FAQ for CNC Machining Parts

FAQ

Q : Je conçois un nouveau produit qui nécessite un usinage CNC pour créer un prototype et un produit final. Comment puis-je sélectionner le matériau le plus adapté à l'usinage CNC pour mon projet ?

A:At JST Industry, we understand that choosing the right CNC machining material is critical to product design. You should first consider the scenario in which your product will be used, including the required mechanical properties, temperature resistance, corrosion resistance, and cost-effectiveness. We offer a wide range of material options including, but not limited to, aluminum alloys, stainless steel, brass, various alloys, and many plastics. Our team of experts can assist you by selecting the most appropriate material for your specific needs and provide expert design optimization advice to ensure an efficient and cost-effective CNC machining process.

Q: I would like to know how the selection of different materials in CNC machining process affects the final machining cost?

R : Chez JST Industry, nous reconnaissons que la sélection des matériaux a un impact significatif sur les coûts d'usinage CNC. Le type de matériau, la difficulté de l'usinage et la disponibilité sur le marché sont autant d'éléments qui influencent son prix. Par exemple, l'acier est largement utilisé en raison de son faible coût, tandis que les alliages de titane et certains alliages avancés sont plus chers en raison du coût plus élevé du matériau et de la difficulté d'usinage. En outre, l'usinabilité du matériau influe également sur le coût, par exemple les alliages d'aluminium sont généralement moins chers en raison de leur facilité d'usinage. Notre système de devis tient compte de tous ces facteurs pour vous garantir l'estimation la plus précise possible.

Q: What are some design practices that can help me reduce machining costs when designing CNC machined parts?

R : JST Industry, forte de ses années d'expérience dans l'industrie, propose les suggestions d'optimisation de la conception suivantes pour réduire les coûts d'usinage CNC :

Tenir compte des angles droits internes non fonctionnels dans la conception et les remplacer par des angles R afin de réduire les coûts de dégagement.

Réduire le nombre de positions osseuses sur la pièce pour minimiser le temps d'usinage et la complexité.

Augmenter l'épaisseur de la paroi le cas échéant pour minimiser le risque de déformation de la pièce pendant l'usinage.

Utiliser autant que possible des tailles de trous et des filetages standard pour simplifier le processus d'usinage.

Travaillez avec nos ingénieurs pour sélectionner des matériaux et des options de finition économiquement rationnels.

Marquez uniquement les tolérances qui sont nécessaires et les plus importantes pour la conception afin d'éviter des exigences de précision inutiles.

Q : J'ai des exigences strictes en matière de précision pour mes produits. Quelles sont les tolérances que l'on peut obtenir avec l'usinage CNC et comment cela affecte-t-il la qualité du produit final ?

R : Chez JST Industry, nos services d'usinage CNC sont capables de respecter des tolérances extrêmement élevées, souvent de l'ordre de ±0,01 mm, grâce à notre équipement d'usinage avancé et à nos processus de contrôle de la qualité stricts. Cette capacité d'usinage de haute précision garantit la cohérence et la fiabilité des pièces, ce qui est particulièrement important pour les assemblages qui nécessitent un ajustement de haute précision. Notre système d'assurance qualité comprend de multiples inspections et étalonnages pour s'assurer que chaque pièce est conforme aux dessins et tolérances du client, garantissant ainsi la qualité du produit final.

Q : Je crains que la surface d'une pièce usinée par CNC ne présente des bavures ou des irrégularités. Comment puis-je m'assurer que la surface de la pièce usinée est de la qualité souhaitée ?

R : JST Industry utilise une gamme de technologies d'usinage avancées et des procédures de post-traitement rigoureuses pour garantir la qualité de la surface des pièces usinées par CNC. Nos opérateurs procèdent à un ébavurage minutieux après

l'usinage, y compris l'ébarbage à la main et la finition à la machine, afin de garantir que toutes les pièces présentent une surface lisse et exempte d'angles. En outre, nous utilisons des outils de mesure de précision pour vérifier plusieurs fois les dimensions des pièces afin de nous assurer que la précision dimensionnelle répond aux exigences de tolérance. En fonction des besoins de nos clients, nous proposons également divers services de traitement de surface, tels que l'anodisation, le placage, le revêtement par poudre et la peinture, afin d'améliorer encore l'apparence et la résistance à la corrosion des pièces. Grâce à ces mesures, nous sommes en mesure de garantir que la qualité de la surface de chaque pièce répond ou dépasse les attentes de nos clients.

