Service professionnel d'usinage CNC
High-Quality Milling, Turning & Advanced CNC Machining Solutions in One Stop
Qu'est-ce que l'usinage CNC ?
CNC (Computer Numerical Control) Machining is a sophisticated, automated manufacturing process where pre-programmed computer software dictates the movement of factory tools and machinery. It enables the high-precision production of components by removing material from a solid block (workpiece) using a variety of cutting tools.
The core principle involves translating a digital part design (CAD model) into numerical code (G-code), which instructs the CNC machine on precise movements, speeds, and tool paths. This method centralizes multiple machining operations, offering unparalleled automation, flexibility, and capability. Unlike manual machining, CNC ensures exceptional accuracy, repeatability, and the ability to produce complex geometries that would be inefficient or impossible to create manually, making it ideal for prototypes, custom one-off parts, and medium-to-high-volume production runs.
JST's Core CNC Machining Services
Service de tournage CNC
JST est connu pour ses excellents services de tournage CNC. Nous disposons d'une équipe expérimentée et qualifiée, ainsi que d'équipements de traitement avancés, pour répondre aux besoins de nos clients en matière de pièces de haute précision et de forme complexe. Quelle que soit la taille de votre projet, nous pouvons vous proposer des solutions individuelles pour répondre à vos besoins.
We specialize in producing precision cylindrical parts. Our advanced CNC lathes rotate the workpiece while a stationary cutting tool removes material, expertly crafting features like diameters, tapers, grooves, and threads. Ideal for shafts, pins, bushings, and connectors, our turning service ensures excellent concentricity and surface finish.
Service d'usinage de précision
JST uses advanced mechanical equipment and precision processing technology to meet customers’ strict requirements for part size, shape, and surface quality. Precision machining services usually use CNC machine tools (such as CNC milling machines, CNC lathes, CNC grinders, etc.) to process parts.
This encompasses our highest-tolerance work, often integrating multiple technologies like turning, milling, and grinding. Focused on ultra-tight tolerances and flawless surface finishes, it serves industries such as aerospace, medical, and optics, where absolute precision and part integrity are non-negotiable.
Advanced CNC Machining Processes
Tournage Fraisage Usinage mixte
This innovative process combines turning and milling operations on a single, advanced machine (mill-turn center). The workpiece can be rotated and milled in one setup, allowing for the complete machining of complex parts—like those with off-center holes or contoured surfaces—with outstanding accuracy and reduced lead times.
Tournage CNC de précision
Utilizing high-precision Swiss-type or sliding headstock lathes, this process excels at machining small, intricate, and long-slender parts from bar stock in a single pass. It is exceptionally efficient for high-volume production of miniature components with diameters typically under 38mm, holding tolerances as tight as ±0.01mm.
Usinage CNC sur mesure
This is the heart of our service: tailoring our entire process to your unique blueprint. From your drawings or 3D models, we engineer the optimal manufacturing strategy, selecting materials, machines, tools, and finishing processes to deliver a part that meets your exact specifications for form, fit, and function.
