精密CNC旋盤加工部品の変形問題を解決するには？

機械加工における精密CNC旋盤部品の変形は、解決困難な問題である。まず変形の原因を分析し、対策を講じなければならない。

以下がその内容である：

l 精密CNC旋盤加工部品の内部応力を低減

l 精密CNC旋盤部品のクランプ方法の改善

精密CNC旋盤加工部品の内部応力を低減

自然または人工的なエイジングと振動治療は、内部応力を部分的に緩和するのに役立つ。 精密CNC旋盤部品.前加工は、これらの部品を管理するためのもう一つの効果的な方法である。精密CNC旋盤加工部品の大きなブランクの場合、マージンが大きいと加工後の変形が大きくなる。ブランクの余分な部分を前加工し、各部分のマージンを減らすことで、その後の加工段階での変形を最小限に抑えることができるだけでなく、前加工した部品をしばらく置いておくと、精密CNC旋盤部品の内部応力の一部を解放することができる。

精密CNC旋盤部品のクランプ方法の改善

剛性に欠ける薄肉の精密CNC旋盤加工部品には、以下のクランプ技術が変形を抑えるのに役立ちます：

1.薄肉ブッシュの精密CNC旋盤加工部品では、3つ爪のセルフセンタリングチャックや、径方向にクランプしたスプリングチャックを使用すると、加工後にチャックを解放したときに変形することが多い。その代わりに、より剛性の高い精密CNC旋盤部品の軸方向端面に圧力を加える方法を採用すべきである。部品の内孔の位置を合わせるために、特注のネジ付きマンドレルを精密CNC旋盤部品の内孔に挿入し、カバープレートを使用して端面を押圧し、ナットで固定することができる。このセットアップにより、外輪を加工する際のクランプ変形が回避され、満足のいく加工精度が保証される。

2.薄肉、薄板の精密CNC旋盤部品を加工する場合、真空吸引カップを使用して、均一なクランプ力を実現し、その後、最小限の切削を行うことが推奨され、これにより、精密CNC旋盤部品の変形を効果的に防止することができる。

3.この充填方法は、薄肉精密CNC旋盤加工部品の加工時の剛性を高めるためにも利用できる。部品の内部に媒体を充填することで、クランプ時や切削時の変形を抑えることができる。例えば 精密CNC旋盤部品 は、3%～6%の硝酸カリウムを含む尿素溶融物で充填することができる。加工後、部品を水またはアルコールに浸し、充填材を溶解して除去することができる。精密CNC旋盤加工部品の前処理は、変形を管理するための効果的な方法です。

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