Dans le cadre de l'industrie manufacturière, la technologie du tournage CNC de précision est un moteur courant dans le monde industriel d'aujourd'hui. Il s'agit non seulement d'une technologie de traitement, mais aussi d'un symbole d'innovation et d'efficacité. Cet article expose les concepts de base, les principes de fonctionnement et l'importance de la technologie du tournage CNC de précision dans la fabrication moderne et examine sa flexibilité et ses avantages dans les services personnalisés.
Concepts de base Précision
La technologie du tournage CNC est un processus clé de la fabrication moderne. C'est une commande informatique sophistiquée qui guide les tours pour façonner les pièces grâce au tournage CNC. Une grande précision est obtenue dans le façonnage des pièces à l'aide d'instructions numériques pour couper l'excès de matière et créer les formes exactes requises à partir de la conception. Les résultats ne sont pas précis à 0,005 millimètre près.
Principe de fonctionnement
En d'autres termes, le tournage CNC de précision revient à “peindre” le métal avec des coups de pinceau extrêmement fins. Par rapport au tournage manuel, le tournage CNC est totalement différent puisqu'il fonctionne automatiquement à l'aide de programmes prédéfinis, ce qui accélère la vitesse de traitement et garantit que chaque pièce produite est de haute qualité. Tournage CNC est parfait pour la fabrication de roulements de précision, d'engrenages complexes et de pièces d'appareils médicaux de haute précision. Il répond aux normes strictes exigées par ces produits.
Avantages de l'usinage CNC de précision Haute précision
Les tours à commande numérique sont capables de réaliser un contrôle dimensionnel très précis, généralement au niveau du micron. Cela signifie que l'erreur dimensionnelle des pièces usinées est très faible et peut répondre à des exigences strictes en matière de tolérance. Dans l'aérospatiale, l'automobile, la médecine et d'autres domaines, les exigences en matière de taille des pièces sont très élevées, de sorte que la haute précision est l'une des principales raisons pour lesquelles ces industries choisissent les tours à commande numérique pour l'usinage.
Haute répétabilité
Un autre avantage du tournage CNC est sa grande répétabilité. Une fois le programme défini, la machine-outil peut produire à plusieurs reprises exactement les mêmes pièces, ce qui est très important pour la production de masse. Dans la production industrielle, un grand nombre de pièces identiques sont nécessaires pour assembler et fabriquer d'autres produits, et la haute répétabilité des tours CNC rend ce processus plus efficace et plus précis.
Traitement des formes complexes
Le tournage CNC peut traiter des formes très complexes, y compris des formes asymétriques et des contours complexes, ce qui permet de fabriquer des pièces difficiles à traiter avec des tours traditionnels. Les tours à commande numérique sont très utiles pour la production de petits lots et le prototypage, car les programmes peuvent être modifiés à la discrétion de l'utilisateur pour différentes conditions de traitement. La fonction d'ajustement rapide des programmes de cette flexibilité est très utile pour répondre aux exigences personnalisées des clients - une caractéristique que les tours traditionnels n'ont tout simplement pas. Deuxièmement, les tours CNC peuvent être combinés à d'autres machines pour former des lignes de production automatiques afin d'augmenter l'efficacité de la production tout en maintenant une qualité uniforme.
Réduire l'intervention humaine
Ainsi, l'implication humaine dans le tournage CNC est minimale, ce qui améliore l'efficacité de la production en réduisant les risques d'erreurs. Le travail sur tour traditionnel nécessite une main d'œuvre principalement basée sur l'expérience pour faire fonctionner les machines. Les tours CNC effectuent toutes les opérations et fonctions de contrôle sur la base d'instructions provenant de programmes informatiques. Cela réduit l'influence de l'ignorance humaine sur la qualité du travail.
Économiser les matériaux
Grâce à une programmation précise, le tournage CNC peut minimiser les déchets de matériaux et améliorer l'utilisation des matériaux. Dans la fabrication moderne, la réduction des coûts est un élément très important, et la grande efficacité et les capacités de traitement de précision des tours CNC peuvent aider les entreprises à réduire leurs coûts et à augmenter leurs bénéfices.
Flexibilité
Sur les tours CNC, la production de petits lots et la fabrication de prototypes sont très efficaces. Les programmes peuvent être remplacés très rapidement pour différents travaux : C'est utile pour le travail sur mesure. Comme elles peuvent retravailler les programmes à la volée, contrairement aux anciens tours, elles sont parfaites pour répondre aux besoins uniques des clients. Elles peuvent également être connectées à d'autres machines pour créer des lignes automatiques : cela augmente l'efficacité et maintient une qualité constante.
Demande du marché pour des pièces personnalisées
Dans l'industrie 4.0, le tournage CNC de précision est un bon choix pour fabriquer des pièces sur mesure. Il offre une fabrication efficace et flexible. Cette technologie transforme rapidement les dessins de conception en produits réels. Elle fonctionne bien pour les pièces mécaniques complexes et les pièces ayant des exigences particulières. Le tournage CNC de précision contrôle soigneusement le mouvement et les réglages de l'outil. Cela permet de garantir la qualité et la précision du produit. Il répond au besoin croissant de produits personnalisés et hautement personnalisés dans la fabrication d'aujourd'hui.
