CNCフライス加工サービス
CNCフライス加工とは？
CNCフライス加工は、コンピュータ制御と回転する多点切削工具を使用して、ワークピースから材料を正確に除去し、カスタム設計の部品やコンポーネントに変換する高度な減法的製造プロセスです。JSTインダストリーの精密CNCフライス加工サービスは、基本的な機械加工にとどまりません。最新鋭の多軸CNCフライス盤を豊富に取り揃え、厳格な品質管理プロトコルを導入しています。これにより、非常に複雑な形状、複雑な形状、公差の厳しい部品を卓越した再現性で製造することができます。ラピッドプロトタイピングから大量生産まで、当社のCNCフライス加工ソリューションは、航空宇宙、自動車、ロボット工学、医療技術など、お客様の最も重要な用途に、比類のない寸法精度、優れた表面仕上げ、最適な機能性を提供するように設計されています。.
主なCNCフライス材料
アルミニウム合金
CNCフライス加工サービスは、航空宇宙、自動車、電子機器などの部品製造に使用されるアルミニウム合金を正確に加工することができます。お客様の設計要件、部品精度や表面品質の要件に従って、精密フライス加工を行うことができます。
スチール
ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼など、さまざまな種類の鋼もCNCフライスで加工できます。これらの鋼材は、機械部品、自動車部品、工具などの分野で一般的に使用されています。当社のフライス加工サービスは、鋼部品の寸法精度と表面品質がお客様の要求を満たすことを保証します。
銅
CNCフライス加工サービスは、電気、電子、通信用途の部品製造によく使われる銅の加工にも利用できます。精密フライス加工により、銅部品の精度と表面品質を確保し、お客様のご要望にお応えします。
チタン合金
チタン合金は優れた特性を持ち、航空宇宙、医療機器、その他の分野で一般的に使用されています。当社のCNCフライス加工サービスは、チタン合金の精密加工を行い、精度や品質に対するお客様の厳しい要求を満たす高品質の部品を製造することができます。
ABS、ナイロン、ポリアミドなど
これらのプラスチック材料は、一般的にモデリング、家電製品のハウジング、ベアリング、ギア、およびその他の部品に使用されます。当社のCNCフライス加工サービスは、これらのプラスチック材料を正確に加工し、複雑な形状や高精度が要求される部品を製造することができます。
すべてのCNCフライス材料パラメータ
| いや。. | 素材 | 説明 |
|---|---|---|
| 1 | 1018 スチール | ジェネラル・パーポープ1018鋼は炭素鋼の中で最も優れた鋼である。低炭素のため延性があり、成形や溶接に適している。. |
| 2 | 合金鋼 4140 | 追加クロムがこの鋼の耐食性と耐欠損性を高めている。. |
| 3 | アルミニウム 2024-T3 | 2024アルミニウムは、ギア、シャフト、ファスナーなど、高い強度対重量比が求められる場合に使用されます。非磁性で熱処理が可能です。. |
| 4 | アルミニウム 5052 | 板金用途によく使用される耐食性アルミニウム。. |
| 5 | アルミニウム 6061-T6 | アルミニウム6061は加工が容易で軽量なため、試作品や軍事、航空宇宙用途に最適です。. |
| 6 | アルミニウム 6063-T5 | 建築用トリム、手すり、ドアフレームとして屋外でよく使用される6063アルミニウムは、3003よりも加工性に優れています。非磁性で熱処理が可能です。. |
| 7 | アルミニウム 7075-T6 | より硬く、より強度の高いアルミニウム合金で、高応力部品に適している。. |
| 8 | ASTM A36 | 汎用熱延鋼板。構造用、工業用に最適。. |
| 9 | 真鍮 C360 | 機械加工性の高い黄銅。歯車、継手、バルブ、ネジなどの試作に最適。. |
