プロジェクトで精密CNC旋盤部品を選ぶ理由

の歴史 精密CNC旋盤部品 は半世紀以上を経験している、CNC旋盤部品システムは、初期のアナログ信号回路制御から非常に複雑な統合処理システムに発展し、プログラミング手法も手動でインテリジェントで強力なCAD / CAM統合システムに発展してきました。.

我が国に関する限り、精密CNC旋盤加工部品の発展は、国内工場の大部分にとって、比較的遅れている。設備は比較的後進的であり、技術レベルと人員の概念は加工品質と加工効率が低いために遅れており、納期はしばしば遅れている。.

中国における数値制御技術の歴史

なぜあなたのプロジェクトで精密 CNC 旋盤部品を選ぶか。

私たちに何ができるのか？

中国における数値制御技術の歴史

1.NCシステムの第一世代は1951年に導入され、その制御ユニットは、主に様々なバルブとアナログ回路で構成され、1952年に最初のCNC工作機械の誕生は、フライス盤や旋盤から加工センターに発展し、近代的な製造業の重要な設備となっている。.

2.第2世代のNCシステムは1959年に製造され、主に1個のトランジスタとその他の部品で構成されている。.

3.1965年、NCシステムの第3世代が登場し、初めて集積回路基板が使用された。.

4.実際、1964年には第4世代のNCシステム、非常になじみの深いコンピュータ・デジタル制御システム（CNC制御システム）が開発された。.

5.1975年、NCシステムは第5世代となる強力なマイクロプロセッサを採用した。.

6.第6世代のNCシステムは、現在の統合生産システム（MIS）+DNC+フレキシブル加工システム（FMS）を採用しています。

なぜあなたのプロジェクトでCNC旋盤部品を選ぶのですか？

1.高速

自動車、国防、航空、宇宙などの産業の急速な発展、アルミ合金などの新素材の応用に伴い、精密CNC旋盤部品の高速化要求はますます高くなっている。.

A. スピンドル回転数 本機は電動スピンドル（スピンドルモーター内蔵）を採用し、スピンドルの最高速度は200000r/minに達します；;

B. フィードレート： 分解能が0.01μmの場合、最大送り速度は240m/minに達し、複雑なタイプの正確な加工が得られる；;

C. 動作速度数値制御システム用マイクロプロセッサの急速な発展により、高速、高精度を保証する開発方向へ、CPUの開発は32ビット、64ビットの数値制御システムに発展し、周波数は数百メガヘルツ、数千メガヘルツになりました。動作速度の大幅な増加により、分解能が0.1メートルと0.01メートルの場合、24〜240メートル/分の送り速度を得ることができる。.

D. 工具交換速度： 現在、外国の先進的なマシニングセンタの工具交換時間は一般的に約1秒であり、最高は0.5秒に達している。ドイツのカイロン社は、工具ライブラリをバスケット型に設計し、主軸を軸として、工具を円周上に配置し、ナイフからナイフへの工具交換時間はわずか0.9sである。.

2.高精度

という要件がある。 CNCマシンの精度 工作機械は静的な幾何学的精度にとどまらず、運動精度、熱変形、振動の監視と補正がますます注目されている。.

CNC旋盤部品の精度を向上させる：高速補間技術を採用し、微小なプログラムセグメントで連続送りを実現し、CNC制御ユニットを精緻化する。高分解能位置検出装置を採用し、位置検出精度を向上させる。.

誤差補正技術：逆クリアランス補正、ねじピッチ誤差補正、工具誤差補正などの技術を採用し、装置の熱変形誤差や空間誤差を総合的に補正します。.

グリッドデコーダを使用して、マシニングセンタの動作軌跡の精度をチェックし、向上させる：工作機械の位置決め精度と繰り返し位置決め精度を確保するために、シミュレーションを通じて工作機械の加工精度を予測し、その性能を長期的に安定させ、異なる動作条件下で様々な処理タスクを完了することができ、部品の加工品質を確保する。.

何ができるのか？

CNC旋盤部品の加工において、加工精度に影響を与える要因は数多く存在する。これを踏まえて、加工精度を向上させたい場合は、作業者の関連する影響因子と組み合わせて、具体的な改善策を講じる必要もある。一般的には、以下のような対策が必要です： 

1.1.工具と加工システムなどの細部に注意を払う。2.熱変形の良好な制御。3.CNC旋盤加工技術の最適化に注意を払う。4.加工温度による加工精度への影響を低減するため、耐高温材料を選択する。5.加工プロセス中の測定を適切に行い、測定結果に基づいて適時に調整を行い、加工システムが科学的かつ体系的であることを保証し、検出と制御を適切に行い、加工技術レベルを向上させるための基礎を築く。.