Прецизионная обработка
Capabilities of JST Precision Machining Service
JST uses advanced mechanical equipment and precision processing technology to meet customers’ strict requirements for part size, shape and surface quality. Precision machining services usually use CNC machine tools (such as CNC milling machines, CNC lathes, CNC grinders, etc.) for processing to ensure that the parts can meet the customer’s accuracy requirements. These CNC machine tools can automatically perform complex machining operations according to pre-programmed instructions, ensuring the geometric dimensions, surface finish and shape accuracy of parts.
What is Precision Machining?
Precision machining is a subtractive manufacturing process where computer-controlled machine tools remove material from a workpiece to create parts with extremely high dimensional accuracy, complex geometries, and superior surface finishes. At JST, our precision CNC machining services utilize a suite of advanced equipment—including multi-axis CNC milling machines, CNC lathes, CNC grinders, and mill-turn centers—all operating under pre-programmed instructions. This ensures every component meets exact specifications for geometry, tolerance, and surface quality. We specialize in producing mission-critical parts for industries where failure is not an option, such as aerospace, automotive, medical devices, and precision optics.
Precision Machining Technology We Provide
CNC Milling
CNC milling is a common CNC machining technology that is automated through CNC milling machines.
It is suitable for processing plane, curved surface, holes and other shapes of parts, and can realize high precision and high efficiency.
CNC milling usually includes vertical milling, vertical and horizontal rotary table milling, gantry milling and other forms, which can meet the needs of different shapes and sizes of parts processing.
Токарная обработка с ЧПУ
CNC turning is a technology that utilizes CNC lathes for automated machining and is suitable for machining rotationally symmetrical parts.
It can realize high-precision outer and inner diameter machining, including turning, boring, countersinking, thread turning and other operations.
CNC turning is commonly used for machining shaft parts, sleeve parts, nut parts and so on.
JST can process parts samples through CNC turning technology. These samples may include different types of parts such as outer diameter processing, inner diameter processing, thread processing, etc. At the same time, we have rich processing capabilities and experience, such as shaft parts, sleeve parts, nut parts, etc.
Precision Grinding
Precision grinding is a technology that utilizes grinding tools to process workpieces with high precision.
It can realize highly accurate control of the size, shape, and surface quality of the parts, and is usually used for processing parts with high hardness and high precision requirements.
Precision grinding usually includes flat grinding, external grinding, internal grinding, surface grinding, and other forms.
JST processes part samples through precision grinding technology. These samples may include parts with flat surfaces, precise dimensions, and complex shapes. In terms of processing capabilities, we have different forms of precision grinding processing capabilities and quality control levels such as surface grinding, cylindrical grinding, internal cylindrical grinding, and surface grinding.
Turning-Milling Compound Machining
Mainly using CNC precision automatic lathes or turning-milling compound equipment, it can complete compound processing such as turning, milling, drilling, boring, tapping, and engraving at one time, mainly used for batch processing of precision hardware, shaft-type non-standard parts.
JST uses state-of-the-art CNC precision automatic lathes or mill-turning equipment, which are capable of turning, milling, drilling, boring, tapping, engraving, and other processes in a single pass to meet your processing needs for complex parts. This technology is mainly used for batch machining of precision hardware parts, non-standard parts, and so on. With our Turning-Milling Compound Machining, you can get parts with complex contours, high precisio,n and quality.
Micro Machining
Micro-machining refers to the processing of small workpieces. Micro-machining is commonly used in the fields of medical devices and electronics. Parts produced by micro-machining processes often require observation using a microscope. The diameter of the tools used for micro-machining can be as small as 0.001 inches. Micro-machining technology is a very flexible process that can produce complex shapes of micro-components.
Micromachining is one of our specialties in the medical device and electronics fields. We use micromachining technology to machine small workpieces, which often require extreme precision and meticulous finishing. Using state-of-the-art equipment and processes, we are able to machine tiny, high-precision parts with tool diameters as small as 0.001 inches. With our Micro Machining technology, you can obtain micro-sized, high-precision parts that have a wide range of applications in areas such as medical devices and electronic equipment.
