Почему стоит выбрать прецизионные токарные детали с ЧПУ в вашем проекте

История прецизионные токарные детали с ЧПУ пережила более полувека, система токарной обработки деталей с ЧПУ развилась из самой ранней аналоговой схемы управления сигналами в чрезвычайно сложную интегрированную систему обработки, методы программирования также развились в интеллектуальную, мощную CAD/CAM интегрированную систему вручную.

Что касается нашей страны, развитие прецизионных токарных деталей с ЧПУ происходит относительно медленно, для большинства отечественных мастерских. Оборудование является относительно отсталым, а технический уровень и концепция персонала отстают от качества обработки и эффективности обработки, а время доставки часто задерживается.

История развития технологии числового программного управления в Китае

Почему стоит выбрать прецизионные токарные детали с ЧПУ в вашем проекте?

Что мы можем сделать?

История развития технологии числового программного управления в Китае

1. Первое поколение системы ЧПУ было представлено в 1951 году, ее блок управления в основном состоит из различных клапанов и аналоговых схем, рождение первого станка с ЧПУ в 1952 году, развился от фрезерных или токарных станков до обрабатывающих центров, стал ключевым оборудованием в современном производстве.

2. Второе поколение системы ЧПУ было выпущено в 1959 году и состояло в основном из одного транзистора и других компонентов.

3. В 1965 году было представлено третье поколение системы ЧПУ, в которой впервые была использована интегральная плата.

4. Фактически, в 1964 году было разработано четвертое поколение систем ЧПУ, очень знакомая нам компьютерная цифровая система управления (CNC control system).

5. В 1975 году в системе ЧПУ появился мощный микропроцессор, который стал пятым поколением системы ЧПУ.

6. Шестое поколение систем ЧПУ использует текущую интегрированную производственную систему (MIS) +DNC + гибкую систему обработки (FMS).

Почему стоит выбрать токарные детали с ЧПУ в вашем проекте?

1. Высокая скорость

С быстрым развитием автомобильной, оборонной, авиационной, аэрокосмической и других отраслей промышленности, а также с применением алюминиевого сплава и других новых материалов, требования к высокоскоростному изготовлению прецизионных токарных деталей становятся все более и более высокими.

A. Скорость вращения шпинделя: станок оснащен моторизованным шпинделем (встроенный двигатель шпинделя), максимальная скорость шпинделя достигает 200000 об/мин;

B. Скорость подачи: При разрешении 0,01 мкм максимальная скорость подачи может достигать 240 м/мин, что обеспечивает точную обработку сложных типов;

C. Скорость работы: быстрое развитие микропроцессора для системы числового управления в высокоскоростном, высокоточном направлении развития, чтобы обеспечить гарантию, развитие процессора было разработано до 32 бит и 64 бит системы числового управления, частота до сотен мегагерц, тысяч мегагерц. В связи с большим увеличением скорости работы, скорость подачи 24 ~ 240 м/мин может быть получена при разрешении 0,1 м и 0,01 м.

D. Скорость смены инструмента: В настоящее время время время смены инструмента в зарубежных передовых обрабатывающих центрах обычно составляет около 1 с, а максимальное достигает 0,5 с. Немецкая компания Chiron сконструировала библиотеку инструментов в виде корзины, где главная ось является осью, а инструмент располагается по окружности, и время смены инструмента с ножа на нож составляет всего 0,9 с.

2. Высокая точность

Требование точность станка с ЧПУ Инструмент не ограничивается статической геометрической точностью, но все большее внимание уделяется точности перемещения, тепловым деформациям, контролю и компенсации вибраций станка.

Повышение точности токарной обработки деталей на станках с ЧПУ: Технология высокоскоростной интерполяции позволяет добиться непрерывной подачи с крошечными сегментами программы, что делает блок управления ЧПУ более совершенным. Устройство определения положения с высоким разрешением используется для повышения точности определения положения.

Технология компенсации ошибок: Компенсация обратного зазора, компенсация ошибки шага винта, компенсация ошибки инструмента и другие технологии используются для комплексной компенсации ошибки тепловой деформации и пространственной ошибки оборудования.

Используйте декодер сетки для проверки и повышения точности траектории движения обрабатывающего центра: прогнозируйте точность обработки станка с помощью моделирования, чтобы обеспечить точность позиционирования и точность повторного позиционирования станка, сделать его работу долгосрочной стабильной, выполнять различные задачи обработки в различных условиях работы и обеспечивать качество обработки деталей.

Что мы можем сделать ？

В процессе обработки токарных деталей с ЧПУ существует множество факторов, влияющих на точность обработки токарных деталей с ЧПУ. Исходя из этого, если вы хотите повысить точность обработки, вам также необходимо внести конкретные улучшения в сочетании с соответствующими факторами влияния оператора. Как правило, необходимо принять следующие меры: 

1. Обращайте внимание на такие детали, как инструменты и технологические системы; 2. Хорошо контролируйте тепловую деформацию; 3. Обращайте внимание на оптимизацию технологии токарной обработки с ЧПУ; 4. Выбирайте материалы, устойчивые к высоким температурам, чтобы уменьшить влияние температуры обработки на точность обработки; 5. Хорошо проводите измерения в процессе обработки, своевременно вносите коррективы на основе результатов измерений, обеспечивайте научную и систематическую систему обработки, хорошо проводите обнаружение и контроль, закладывая основу для повышения уровня технологии обработки.