Quels sont les applications des pièces personnalisées？
Il est important de noter que l'accord de précision est utilisé à la fois dans l'industrie aérospatiale et dans l'industrie automobile. Il s'agit de composants vitaux tels que les roulements de précision, les engrenages et les arbres, ainsi que des composants d'appareils médicaux.
Toutes ces pièces nécessitent un acier ou un alliage de haute précision, tourné pour fonctionner efficacement dans des conditions exigeantes, à des vitesses élevées, des charges lourdes et des températures élevées. Il ne s'agit que d'un roulement ou d'un engrenage dans un moteur d'avion, et pourtant ce sont des chefs-d'œuvre de la technologie du tournage de précision : températures, pressions, transfert d'énergie efficace - tout cela grâce aux dimensions précises et aux surfaces lisses fournies par la technologie du tournage de précision.
Les roulements et les engrenages d'un moteur automobile bénéficient de cette technologie. Les mêmes dimensions précises et surfaces lisses qui permettent une rotation à grande vitesse sans vibrations ni usure permettent également des performances fiables dans les conditions difficiles des changements de vitesse fréquents à grande vitesse. Les pièces d'arbre, qu'elles soient utilisées dans les moteurs d'avion ou les châssis d'automobiles, nécessitent une résistance et une rigidité élevées pour supporter et transmettre la puissance.
La technologie du tournage de précision joue ici un rôle clé, en garantissant la précision et la durabilité de ces pièces. Dans le domaine des dispositifs médicaux, la technologie du tournage de précision est également indispensable. Elle est utilisée pour fabriquer des outils chirurgicaux et des implants, tels que des articulations artificielles. Ces pièces sont fabriquées en acier inoxydable à haute résistance ou en alliage de titane. Après un traitement fin, elles présentent non seulement une bonne biocompatibilité et une bonne résistance à la corrosion, mais leur précision et leur stabilité sont directement liées à la santé et au confort des patients.
Pièces de tournage CNC courantes personnalisées
Grâce à son excellente technologie de micro-usinage, JST Industry peut fournir des micro-pièces ultra-petites de haute précision.
Par exemple, Pièces de micro-tournage en laiton de précision CNC Lathe Micro Turning Parts. Nous utilisons ces matériaux parce que les produits 12L14 et 1215 ont joui d'une grande popularité en raison de leur excellente usinabilité. Les barres en acier inoxydable SUS303 sont sélectionnées en raison de leur bonne usinabilité, de leur ténacité et de la présence d'un état non magnétique de la structure martensitique. JST Industry peut fournir divers traitements de surface. Par exemple, il est utilisé pour prévenir la corrosion afin que le produit soit beau pendant longtemps - le nickelage est utilisé sur les moules pour leur donner une résistance à l'usure et de bonnes propriétés de démoulage. Toutes ces micro-pièces peuvent être minuscules, mais elles sont spécifiquement conçues pour fonctionner dans n'importe quel système complexe et sont donc applicables aux machines industrielles, aux équipements médicaux, aux instruments optiques et aux systèmes automobiles.
En outre，nous avons beaucoup d'expérience dans la production de Pièces de tournage CNC personnalisées en acier inoxydable. L'acier inoxydable est un matériau couramment choisi pour sa résistance à la corrosion et aux températures élevées, qui convient à de nombreuses industries et applications différentes. Grâce à la technologie du tournage CNC, ces pièces peuvent faire l'objet d'un usinage et d'un traitement de surface de haute précision afin de répondre à diverses exigences de qualité. Ce service personnalisé aide les clients. Il permet d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts. Il permet également de s'assurer que les produits répondent exactement à leurs besoins. En fait, il s'agit d'un excellent exemple de la façon dont la fabrication numérique et intelligente peut profiter à la fabrication moderne.
Un autre aspect de notre concentration concerne l'utilisation de la technologie CNC avancée dans les processus de fabrication des produits suivants pièces en aluminium sur mesure.
Ces pièces sont développées à partir d'alliages d'aluminium de qualité, qui sont généralement utilisés comme matériaux en raison de leur légèreté, de leur résistance à la corrosion et de leur résistance aux températures élevées. Elles conviennent à un grand nombre d'industries et d'applications différentes qui les utilisent généralement. La technologie de traitement CNC garantit la précision avec laquelle ces pièces sont produites, ainsi que leur traitement de surface. Cela permet de répondre à divers besoins en matière de qualité. Nous pouvons produire de petites pièces pour des instruments fins ainsi que de grandes pièces pour de grosses machines. Les dimensions des pièces sont précises, avec des surfaces lisses.