Q: What is the definition of CNC precision machining?

A: CNC Precision Machining is a process that utilizes Computer Numerical Control (CNC) technology to machine precision parts. Through pre-programmed instructions, CNC machines are able to automatically perform complex machining operations to achieve precise control of part size, shape and surface quality.

Q: What are the advantages of CNC precision machining?

A: CNC precision machining offers several advantages, including high accuracy, efficiency and flexibility. The use of CNC technology enables precision machining of a wide range of parts with complex shapes, thereby improving productivity and quality.

Q: Which industries are suitable for CNC precision machining?

A: CNC precision machining is used in a wide range of industries, such as aerospace, automotive manufacturing, medical devices and electronics. Whether the material is metal, plastic or ceramic, it can be processed by CNC Precision Machining.

Q: What is the machining capability of CNC Precision Machining?

A: CNC Precision Machining has the ability to machine parts of various shapes and sizes, often with machining accuracies of ±0.01 millimeters or higher. The machining capability is mainly affected by the type and specification of CNC machine tools and the design of the machining process.

Q: What is the cost of CNC precision machining?

A: The cost of CNC precision machining is affected by a variety of factors, including part complexity, material selection, and machining process. Overall, CNC Precision Machining can be slightly more expensive than traditional machining methods, but can result in higher machining accuracy and quality.

Q: How to choose the right CNC precision machining service provider?

A: Selecting a suitable CNC precision machining service provider requires consideration of a number of factors, including technical strength, equipment capability, quality control system, lead time and service responsiveness. It is recommended to conduct sufficient market research and supplier evaluation, and select vendors with good reputation and professional services for cooperation.

Q : Quelle est la capacité des services de fraisage CNC de JST et quelle est leur précision ?

A: With advanced CNC milling equipment and an experienced technical team, JST is able to provide a wide range of CNC milling services covering the machining of parts in a variety of materials and complexity.

Nos services de fraisage CNC peuvent répondre aux besoins de nos clients en matière de pièces de haute précision, généralement avec une précision de ±0,01 millimètre et plus.

Q : Quel est le processus de service de fraisage CNC de JST ?

R : Notre service de fraisage CNC comprend généralement les étapes suivantes :

Confirmation des exigences du client : Communiquer pleinement avec le client pour comprendre ses besoins, ses exigences et ses demandes particulières.

Conception et analyse des pièces : Selon les dessins ou les échantillons fournis par le client, effectuer la conception de la pièce et l'analyse du processus afin de déterminer le meilleur plan d'usinage.

Sélection des outils et planification des processus : sélection des outils et des processus d'usinage appropriés, élaboration d'un programme d'usinage et d'un flux de processus.

Fraisage CNC : utilisation d'équipements de fraisage CNC avancés pour le traitement des pièces afin de garantir la précision de l'usinage et la qualité de la surface.

Inspection de la qualité et emballage : Effectuer un contrôle de qualité sur les pièces usinées pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences du client, puis les emballer et les livrer.

Q : Comment le service de fraisage CNC de JST contrôle-t-il la qualité ?

R : Nous adoptons un système strict de contrôle de la qualité et des équipements d'essai avancés pour garantir que la qualité de nos services de fraisage CNC est contrôlable.

Les moyens d'inspection de la qualité comprennent, sans s'y limiter, une MMT, une jauge de hauteur, un interféromètre à lumière blanche, etc.

Pendant le processus d'usinage, nous procédons régulièrement à des auto-inspections et à des inspections mutuelles, ainsi qu'à un contrôle en ligne des dimensions critiques et de la qualité de la surface.

Notre équipe de contrôle de la qualité supervise et gère l'ensemble du processus d'usinage afin de garantir une qualité constante et fiable de l'usinage des pièces.

Q : Quelles sont les techniques/processus d'usinage du service de tournage CNC ?

