement illimitées. De l'aérospatiale à l'automobile en passant par le médical et l'électronique grand public, voyez comment notre expertise a été appliquée à tous les secteurs et imaginez comment nous pouvons vous aider à donner vie à votre projet.
Fabrication industrielle
Dispositifs médicaux
Télécommunications et électronique
Centre d'aide
FAQ
Q : Quelles sont vos tolérances standard pour les services de fraisage CNC ?
R : Nous respectons régulièrement des tolérances standard de ±0,127 mm pour l'usinage, mais des tolérances encore plus étroites peuvent être obtenues en fonction de la géométrie de la pièce et du matériau. Nous examinerons vos dessins pour confirmer la faisabilité et recommander l'approche la plus efficace pour répondre à vos spécifications.
Q : Quels formats de fichiers acceptez-vous pour les devis et la fabrication des pièces ?
R : Nous préférons les modèles solides en 3D au format STEP ou IGES, ainsi que les dessins en 2D au format PDF ou DWG qui spécifient clairement les dimensions critiques, les tolérances, les matériaux et les exigences de finition. Cela permet d'obtenir un devis précis et rapide.
Q : Pouvez-vous prendre en charge à la fois le prototypage et la production à grande échelle ?
R : Absolument. Notre structure de fabrication flexible et notre flux de travail sont conçus pour gérer efficacement des projets de tous volumes, depuis les pièces prototypes uniques jusqu'aux lots de production à long terme, en garantissant une qualité constante tout au long du processus.
Q : Comment garantissez-vous la qualité des pièces usinées ?
R : La qualité fait partie intégrante de chaque étape. Nous appliquons un processus d'inspection du premier article (FAI) et utilisons des équipements de mesure de précision, notamment des MMT, des pieds à coulisse et des testeurs de surface, pour les inspections en cours de fabrication et les inspections finales. Des rapports d'inspection détaillés peuvent être fournis pour certifier la conformité des pièces.
Q : Quel est votre délai de livraison habituel ?
R : Les délais varient en fonction de la complexité de la pièce, de la quantité et du calendrier de l'atelier. En général, les prototypes peuvent être livrés en 1 à 2 semaines seulement, tandis que les délais de production seront indiqués en conséquence. Nous donnons la priorité à une communication claire des délais dès le départ et tout au long du projet.
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