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Moulage par injection

Le moulage par injection produit des pièces en forçant un matériau fondu dans un moule où il refroidit et durcit pour prendre la forme du moule. JST propose des solutions de moulage par injection rentables, plus de 50 matériaux et une qualité 100% garantie.

Qu'est-ce que le moulage par injection de matières plastiques ?

Le moulage par injection de plastique est un processus par lequel du plastique granulaire est introduit d'une trémie dans une chambre chauffée où il fond et durcit pour créer des pièces.

Les granulés sont introduits dans la chambre de chauffe par un piston à vis où ils fondent. Au fur et à mesure que le piston avance, le plastique fondu est poussé par une buse dans la cavité du moule. Le moule restant relativement froid, le plastique se solidifie presque immédiatement après le remplissage de la cavité. Une fois le plastique injecté, il doit refroidir avant que la pièce finale puisse être éjectée du moule.

Avantages

- Economique pour les grandes quantités

- Peut réaliser presque n'importe quelle forme 2D ou 3D

- Trous latéraux et filetés moulables

- Finition non requise

- Moulage par insertion et surmoulage

Application

- Automobile

- Produits de consommation

- Électronique

- L'énergie

- Industriel

- Médical et dentaire

Matériaux compatibles

Tous les thermoplastiques peuvent être moulés par injection. Certains thermodurcissables et silicones liquides sont également compatibles avec le processus de moulage par injection.

ABS : Thermoplastique courant présentant une résistance élevée aux chocs, un faible coût et une faible densité.

PC/ABS : mélange de deux thermoplastiques offrant une grande résistance aux chocs, une excellente stabilité thermique et une grande rigidité.

Polyuréthane (PU) : Thermoplastique présentant une grande résistance aux chocs, de bonnes propriétés mécaniques et une bonne dureté. Convient au moulage de pièces à parois épaisses.

Acrylique (PMMA) : Plastique résistant aux UV avec une bonne résistance à l'abrasion, une bonne rigidité et une bonne dureté.

Polypropylène (PP) : Le plastique le plus courant pour le moulage par injection. Excellente résistance chimique. Des qualités alimentaires sont disponibles.

Polyéthylène (PE) : Thermoplastique léger présentant une bonne résistance aux chocs et aux intempéries. Convient aux applications extérieures.

Polyéthylène haute densité (PEHD) : Excellent rapport poids/résistance, résistant aux chocs et aux intempéries.

Polystyrène (PS) : Le plastique de moulage par injection le moins cher. Des qualités alimentaires sont disponibles.

Polycarbonate (PC) : Le plastique ayant la plus grande résistance aux chocs. Résistance thermique, résistance aux intempéries et ténacité élevées. Peut être coloré ou transparent.

Chlorure de polyvinyle (PVC) : Plastique léger présentant une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à l'abrasion. Généralement utilisé dans le bâtiment et la construction.

PEEK : thermoplastique technique de haute performance présentant une excellente solidité et une résistance thermique et chimique. Utilisé pour remplacer les pièces métalliques.

POM (acétal/détrin) : Thermoplastique technique présentant une grande solidité, rigidité et résistance à l'humidité, ainsi que des propriétés autolubrifiantes.

Additifs et fibres

JST propose des additifs et des renforcements comme options pour vos pièces en plastique.

Absorbeurs d'UV	Absorbent les rayons UV, ralentissant la dégradation du matériau lorsqu'il est utilisé à l'extérieur.
Retardateurs de flamme	Empêche l'inflammation et la propagation du feu.
Plastifiants	Augmente la flexibilité et favorise la plasticité, réduisant ainsi la fragilité du matériau.
Colorants	Utilisé pour colorer les plastiques.
Fibres de carbone	Augmenter la résistance, la ténacité et la rigidité du matériau au détriment de la fragilité du matériau.
Fibres de verre	Augmenter la résistance, la ténacité et la rigidité du matériau au détriment de la fragilité du matériau. Elle est plus souple que les fibres de carbone.

Finitions de surface disponibles pour le moulage par injection

Les pièces moulées par injection ne font généralement pas l'objet d'un post-traitement, mais le moule lui-même peut faire l'objet d'une finition qui influe sur l'état de surface de la pièce moulée. Il est ainsi possible de répondre à des besoins esthétiques ou à des exigences techniques.

Nom	Standard SPI	Description
Brillant	A-1, A-2, A-3	Le moule est lissé puis poli à l'aide d'un disque diamanté, ce qui permet d'obtenir des pièces d'une finition semblable à celle d'un miroir.
Semi-brillant	B-1, B-2, B-3	Le moule est lissé à l'aide d'un papier de verre à grain fin, ce qui permet d'obtenir des pièces avec une finition de surface soignée.
Mat	C-1, C-2, C-3	Le moule est lissé à l'aide d'une poudre de pierre fine, ce qui permet d'éliminer toutes les marques d'usinage.
Finition texturée	D-1, D-2, D-3	Le moule est d'abord lissé avec de la poudre de pierre fine, puis sablé, ce qui donne une surface texturée.
Tel qu'usiné Finition		La finition du moule est laissée à l'appréciation du machiniste. Des marques d'outils peuvent être visibles.