A : Tournage : il s'agit de l'une des techniques d'usinage les plus fondamentales des services de tournage CNC. La pièce est tournée et coupée avec un outil de coupe pour lui donner une symétrie dans la direction axiale. Le tournage peut être utilisé pour fabriquer une variété de formes, y compris des arbres, des tubes et des pièces de face.

Perçage : les tours CNC peuvent être utilisés pour créer des trous dans les pièces, du simple perçage au forage de trous profonds pour différentes pièces.

Alésage : L'alésage est une méthode utilisée pour usiner les diamètres internes afin d'obtenir un usinage précis des trous de grand diamètre et des trous cylindriques.

Filetage : L'utilisation d'un outil de filetage pour découper des filets dans une pièce à usiner afin de l'utiliser avec des boulons et des écrous.

Surfaçage : découpe de la face frontale d'une pièce pour la rendre plane et assurer la précision et le parallélisme de la face frontale.

Taillage d'engrenages : Les tours CNC peuvent également être utilisés pour fabriquer des pièces rotatives telles que des engrenages afin de répondre aux besoins de divers systèmes de transmission.

Q : Quels sont les types de pièces qui conviennent aux services de tournage CNC ?

A : Pièces d'arbres : Telles que les arbres mécaniques, les bagues, les paliers et autres pièces rotatives qui doivent souvent être usinées sur un axe central.

Raccords de tuyauterie : Il s'agit des raccords de tuyauterie, des connexions de tuyauterie, etc. Ces pièces sont généralement usinées sur les diamètres extérieur et intérieur.

Pièces filetées : telles que les écrous, les boulons, les vis, etc. Ces pièces nécessitent généralement un usinage du diamètre extérieur et des filets.

Pièces d'extrémité : telles que les plaques de recouvrement, les joints et autres pièces nécessitant une surface plane, ces pièces requièrent généralement un usinage de la face frontale afin de garantir leur précision et la qualité de leur surface.

Pièces d'engrenage : Il s'agit de divers types d'engrenages, qui nécessitent souvent un usinage pour garantir la précision et l'efficacité de leur train d'engrenages.

Q: What equipment is required for CNC Turning services?

A : Tour CNC : En tant qu'équipement de base du service de tournage CNC, les tours CNC sont capables de faire tourner des pièces et de les usiner à l'aide d'outils de coupe, avec une précision et une efficacité élevées.

Mécanisme d'alimentation automatique : Le mécanisme d'alimentation automatique est utilisé pour contrôler le mouvement relatif de la pièce et de l'outil de coupe afin d'automatiser et de contrôler avec précision le processus d'usinage.

Outils de coupe : Le service de tournage CNC nécessite l'utilisation de divers outils de coupe, tels que des outils de tournage, des forets, des outils d'alésage, etc., pour répondre aux besoins des différents traitements de pièces.

Les pinces et les dispositifs de fixation : Ils sont utilisés pour serrer et maintenir les pièces à usiner afin d'assurer la stabilité et la précision du processus d'usinage, tout en minimisant les déformations et les vibrations de la pièce.

Système de commande CNC : Le système de commande CNC est utilisé pour contrôler le mouvement et les paramètres d'usinage du tour CNC, notamment la vitesse, l'avance, la trajectoire de l'outil, etc. afin de garantir la précision et l'efficacité du processus d'usinage.

Q: Do you have reference customers?

A: Yes, we have been appointed as the supplier of Parker(USA) since 2012. “Supply the top quality custom parts” is our management philosophy, ON TIME and EVERYTIME.

Q: Do you have experience of doing business with overseas customers?

A: Yes, we have over 10 years exporting experience and 95% of our products were exported to overseas market. We specialized in the high quality OEM CNC machining parts, we are familiar with the standard of ANSI, DIN, ISO, BS, JIS, etc..

Q: Which countries have you exported?

A: The US, Canada, Germany, Switzerland, Ireland, UK, Italy, Australia, New Zealand, .

Do you provide samples?

Yes, we can provide the first article of inspection (FAI) service.

How long will it take to quote the RFQs?

Normally, it will take 1-3 days.

How long is your delivery time?

Normally, the samples delivery is 10 days and the lead time for the official order is about 30 days.

Are you a trading company or a manufacturer?

Manufacturer, most of the metal parts and plastic parts were made in our own factories.

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