Notre traitement comprend le fraisage, le tournage et d'autres processus afin de garantir que chaque pièce puisse répondre à des exigences de qualité élevées. Certains petits instruments de précision doivent utiliser ces pièces pour remplir des fonctions spécifiques, tandis que de gros équipements mécaniques doivent utiliser ces pièces pour former des éléments structurels complexes. Ces pièces peuvent être traitées en surface en fonction des besoins du client. Par exemple, elles peuvent être chromées ou pulvérisées pour améliorer leur résistance à la corrosion et leur apparence. Les pièces en aluminium sur mesure sont importantes dans des secteurs tels que l'aviation, l'automobile et l'électronique. Elles démontrent la flexibilité et la variété de la production sur mesure.
Technologie de tournage CNC : avantages du service personnalisé
Comment obtenir des services personnalisés pour le tournage de précision ？
Phase de conception
C'est le point de départ des services personnalisés. Nos concepteurs communiquent en profondeur avec les clients afin de comprendre en détail leurs besoins spécifiques pour le produit. Ces besoins peuvent inclure la taille, la forme, les propriétés des matériaux et les performances attendues du produit. Nous utilisons des logiciels de CAO/FAO avancés pour convertir ces besoins en modèles tridimensionnels précis. Cela constitue une base solide pour le traitement ultérieur.
Phase de programmation
Une fois les dessins de conception terminés, les programmeurs prennent le relais. Ils écrivent des programmes CNC basés sur les paramètres détaillés des dessins. Ces programmes sont en quelque sorte le “cerveau” de la machine-outil, dont ils guident tous les mouvements afin que l'outil puisse être usiné avec précision, conformément aux dessins de conception. Les programmeurs doivent posséder d'excellentes compétences et une connaissance approfondie des performances de la machine-outil afin de garantir la précision du programme et l'efficacité du traitement.
Étape de transformation
Lorsque le programme CNC est prêt, la machine-outil commence à fonctionner. Conformément aux instructions du programme, le tour CNC ajuste automatiquement la position et la vitesse de l'outil pour couper, percer ou fraiser le matériau avec le niveau de précision requis. À ce stade, les outils sont primordiaux, de même que les paramètres qui doivent être choisis très précisément car ils déterminent directement la qualité et l'efficacité du traitement.
Phase d'inspection
Après le traitement, nous procédons à une inspection rigoureuse de la qualité des produits. Cela permet de s'assurer que les produits sont non seulement conformes aux exigences de la conception en termes d'apparence, mais qu'ils répondent également aux attentes des clients en termes de fonction et de performance. Nous utilisons des outils de mesure de haute précision et des normes d'inspection rigoureuses afin de garantir la perfection dans les moindres détails.
Retour d'information et optimisation
Cependant, nous apprécions le fait que le retour d'information de chaque client estimé constitue une orientation essentielle sur laquelle nous basons l'optimisation de nos processus de conception et de traitement. Nous le faisons pour répondre aux changements constants du marché et aux besoins des clients. Nous améliorons la qualité et l'efficacité de nos services par le biais d'une amélioration continue, mais nous veillons à ce que nos services personnalisés soient toujours à la pointe de l'industrie.
Avantages des services personnalisés - Flexibilité
La flexibilité des services personnalisés se reflète à 100 % dans la technologie du tournage CNC de précision. Au fur et à mesure que la technologie progresse, elle peut faire plus. Elle peut élargir son champ d'application et travailler plus rapidement. Elle peut traiter différentes tâches et servir plusieurs objectifs avec une seule machine.
Ainsi, la tendance multi-axes et composée de cette technologie permet aux tours de répondre à des besoins de traitement plus complexes et plus diversifiés. Les tours CNC actuels ont transcendé le tournage de base. Les tours CNC actuels offrent un traitement plus souple et plus précis ; ils peuvent effectuer des opérations allant du simple tournage en bout à l'usinage complexe sur six faces. Le tour CNC peut s'adapter à la surface et à la forme de la pièce. Le tournage en bout, le tournage rotatif, la réalisation de rainures en spirale (par exemple, le tournage de filets), le tournage par roulement, la finition de coupes le long d'une courbe et la découpe d'évidements par balayage d'un outil sur une trajectoire droite sont autant de façons de couper sur un tour.
L'avenir du tournage CNC de précision - tendances de développement
Avec le développement de la technologie, le tournage CNC de précision connaît de nouveaux changements. L'usinage 5 axes est une technologie CNC sophistiquée. Elle permet aux machines de se déplacer sur cinq axes à la fois. Cela permet de créer des pièces et des conceptions complexes. L'usinage traditionnel à trois axes ne permet pas d'obtenir de tels résultats.
L'essor de cette technologie s'est traduit par une précision et une exactitude accrues, permettant à l'industrie manufacturière de produire des pièces plus sophistiquées et plus complexes pour répondre aux exigences élevées d'industries telles que l'aérospatiale, la médecine et l'automobile. Parallèlement, l'application de l'intelligence artificielle dans le domaine du tournage CNC se développe. Nous pouvons utiliser une grande quantité de données pour optimiser le processus d'usinage, ce qui réduit les erreurs et améliore considérablement l'efficacité.
Si vous êtes intéressé(e), veuillez nous contacter.
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