| 10 | 銅101 | 一般に無酸素銅として知られるこの合金は、導電性に優れています。. |
| 11 | ステンレス鋼 17-4 | 高強度で耐食性に優れたステンレス合金。熱処理が容易。一般的に医療機器に使用される。. |
| 12 | ステンレス・スチール303 | 機械加工可能な耐食性材料。. |
| 13 | ステンレス304 | 機械加工可能な耐食性材料。. |
| 14 | ステンレス鋼420 | ステンレス410よりも炭素含有量が多く、熱処理により硬度と強度が向上。耐食性、耐熱性、強度が向上しています。. |
| 15 | チタン・グレード2 | 高強度、軽量、高熱伝導性。航空宇宙産業や自動車産業の用途に最適。. |
| 16 | 亜鉛シート合金 500 | 連続鋳造合金。電気伝導性が良く、耐食性に優れている。塗装、メッキ、陽極酸化処理が容易。. |
| 17 | アセタール（ホワイト/ブラック） | 耐湿性、耐摩耗性、低摩擦性に優れたアセタール樹脂。. |
| 18 | アクリル（PMMA） | 透明なガラスのようなプラスチック。耐摩耗性に優れる。屋外での使用に最適。. |
| 19 | ブラックABS | 高強度エンジニアリングプラスチック。. |
| 20 | ナイロン6/6 | 機械的強度、剛性、耐熱性、耐薬品性に優れている。. |
| 21 | 覗き見 | 優れた引張強度を提供するPEEKは、高温、高応力用途で金属部品の軽量代替品としてよく使用される。耐薬品性、耐摩耗性、耐湿性にも優れています。. |
| 22 | ポリカーボネート（PC） | 透明または着色された、軽量で機械加工が可能なガラスのようなプラスチック。. |
| 23 | PTFE（テフロン） | この素材は、耐薬品性と極端な温度での性能に関しては、ほとんどのプラスチックを凌ぐ。ほとんどの溶剤に耐性があり、優れた電気絶縁体です。. |
CNCフライス部品の表面仕上げ
機械加工
CNCによるデフォルトのサーフェス、目に見えるツールマーク、ツールとパラメータで設定された粗さ
スムーズ
研磨ツール／メディアが表層を除去し、粗さと欠陥を減らす
ビーズブラスト
微細なガラスビーズ/メディアが滑らかなマット/サテン仕上げを作り出し、ツールマークを除去する。
陽極酸化処理
天然Al酸化物の電気化学的増粘；透明または染色；耐食性付与
研磨
材料を機械的に除去し、平滑／光沢のある、または鏡のような表面を作る。
パウダーコーティング
ドライパウダーを静電的に塗布し硬化させる。
ブラッシング
研磨ベルト/ブラシは、均一な方向性のテクスチャーを作り出し、サテン/マットな外観に仕上げる。
電気めっき
微細なガラスビーズ/メディアによるブラスト、ツールマークと表面の欠陥を除去、スムース、マット、サテン仕上げ
不動態化
ステンレス・金属の化学処理；遊離鉄を除去し、耐食性を向上させる。
熱処理
加熱・冷却により硬度・強度・靭性を変化させ、外層を硬化させる。
電解研磨
電気化学的除去は平滑にし、明るくする; 高光沢、反射; 腐食抵抗を改善する。.
クロメート処理
Alへの化成皮膜処理；耐食性と塗装プライマーを提供
サンドブラスト
研磨媒体（砂、Al₂O₃など）による洗浄/テクスチャー；ビーズブラストよりも粗い。
タンブリング
研磨メディアを使用した振動仕上げ：複雑で小さな部品の研磨、バリ取り、平滑化
レーザー彫刻
レーザービームは、永久的なマーキング（ロゴ、テキスト、シリアル番号）をエッチングします。
ブラックオキサイド
スチールにケミカルコーティングを施し、ブラックマット仕上げ。
CNCフライス盤の規格と公差
CNCフライス加工のプロフェッショナルとして、JSTは高度な工作機械と厳格な工程管理により、比類のない精度をお届けすることをお約束します。厳しい公差を維持し、優れた表面仕上げを実現する能力は、私たちのサービスの基盤となっています。.
