Mecanizado por torneado Torneado CNC de piezas de aluminio es un método de corte de piezas de trabajo de aluminio en un torno que utiliza piezas de aluminio de torneado CNC relativas a la rotación de la herramienta para producir piezas de aluminio de torneado CNC. La energía de corte del torneado es proporcionada principalmente por la pieza de trabajo más que por la herramienta. El torneado CNC de piezas de aluminio es el método de corte más básico y común, y ocupa una posición muy importante en la producción.
Esta es la lista de contenidos:
l La historia del giro
l método de procesamiento
La historia del giro
El torneado CNC de piezas de aluminio se desarrolla con la historia de la tecnología del torneado. En 1797, el inventor mecánico británico Mozley creó un torno moderno que utiliza un tornillo para accionar el portaherramientas. En 1800, adoptó un engranaje intercambiable para cambiar la velocidad de avance y el paso de la rosca procesada. En 1817, otro inglés, Roberts, utilizó un mecanismo de polea y rueda trasera de cuatro etapas para cambiar la velocidad del husillo. Esta es la tecnología más antigua para producir piezas de aluminio torneadas con CNC
La producción de piezas de aluminio de torneado CNC mejora el grado de mecanización y automatización. En 1845, Fitch inventó en Estados Unidos el torno de torreta. En 1848, había un torno de torreta en Estados Unidos, pero no existía el torneado CNC de piezas de aluminio. A principios del siglo XX, apareció un torno con una caja de cambios accionada por un motor independiente, y las piezas de aluminio de torneado CNC aparecieron lentamente en la producción industrial. Después de la Primera Guerra Mundial, debido a las necesidades de las municiones, automóviles y otras industrias de maquinaria, varios tornos automáticos de alta eficiencia y tornos especializados para la producción de piezas de aluminio de torneado CNC se desarrollaron rápidamente. Para mejorar la productividad de pequeños lotes de piezas de aluminio de torneado CNC, a finales de 1940, se promovieron los tornos de producción de piezas de aluminio de torneado CNC con dispositivos de perfilado hidráulico. Al mismo tiempo, también se desarrollaron los tornos multiherramienta que producían piezas de aluminio torneadas CNC. En los años 50, se desarrollaron los tornos controlados por programa con tarjetas perforadas, placas de enganche y diales. La tecnología de control numérico comenzó a utilizarse en los tornos en la década de 1960, y la tecnología para la producción de piezas de aluminio de torneado CNC se convirtió lentamente en lo que es hoy. La producción de piezas de aluminio de torneado CNC se ha desarrollado rápidamente después de la década de 1970.
método de procesamiento
Las piezas de aluminio de torneado CNC se procesan mediante torneado de precisión. La tarea principal del mecanizado de acabado es garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie requerida por el torneado CNC de piezas de aluminio. La superficie exterior del torneado de acabado generalmente adopta una menor cantidad de retroceso y avance y una mayor velocidad de corte para procesar piezas de aluminio de torneado CNC.
El torneado fino se caracteriza por una cantidad de retroceso y una cantidad de avance extremadamente pequeñas, y la velocidad de corte de las piezas de aluminio de torneado CNC es tan alta como 150-2000m/min. El torneado fino generalmente utiliza amoniaco de boro cúbico (CBN), diamante y otras herramientas de material superduro para procesar piezas de aluminio de torneado CNC. La precisión de mecanizado y la rugosidad superficial de torneado fino son aproximadamente equivalentes a los de rectificado cilíndrico ordinario, y la precisión de mecanizado puede alcanzar IT6 o más. La rugosidad superficial Ra puede alcanzar 0,4??.005¦Ìm. Se utiliza principalmente para el mecanizado de precisión de piezas de trabajo de metales no ferrosos con poca capacidad de trabajo de rectificado. Es más eficaz para el torneado CNC de piezas de aluminio y piezas de aleación de aluminio que son fáciles de bloquear los poros de la muela abrasiva.
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