All Precision Machining Materials Parameter
| Нет. | Материал | Описание |
|---|---|---|
| 1 | Сталь 1018 | Сталь General purpope 1018 является самой распространенной из углеродистых сталей. Низкое содержание углерода делает эту сталь вязкой и пригодной для формовки и сварки. |
| 2 | Легированная сталь 4140 | Дополнительный хром делает эту сталь устойчивой к коррозии и разрушению. |
| 3 | Алюминий 2024-T3 | Алюминий 2024 используется в тех случаях, когда требуется высокое соотношение прочности и веса, например, для изготовления шестерен, валов и крепежных деталей. Он немагнитен и поддается термической обработке. |
| 4 | Алюминий 5052 | Коррозионностойкий алюминий, часто используемый для изготовления листового металла. |
| 5 | Алюминий 6061-T6 | Алюминий 6061 легко обрабатывается и имеет небольшой вес, что идеально подходит для прототипов, военных и аэрокосмических применений. |
| 6 | Алюминий 6063-T5 | Алюминий 6063, обычно используемый для наружной отделки, перил и дверных рам, обладает лучшей обрабатываемостью, чем 3003. Он немагнитен и поддается термообработке. |
| 7 | Алюминий 7075-T6 | Более твердый и высокопрочный алюминиевый сплав подходит для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам. |
| 8 | ASTM A36 | Горячекатаный стальной лист общего назначения. Отлично подходит для конструкционных и промышленных применений. |
| 9 | Латунь C360 | Латунь с высокой степенью обрабатываемости. Отлично подходит для создания прототипов шестеренок, фитингов, клапанов и винтов. |
| 10 | Медь 101 | Этот сплав, известный как бескислородная медь, отлично подходит для электропроводности. |
| 11 | Нержавеющая сталь 17-4 | Высокопрочный, коррозионностойкий нержавеющий сплав. Легко поддается термической обработке. Обычно используется в медицинском оборудовании. |
| 12 | Нержавеющая сталь 303 | Обрабатываемый, коррозионностойкий материал. |
| 13 | Нержавеющая сталь 304 | Обрабатываемый, коррозионностойкий материал. |
| 14 | Нержавеющая сталь 420 | Содержит больше углерода, чем нержавеющая сталь 410, что придает ей повышенную твердость и прочность при термической обработке. Обладает слабой коррозионной стойкостью, высокой жаропрочностью и повышенной прочностью. |
| 15 | Титан Grade 2 | Высокая прочность, малый вес и высокая теплопроводность. Идеально подходит для применения в аэрокосмической и автомобильной промышленности. |
| 16 | Цинковый лист Сплав 500 | Сплав непрерывного литья. Обладает хорошей электропроводностью и высокой устойчивостью к коррозии. Этот сплав легко поддается окраске, гальванизации и анодированию. |
| 17 | Ацеталь (белый/черный) | Ацетальная смола с хорошей влагостойкостью, высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения. |
| 18 | Акрил (PMMA) | Прозрачный стеклоподобный пластик. Хорошие износостойкие свойства. Отлично подходит для использования на открытом воздухе. |
| 19 | Черный ABS | Высокопрочный инженерный пластик, используемый для изготовления многих коммерческих изделий. |
| 20 | Нейлон 6/6 | Обеспечивает повышенную механическую прочность, жесткость, хорошую термостойкость и/или химическую стойкость. |
| 21 | PEEK | Обладая превосходной прочностью на растяжение, PEEK часто используется в качестве легкого заменителя металлических деталей в высокотемпературных и высоконагруженных приложениях. PEEK устойчив к химическим веществам, износу и влаге. |
| 22 | Поликарбонат (PC) | Прозрачный или цветной, легкий, похожий на стекло пластик, который можно обрабатывать. |
| 23 | PTFE (тефлон) | Этот материал превосходит большинство пластмасс по химической стойкости и работе при экстремальных температурах. Он устойчив к большинству растворителей и является отличным электроизолятором. |
Surface Finishes for Precision Machining Parts
Обработанный
Поверхность по умолчанию с ЧПУ; видимые следы от инструмента; шероховатость задается инструментом и параметрами
Гладкий
Абразивные инструменты/средства удаляют верхний слой, уменьшая шероховатость и дефекты
Обработка бисером
Мелкий стеклянный бисер/медиум создает гладкую матовую/сатиновую поверхность; удаляет следы от инструментов
Анодирование
Электрохимическое утолщение природного оксида Al; прозрачный или окрашенный; повышает коррозионную стойкость
Полировка
Механическое удаление материала для создания гладкой/глянцевой или зеркальной поверхности
Порошковое покрытие
Сухой порошок, наносимый электростатическим способом и отверждаемый; прочный, равномерный, защитный слой
Щетка
Абразивные ленты/щетки создают равномерную направленную текстуру; матовый/сатиновый вид
Гальваническое покрытие
Дробеструйная обработка мелким стеклянным бисером/средством, удаляет следы от инструментов и дефекты поверхности; гладкая, матовая, сатинированная поверхность
Пассивация
Химическая обработка нержавеющей стали/металлов; удаляет свободное железо, повышает коррозионную стойкость
Термообработка
Нагревание и охлаждение для изменения твердости/прочности/жесткости; упрочняет внешний слой
Электрополировка
Электрохимическое удаление выравнивает и осветляет; глянцевый блеск, отражающая способность; улучшает антикоррозийные свойства.
Хромирование
Химическое конверсионное покрытие на Al; обеспечивает коррозионную стойкость и грунтовку под краску
Пескоструйная обработка
Абразивные материалы (песок, Al₂O₃ и т.д.) очищают/текстурируют; грубее, чем при дробеструйной обработке
Кувыркание
Вибрационная обработка абразивными материалами; полировка, зачистка, выравнивание сложных/мелких деталей
Лазерная гравировка
Лазерный луч вытравливает постоянную маркировку (логотипы, текст, серийные номера); общая отделка не изменяется
Черный оксид
Химическое покрытие на стали дает черную матовую поверхность; умеренная коррозия и уменьшение бликов
Precision Machining Process
JST’s systematic precision machining approach ensures reliability, quality, and transparency from concept to delivery.
