プロのCNC加工サービス
High-Quality Milling, Turning & Advanced CNC Machining Solutions in One Stop
CNC加工とは？
CNC (Computer Numerical Control) Machining is a sophisticated, automated manufacturing process where pre-programmed computer software dictates the movement of factory tools and machinery. It enables the high-precision production of components by removing material from a solid block (workpiece) using a variety of cutting tools.
The core principle involves translating a digital part design (CAD model) into numerical code (G-code), which instructs the CNC machine on precise movements, speeds, and tool paths. This method centralizes multiple machining operations, offering unparalleled automation, flexibility, and capability. Unlike manual machining, CNC ensures exceptional accuracy, repeatability, and the ability to produce complex geometries that would be inefficient or impossible to create manually, making it ideal for prototypes, custom one-off parts, and medium-to-high-volume production runs.
JST's Core CNC Machining Services
CNC旋盤サービス
JSTは、優れたCNC旋盤加工サービスで知られています。経験豊富で熟練したチームと高度な加工設備により、高精度で複雑な形状の部品に対するお客様のニーズにお応えします。プロジェクトの大小に関わらず、お客様のご要望に応じた個別のソリューションを提供いたします。
We specialize in producing precision cylindrical parts. Our advanced CNC lathes rotate the workpiece while a stationary cutting tool removes material, expertly crafting features like diameters, tapers, grooves, and threads. Ideal for shafts, pins, bushings, and connectors, our turning service ensures excellent concentricity and surface finish.
精密機械加工サービス
JST uses advanced mechanical equipment and precision processing technology to meet customers’ strict requirements for part size, shape, and surface quality. Precision machining services usually use CNC machine tools (such as CNC milling machines, CNC lathes, CNC grinders, etc.) to process parts.
This encompasses our highest-tolerance work, often integrating multiple technologies like turning, milling, and grinding. Focused on ultra-tight tolerances and flawless surface finishes, it serves industries such as aerospace, medical, and optics, where absolute precision and part integrity are non-negotiable.
Advanced CNC Machining Processes
旋盤加工 フライス加工 複合加工
This innovative process combines turning and milling operations on a single, advanced machine (mill-turn center). The workpiece can be rotated and milled in one setup, allowing for the complete machining of complex parts—like those with off-center holes or contoured surfaces—with outstanding accuracy and reduced lead times.
精密CNC旋盤加工
Utilizing high-precision Swiss-type or sliding headstock lathes, this process excels at machining small, intricate, and long-slender parts from bar stock in a single pass. It is exceptionally efficient for high-volume production of miniature components with diameters typically under 38mm, holding tolerances as tight as ±0.01mm.
カスタムCNC加工
This is the heart of our service: tailoring our entire process to your unique blueprint. From your drawings or 3D models, we engineer the optimal manufacturing strategy, selecting materials, machines, tools, and finishing processes to deliver a part that meets your exact specifications for form, fit, and function.
All CNC Maching Materials Parameter
| いや。. | 素材 | 説明 |
|---|---|---|
| 1 | 1018 スチール | ジェネラル・パーポープ1018鋼は炭素鋼の中で最も優れた鋼である。低炭素のため延性があり、成形や溶接に適している。. |
| 2 | 合金鋼 4140 | 追加クロムがこの鋼の耐食性と耐欠損性を高めている。. |
| 3 | アルミニウム 2024-T3 | 2024アルミニウムは、ギア、シャフト、ファスナーなど、高い強度対重量比が求められる場合に使用されます。非磁性で熱処理が可能です。. |
| 4 | アルミニウム 5052 | 板金用途によく使用される耐食性アルミニウム。. |
| 5 | アルミニウム 6061-T6 | アルミニウム6061は加工が容易で軽量なため、試作品や軍事、航空宇宙用途に最適です。. |
| 6 | アルミニウム 6063-T5 | 建築用トリム、手すり、ドアフレームとして屋外でよく使用される6063アルミニウムは、3003よりも加工性に優れています。非磁性で熱処理が可能です。. |
| 7 | アルミニウム 7075-T6 | より硬く、より強度の高いアルミニウム合金で、高応力部品に適している。. |
