アルミ部品をCNC旋盤加工する際、アルミ部品の変形を防ぐには？

の変形にはさまざまな理由がある。 アルミ部品のCNC旋盤加工, これは材料、部品の形状、生産条件に関連する。主に次のような側面があります：CNC旋盤加工アルミブランクの内部応力によって引き起こされる変形、切削力と切削熱によって引き起こされる変形、およびクランプ力によって引き起こされる変形。.

以下がその内容である：

l 加工歪みを低減するプロセス対策

l 工具形状パラメータの合理的な選択

加工歪みを低減するプロセス対策

CNC旋削アルミニウムブランクの内部応力を低減するために、自然または人工的な老化と振動処理の使用は、CNC旋削アルミニウムブランクの内部応力を部分的に除去することができます。CNC旋削アルミニウム部品の前処理も効果的なプロセス方法です。CNC旋盤加工アルミニウム部品の頭部が太く、耳が大きい場合、マージンが大きいため、CNC旋盤加工アルミニウム部品は加工後に大きく変形する。CNC旋削アルミ部品の余分な部分を前処理し、各部品の余白を小さくすれば、CNC旋削アルミ部品の後工程の加工変形を減らすことができるだけでなく、前処理をしばらく置いた後、内部応力の一部を解放することができる。.

アルミニウム部品のCNC旋削用切削工具の切削力を向上させる。工具の材質と形状パラメータは、切削力と切削熱に重要な影響を与える。アルミニウム部品のCNC旋削工具を正しく選択することは、アルミニウム部品のCNC旋削の変形を低減するために不可欠である。.

工具形状パラメータの合理的な選択

Ùすくい角：切れ刃の強度を維持する条件下では、すくい角は大きくなるように適切に選択する必要があります。一方では、鋭い切れ刃を研削することができ、他方では、CNC旋削アルミニウム部品の変形を低減することができますので、切屑の排出がスムーズになり、切削力と切削温度。CNC旋削アルミニウム部品の切削に負のすくい角カッターを使用しないでください。.

逃げ角：逃げ角の大きさは、逃げ面の摩耗およびCNC旋削アルミニウム部品の表面品質に直接影響します。逃げ角の選択には、切削厚さが重要な条件となります。CNC旋盤でアルミ部品を荒フライス加工する場合、送り速度が大きく、切削負荷が大きく、発熱量が大きいため、工具の良好な放熱条件が要求される。そのため、逃げ角は小さめに選ぶべきである。CNC旋盤加工アルミニウム部品が仕上げフライス加工の場合、逃げ面とCNC旋盤加工アルミニウム部品の表面との間の摩擦を低減し、弾性変形を低減するため、切れ刃は鋭利であることが要求される。そのため、逃げ角は大きめに設定する。.

アルミニウム部品用CNC旋削工具の摩耗基準を厳しく管理する。工具が摩耗した後、CNC旋削アルミニウム部品の表面粗さの値が増加し、切削温度が上昇し、CNC旋削アルミニウム部品の変形がそれに応じて増加する。したがって、耐摩耗性の良い工具材料を選択することに加えて、工具の摩耗基準は0.2mmを超えないようにする必要があり、そうでなければ、CNC旋削アルミニウム部品は蓄積しやすい。CNC旋削アルミニウム部品の切削温度は、変形を防止するために、一般的に100℃を超えないようにしてください。.

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