1.工作機械の精度：精度の基礎
当社のCNCフライス盤の性能は、当社の精度基準を直接可能にします。主な能力は以下の通りです：
√ 測位精度： 私たちのマシンは、次のことを達成する。 ミクロンレベル 位置決め精度。これにより、切削工具をワーク上のプログラムされた正確な座標に移動させることができ、すべての形状の基本的な寸法精度が保証されます。.
√ 繰り返し可能な位置決め精度： 私たちは非常に高い再現性を維持しています。 数十ミクロン. .これにより、複数のワークやセットアップがあっても、機械が同じ正確な位置に戻ることが保証されます。 一貫性と安定性 生産工程全体を通して。.
| ターニング・エリア | 寸法 | 寛容 |
|---|---|---|
| 穴 | 0.5-3 mm | ±0.02 mm |
| 穴 | 3-6 mm | ±0.02 mm |
| 穴 | 6-30 mm | ±0.05 mm |
| 穴 | 30-120 mm | ±0.05 mm |
| 幾何公差 | 0.5-3 mm | ±0.02 mm |
| 幾何公差 | 3-6 mm | ±0.02 mm |
| 幾何公差 | 6-30 mm | ±0.03 mm |
| 幾何公差 | 30-120 mm | ±0.05 mm |
| 幾何公差 | 120-400 mm | ±0.05 mm |
| 幾何公差 | 400-1000 mm | ±0.10 mm |
| アングル | 0-50 mm | +/-30' |
| アングル | 50-400 mm | +/-15' |
| アングル | 400mm以上 | +/-5' |
2.優れた表面仕上げ能力
高速スピンドルと高級切削工具を統合し、最適化された加工戦略を実行します。.
この組み合わせにより、機械から直接、優れた表面品質を生み出すスムーズで高効率な切断が可能になり、多くの場合、二次的な仕上げ作業の必要性とコストが削減される。.
3.結果を保証する管理されたプロセス
精度は、すべての加工パラメータを綿密に制御することで維持されます。当社のエンジニアリングチームは、高度なCAMソフトウェアを使用して、切削速度、送り速度、切込み深さ、ツールパスを最適化し、監視しています。.
当社の装置固有の精度とデータ駆動型のプロセス制御を組み合わせることで、複雑な形状や極めて厳しい寸法公差を必要とする部品など、お客様の仕様に確実に対応します。.
お客様の設計を正確な機械加工部品に変換します。.
CNCフライス加工部品
長年のCNCフライス加工サービスの経験を持つ加工会社として、JSTは、当社が製造した様々な材料のCNCフライス加工部品とサンプルを展示することを誇りに思っています。弊社の技術チームと先進的な設備により、様々な材料の加工が可能です：
JSTインダストリーは、多様な素材と複雑な部品の加工を専門としています。私たちの専門知識は、お客様の特定のプロジェクト要件に最適な結果を保証します。.
精密CNCフライス加工部品
複雑なメカニカルアセンブリ、繊細な電子筐体、洗練された光学機器部品など、幅広い用途向けの高精度CNCフライス加工部品の製造を得意としています。当社の総合的な機械工場は、特注の一品試作品からフルスケールの生産注文まで、お客様の特定のニーズに対応するための設備が整っています。高度な三次元測定機（CMM）と精密測定機器に支えられ、すべての部品が寸法精度と表面品質に関する厳しい仕様を満たし、完璧なフィットと機能を保証します。.