- Requirements Analysis & DFM Feedback: We begin by collaborating with you to understand your part's function, application, and critical requirements. Our engineering team performs a detailed analysis of your drawings or CAD models, providing Design for Manufacturability (DFM) feedback to optimize for cost, performance, and lead time.
- Material Selection & Process Planning: Based on the analysis, we recommend the optimal material (aluminum, stainless steel, titanium, brass, plastics) and design a detailed machining process. This includes selecting the right CNC machines, cutting tools, fixturing, and defining precise cutting parameters for each operation.
- CNC Programming & Setup: Our programmers create efficient, error-free toolpaths using advanced CAM software. Machinists then perform meticulous machine setup, including tool calibration and first-article verification, to ensure the process starts correctly.
- Multi-Technology Machining Execution: The part is manufactured using the most suitable precision machining services, which may involve: CNC Milling/Turning, Turning-Milling Compound Machining, Precision Grinding and Micro-Machining.
- Comprehensive Quality Assurance: Quality is integrated at every stage. We employ a First Article Inspection (FAI) and in-process checks using precision equipment like CMMs, optical comparators, and surface profilometers to validate all dimensions and tolerances against your specifications.
- Surface Finishing & Final Delivery: We apply specified secondary finishes (anodizing, passivation, plating, polishing) as required. Parts are carefully packaged to prevent damage and shipped according to your schedule, complete with full inspection documentation.
Precision Machining Parts We Can Process
JST’s comprehensive CNC precision machining service portfolio handles a vast range of parts across multiple advanced technologies.
CNC Milled & Turned Parts: We machine high-tolerance components such as complex housings, brackets, shafts, sleeves, and connectors from various materials, ensuring precise fits and functionality.
Parts from Turning-Milling Compound Machining: Ideal for complex, high-value components like precision shafts with off-center features, valve bodies, and multi-faced fittings. This technology consolidates operations, ensuring exceptional accuracy and faster turnaround for batch production of non-standard parts.
Parts from Precision Grinding: We deliver parts requiring the highest level of flatness, roundness, or surface finish. This includes gauge blocks, precision spacers, hydraulic components, and optical mounts, where tolerances are held within microns.
Micro-Machined Parts: A specialty for the medical and electronics sectors. We produce tiny, intricate components such as surgical tool tips, micro-fluidic devices, sensor housings, and miniature connectors, where extreme precision on a minuscule scale is critical.
Приложение
Сферы применения прецизионных фрезерных деталей с ЧПУ практически безграничны. От аэрокосмической и автомобильной промышленности до медицины и бытовой электроники - посмотрите, как наш опыт применяется в различных отраслях, и представьте, как мы можем помочь воплотить в жизнь ваш проект.
Промышленное производство
Медицинские приборы
Центр помощи
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В: Каковы ваши стандартные допуски для услуг фрезерования с ЧПУ?
О: При обработке мы обычно придерживаемся стандартных допусков ±0,005 дюйма (±0,127 мм), при этом возможны и более жесткие допуски, основанные на геометрии и материале детали. Мы рассмотрим ваши чертежи, чтобы подтвердить целесообразность и порекомендовать наиболее эффективный подход для удовлетворения ваших требований.
В: Какие форматы файлов вы принимаете для расценок и производства деталей?
О: Мы предпочитаем трехмерные твердотельные модели в формате STEP или IGES, а также 2D-чертежи в формате PDF или DWG, в которых четко указаны критические размеры, допуски, требования к материалам и отделке. Это обеспечивает точное и быстрое составление сметы.
В: Можете ли вы работать как с прототипами, так и с крупносерийным производством?
О: Безусловно. Наша гибкая производственная схема и рабочий процесс разработаны для эффективного управления проектами любого объема, от единичных прототипов до серийных партий, обеспечивая неизменное качество на протяжении всего времени.
В: Как вы обеспечиваете качество обработанных деталей?
О: Качество является неотъемлемой частью на каждом этапе. Мы применяем процесс контроля первого изделия (FAI) и используем прецизионное измерительное оборудование, включая КИМ, штангенциркули и тестеры поверхности, для проведения производственных и окончательных проверок. Для подтверждения соответствия деталей могут быть предоставлены подробные отчеты о проверке.
В: Каково ваше обычное время выполнения заказа?
О: Сроки изготовления зависят от сложности детали, ее количества и текущего графика работы цеха. Как правило, прототипы могут быть изготовлены всего за 1-2 недели, а сроки производства будут указаны соответственно. Мы уделяем первостепенное внимание четкому информированию о сроках на начальном этапе и на протяжении всего проекта.
Руководства, которые могут вам понадобиться
5 Most Common Materials For CNC Milled Parts
Choosing the right material is probably one of the most consequential decisions in any machining project. Get it wrong and even perfect programming won’t save the part. Get it right
Brass Turned Parts: Essential Guide To High Quality
When it comes to precision components, brass has this reputation that precedes it. Machinists tend to favor it, engineers spec it for good reason, and manufacturers keep coming back to
RU 
EN 
DE 
FR 
ES 
IT 
AR 
JA