| 8 | ASTM A36 | 汎用熱延鋼板。構造用、工業用に最適。. |
| 9 | 真鍮 C360 | 機械加工性の高い黄銅。歯車、継手、バルブ、ネジなどの試作に最適。. |
| 10 | 銅101 | 一般に無酸素銅として知られるこの合金は、導電性に優れています。. |
| 11 | ステンレス鋼 17-4 | 高強度で耐食性に優れたステンレス合金。熱処理が容易。一般的に医療機器に使用される。. |
| 12 | ステンレス・スチール303 | 機械加工可能な耐食性材料。. |
| 13 | ステンレス304 | 機械加工可能な耐食性材料。. |
| 14 | ステンレス鋼420 | ステンレス410よりも炭素含有量が多く、熱処理により硬度と強度が向上。耐食性、耐熱性、強度が向上しています。. |
| 15 | チタン・グレード2 | 高強度、軽量、高熱伝導性。航空宇宙産業や自動車産業の用途に最適。. |
| 16 | 亜鉛シート合金 500 | 連続鋳造合金。電気伝導性が良く、耐食性に優れている。塗装、メッキ、陽極酸化処理が容易。. |
| 17 | アセタール（ホワイト/ブラック） | 耐湿性、耐摩耗性、低摩擦性に優れたアセタール樹脂。. |
| 18 | アクリル（PMMA） | 透明なガラスのようなプラスチック。耐摩耗性に優れる。屋外での使用に最適。. |
| 19 | ブラックABS | 高強度エンジニアリングプラスチック。. |
| 20 | ナイロン6/6 | 機械的強度、剛性、耐熱性、耐薬品性に優れている。. |
| 21 | 覗き見 | 優れた引張強度を提供するPEEKは、高温、高応力用途で金属部品の軽量代替品としてよく使用される。耐薬品性、耐摩耗性、耐湿性にも優れています。. |
| 22 | ポリカーボネート（PC） | 透明または着色された、軽量で機械加工が可能なガラスのようなプラスチック。. |
| 23 | PTFE（テフロン） | この素材は、耐薬品性と極端な温度での性能に関しては、ほとんどのプラスチックを凌ぐ。ほとんどの溶剤に耐性があり、優れた電気絶縁体です。. |
Surface Finishes for CNC Maching Parts
機械加工
CNCによるデフォルトのサーフェス、目に見えるツールマーク、ツールとパラメータで設定された粗さ
スムーズ
研磨ツール／メディアが表層を除去し、粗さと欠陥を減らす
ビーズブラスト
微細なガラスビーズ/メディアが滑らかなマット/サテン仕上げを作り出し、ツールマークを除去する。
陽極酸化処理
天然Al酸化物の電気化学的増粘；透明または染色；耐食性付与
研磨
材料を機械的に除去し、平滑／光沢のある、または鏡のような表面を作る。
パウダーコーティング
ドライパウダーを静電的に塗布し硬化させる。
ブラッシング
研磨ベルト/ブラシは、均一な方向性のテクスチャーを作り出し、サテン/マットな外観に仕上げる。
電気めっき
微細なガラスビーズ/メディアによるブラスト、ツールマークと表面の欠陥を除去、スムース、マット、サテン仕上げ
不動態化
ステンレス・金属の化学処理；遊離鉄を除去し、耐食性を向上させる。
熱処理
加熱・冷却により硬度・強度・靭性を変化させ、外層を硬化させる。
電解研磨
電気化学的除去は平滑にし、明るくする; 高光沢、反射; 腐食抵抗を改善する。.
クロメート処理
Alへの化成皮膜処理；耐食性と塗装プライマーを提供
サンドブラスト
研磨媒体（砂、Al₂O₃など）による洗浄/テクスチャー；ビーズブラストよりも粗い。
タンブリング
研磨メディアを使用した振動仕上げ：複雑で小さな部品の研磨、バリ取り、平滑化
レーザー彫刻
レーザービームは、永久的なマーキング（ロゴ、テキスト、シリアル番号）をエッチングします。
ブラックオキサイド
スチールにケミカルコーティングを施し、ブラックマット仕上げ。
CNC加工部品の選択
先進的な加工設備と検査設備、3/4/5軸マシニングセンター(DMG)と精密旋盤(Star)を所有しています。また、2台の自動CMM(Mitutoyo)を所有しています。
2010年以来、ISO認証を取得し、6S品質システムを導入しています。私達に専門の工学チームおよび何人かのベテランの Q/C エンジニアがあります。
15カ国から100社以上の顧客があり、80%の製品が輸出され、高い評価を得ています。
優秀なエンジニアチームをベースに、部品の加工技術を常に最適化し、加工コストを継続的に削減していきます。
申し込み
精密CNCフライスパーツの用途はほぼ無限です。航空宇宙、自動車から医療、家電に至るまで、当社の専門技術がどのように各業界で応用されているかをご覧ください。.
ヘルプセンター
よくあるご質問
Q1: What is the maximum part size you can machine?
A: Our machining envelope accommodates parts up to 1200mm x 1000mm. Specific capacities vary by machine; please consult with our engineers for your project’s dimensions.
Q2: What file formats should I provide for a quote?
A: We prefer 3D solid models (STEP, IGES, SLDPRT) along with 2D drawings (PDF, DWG) that detail critical dimensions, tolerances, materials, and post-processing requirements.
Q3: How do you ensure my parts meet quality specifications?
A: We implement a rigorous quality control process, including First Article Inspection (FAI), in-process checks, and final validation using precision equipment like CMMs. Full inspection reports are available.
Q4: Can you handle both low-volume and high-volume orders?
A: Absolutely. Our flexible manufacturing setup is designed for efficiency across all volumes, from one-off custom prototypes to long-term, high-volume production contracts.
Q5: What is your typical lead time?
A: Lead times depend on part complexity, quantity, and current scheduling. Prototypes can often be shipped in 1-2 weeks, while production timelines will be confirmed during quoting. We prioritize clear communication on deadlines.
必要なガイド
Material selection happens early in the design process, but its effects ripple through everything that follows. The wrong choice shows up as parts that cost too much, wear too fast,
CNCフライス加工サービスパートナーを選ぶ際の7つの重要な質問
Finding a machine shop isn’t hard. Finding the right one? That’s a different challenge entirely. The internet surfaces dozens of options within minutes, all claiming competitive pricing, quality workmanship, and
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