アルミ合金部品のCNCフライス加工
アルミニウム合金は、その優れた強度対重量比と切削加工性により、航空宇宙、自動車、家電製品に最適です。JSTは、アルミニウム部品の効率的で精密な加工に関する深い専門知識を持っています。高性能な工具を戦略的に選択し、切削速度、送り、クーラント塗布などの切削パラメータを最適化することで、カジリを防止し、完璧な表面仕上げを実現し、構造的完全性を維持しながら、生産効率を最大化します。.
CNCフライス加工ステンレス鋼部品
ステンレス鋼は、その卓越した耐食性、耐久性、機械的強度で知られ、医療、船舶、食品加工機器の主役です。この強靭な素材を加工するには、専門的な知識が必要です。JSTは、ステンレス鋼の加工硬化傾向と高い切削力を効果的に管理するために、高度な加工戦略と高級工具を活用しています。JSTの加工工程は、優れた表面仕上げと最小限の歪みで、耐久性のある高精度部品を確実に生産し、重要なアプリケーションの厳しい基準を満たします。.
CNC旋盤加工された複雑な部品
旋盤加工とフライス加工の両方が最適な複合加工を必要とする部品には、当社のCNC旋盤・フライス複合加工サービスが統合ソリューションを提供します。この高度なアプローチにより、オフセンター穴、平坦面、輪郭面などの複雑なパーツを、当社の複合旋盤で1回のセットアップで完全に加工することができます。これにより、再加工の誤差が減少することで精度が大幅に向上し、一貫性が改善され、全体のリードタイムが短縮されます。JSTの経験豊富な技術チームが、この先進的な設備をプログラムし、操作することで、棒材やブランク材から複雑で高精度な部品を最適な効率でお届けします。.
申し込み
精密CNCフライスパーツの用途はほぼ無限です。航空宇宙、自動車から医療、家電に至るまで、当社の専門技術がどのように各業界で応用されているかをご覧ください。.
ヘルプセンター
よくあるご質問
Q: CNCフライス加工の標準公差はどのくらいですか？
A: 当社では、機械加工において±0.005インチ(±0.127mm)の標準公差を日常的に確保していますが、部品の形状や材質によっては、さらに厳しい公差を達成することも可能です。お客様の図面を拝見し、実現可能性を確認した上で、仕様を満たすための最も効率的な方法をご提案いたします。.
Q: 見積もりや製造に使用できるファイル形式は何ですか？
A: STEPまたはIGES形式の3Dソリッドモデルと、重要な寸法、公差、材料、仕上げの要件を明確に指定したPDFまたはDWG形式の2D図面を優先します。これにより、正確で迅速なお見積もりが可能になります。.
Q: 試作と大量生産の両方に対応できますか？
A: もちろんです。当社の柔軟な製造セットアップとワークフローは、試作品1個から長期生産バッチまで、あらゆるボリュームのプロジェクトを効率的に管理できるように設計されており、全体を通して一貫した品質を保証します。.
Q: 機械加工された部品の品質はどのように保証されていますか？
A: 品質はすべての段階で不可欠です。当社では、一次製品検査（FAI）プロセスを採用し、工程内検査および最終検査にCMM、ノギス、表面試験機などの精密測定機器を活用しています。部品の適合性を証明するために、詳細な検査報告書を提供することができます。.
Q: 通常のリードタイムはどのくらいですか？
A: リードタイムは部品の複雑さ、数量、現在の工場スケジュールによって異なります。一般的に、プロトタイプは最短1～2週間で納品可能です。弊社では、プロジェクト開始前およびプロジェクト全体を通して、タイムラインについて明確なコミュニケーションを取ることを優先しています。.
必要なガイド
Introduction: The Growing Role of CNC Machining Plastic Parts in 2025 In recent years, CNC machining plastic parts have become central to modern manufacturing. As industries push for lighter, more
How to choose right brass machined parts
Why Brass Machined Parts Matter in Modern Manufacturing The right brass machined parts make a very big difference to efficiency and quality of product at the end of today’s highly
JA 
EN 
DE 
FR 
RU 
ES 
IT 
AR