All CNC Maching Materials Parameter
| Non. | Matériau | Description |
|---|---|---|
| 1 | Acier 1018 | L'acier Purpope 1018 est le plus important des aciers au carbone. La faible teneur en carbone rend cet acier ductile et adapté au formage et au soudage. |
| 2 | Acier allié 4140 | Le chrome supplémentaire rend cet acier résistant à la corrosion et à la rupture. |
| 3 | Aluminium 2024-T3 | L'aluminium 2024 est utilisé lorsqu'un rapport résistance/poids élevé est requis, par exemple pour les engrenages, les arbres et les fixations. Il est non magnétique et peut être traité thermiquement. |
| 4 | Aluminium 5052 | Aluminium résistant à la corrosion, fréquemment utilisé dans les applications de tôlerie. |
| 5 | Aluminium 6061-T6 | L'aluminium 6061 est facile à usiner et léger, parfait pour les prototypes et les applications militaires et aérospatiales. |
| 6 | Aluminium 6063-T5 | Couramment utilisé à l'extérieur pour les garnitures architecturales, les garde-corps et les cadres de porte, l'aluminium 6063 est plus facile à usiner que l'aluminium 3003. Il est amagnétique et peut être traité thermiquement. |
| 7 | Aluminium 7075-T6 | Alliage d'aluminium plus dur et plus résistant, adapté aux pièces soumises à de fortes contraintes. |
| 8 | ASTM A36 | Tôle d'acier laminée à chaud à usage général. Idéale pour les applications structurelles et industrielles. |
| 9 | Laiton C360 | Laiton hautement usinable. Idéal pour le prototypage d'engrenages, de raccords, de vannes et de vis. |
| 10 | Cuivre 101 | Communément appelé cuivre sans oxygène, cet alliage est excellent pour la conductivité électrique. |
| 11 | Acier inoxydable 17-4 | Alliage inoxydable à haute résistance à la corrosion. Facile à traiter thermiquement. Généralement utilisé dans les équipements médicaux. |
| 12 | Acier inoxydable 303 | Matériau usinable et résistant à la corrosion. |
| 13 | Acier inoxydable 304 | Matériau usinable et résistant à la corrosion. |
| 14 | Acier inoxydable 420 | Contient plus de carbone que l'acier inoxydable 410, ce qui lui confère une dureté et une résistance accrues lors du traitement thermique. Il offre une légère résistance à la corrosion, une grande résistance à la chaleur et une meilleure solidité. |
| 15 | Titane Grade 2 | Haute résistance, faible poids et conductivité thermique élevée. Idéal pour les applications dans les industries aérospatiale et automobile. |
| 16 | Tôle de zinc Alliage 500 | Alliage coulé en continu. Il présente une bonne conductivité électrique et est très résistant à la corrosion. Cet alliage peut être facilement traité pour la peinture, le placage et l'anodisation. |
| 17 | Acétal (blanc/noir) | Résine acétal avec une bonne résistance à l'humidité, une grande résistance à l'usure et une faible friction. |
| 18 | Acrylique (PMMA) | Plastique transparent ressemblant à du verre. Bonne résistance à l'usure. Idéal pour une utilisation en extérieur. |
| 19 | ABS noir | Plastique technique très résistant, utilisé pour de nombreux produits commerciaux. |
| 20 | Nylon 6/6 | Offre une résistance mécanique et une rigidité accrues, une bonne stabilité à la chaleur et/ou une résistance chimique. |
| 21 | PEEK | Offrant une excellente résistance à la traction, le PEEK est souvent utilisé comme substitut léger aux pièces métalliques dans les applications à haute température et à forte contrainte. Le PEEK résiste aux produits chimiques, à l'usure et à l'humidité. |
| 22 | Polycarbonate (PC) | Plastique transparent ou coloré, léger, semblable à du verre, qui peut être usiné. |
| 23 | PTFE (Téflon) | Ce matériau surpasse la plupart des plastiques en termes de résistance chimique et de performances à des températures extrêmes. Il résiste à la plupart des solvants et est un excellent isolant électrique. |
Surface Finishes for CNC Maching Parts
Tel qu'usiné
Surface par défaut de la CNC ; marques d'outils visibles ; rugosité définie par l'outil et les paramètres.
Lisse
Les outils/médias abrasifs enlèvent la couche supérieure, réduisant ainsi la rugosité et les imperfections.
Sablage de perles
Les fines billes de verre créent une finition lisse, mate et satinée ; elles éliminent les marques d'outils.
Anodisation
Épaississement électrochimique de l'oxyde d'aluminium naturel ; transparent ou teinté ; ajoute une résistance à la corrosion
Polissage
Enlèvement mécanique de matériaux pour créer une surface lisse/brillante ou miroitante
Revêtement par poudre
Poudre sèche appliquée électrostatiquement et durcie ; couche protectrice durable et uniforme
Brossage
Les bandes abrasives/brosses produisent une texture directionnelle uniforme ; aspect satiné/mat.
Placage électrolytique
Sablage avec de fines billes de verre/média, élimine les marques d'outils et les imperfections de surface ; finition lisse, mate, satinée
Passivation
Traitement chimique pour l'acier inoxydable/les métaux ; élimine le fer libre, améliore la résistance à la corrosion
Traitement thermique
Chauffage et refroidissement pour modifier la dureté/la résistance/la dureté ; durcissement de la couche externe
Électropolissage
L'élimination électrochimique permet de lisser et d'éclaircir ; très brillant, réfléchissant ; améliore la résistance à la corrosion.
Chromatage
Revêtement de conversion chimique sur l'aluminium ; offre une résistance à la corrosion et une couche de fond pour la peinture
Sablage
Les médias abrasifs (sable, Al₂O₃, etc.) nettoient/texturent ; plus rugueux que le microbillage.
Tumbling
Finition vibratoire à l'aide de médias abrasifs ; polissage, ébavurage, lissage de pièces complexes/petites.
Gravure au laser
Le rayon laser grave les marquages permanents (logos, textes, numéros de série) sans modifier la finition générale.
Oxyde noir
Le revêtement chimique sur l'acier donne une finition noire mate ; réduction modérée de la corrosion et de l'éblouissement.
Choisissez nos pièces d'usinage CNC
Équipement d'usinage et d'inspection avancé : nous possédons un centre d'usinage 3/4/5 axes (DMG) et des tours de précision (Star). En outre, nous disposons de deux MMT automatiques (Mitutoyo).
Nous sommes certifiés ISO depuis 2010 et nous mettons en œuvre le système de qualité 6S. Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs professionnels et d'ingénieurs Q/C expérimentés.
Nous avons plus de 100 clients provenant de 15 pays différents, 80% de nos produits ont été exportés et nous avons acquis une bonne réputation.
Grâce à notre excellente équipe d'ingénieurs, nous optimiserons constamment la technologie de traitement des pièces et réduirons continuellement les coûts de traitement.
Application
The applications for precision CNC milling parts are nearly limitless. From aerospace and automotive to medical and consumer electronics, see how our expertise has been applied across industries—and imagine how we can help bring your design to life.
Fabrication industrielle
Dispositifs médicaux
Télécommunications et électronique
Centre d'aide
FAQ
Q1: What is the maximum part size you can machine?
A: Our machining envelope accommodates parts up to 1200mm x 1000mm. Specific capacities vary by machine; please consult with our engineers for your project’s dimensions.
Q2: What file formats should I provide for a quote?
A: We prefer 3D solid models (STEP, IGES, SLDPRT) along with 2D drawings (PDF, DWG) that detail critical dimensions, tolerances, materials, and post-processing requirements.
Q3: How do you ensure my parts meet quality specifications?
A: We implement a rigorous quality control process, including First Article Inspection (FAI), in-process checks, and final validation using precision equipment like CMMs. Full inspection reports are available.
Q4: Can you handle both low-volume and high-volume orders?
A: Absolutely. Our flexible manufacturing setup is designed for efficiency across all volumes, from one-off custom prototypes to long-term, high-volume production contracts.
Q5: What is your typical lead time?
A: Lead times depend on part complexity, quantity, and current scheduling. Prototypes can often be shipped in 1-2 weeks, while production timelines will be confirmed during quoting. We prioritize clear communication on deadlines.
Guides dont vous pourriez avoir besoin
Services de fraisage CNC : Guide de la conception à la livraison
Getting parts made sounds simple enough. Send a drawing, receive finished components. But anyone who’s actually gone through the process knows there’s considerably more happening between those two points. Understanding
How To Choose Surface Finishes For CNC Milled Parts
The machining is done. Parts come off the machine looking decent, maybe even pretty good. But here’s the thing — that as-machined surface isn’t always the final answer. Sometimes it’s
FR 
EN 
DE 
RU 
ES 
IT 
AR 
JA