Industria JST
Provides Professional CNC Brass Machining Services
Advantages of Brass Machining
Buone proprietà meccaniche
Brass is easy to machine, has good ductility and fatigue resistance, and is suitable for manufacturing precision parts.
Aesthetically Pleasing Surfaces
The natural color and luster of brass makes it very popular for decorative applications.
Resistenza alla corrosione
Brass has good resistance to atmospheric corrosion and is suitable for environments requiring high corrosion resistance.
Thermal Conductivity
The thermal conductivity of brass is suitable for parts that require heat dissipation, such as musical instruments and certain electronic devices.
Brass Properties and Applications
JST Industry offers CNC machining services for a wide range of brass materials to meet the specific needs of different industries with regard to material properties.
Wear Resistance
The wear resistance of brass makes it ideal for bearings and gears.
Musical Instrument
Due to its acoustic properties, brass is widely used in the manufacture of musical instruments such as trumpets and brass instruments.
Valves and Fittings
The corrosion resistance and strength of brass make it an ideal material for valves and fittings.
Electrical Components
The electrical conductivity of brass makes it suitable for connectors and terminals in the electrical and electronics industry.
CNC Brass Machining Parts
Brass Surface Treatments and Finishing
JST Industry offers a variety of finish options after CNC machining brass parts to enhance the appearance, durability and functionality of the product.
Polishing: From rough polishing to mirror polishing, different glossy surface finishes are available to meet the diverse needs of our customers.
Plating: Includes nickel plating and chrome plating to improve the wear and corrosion resistance of brass parts.
Passivazione: Enhance the corrosion resistance of brass through passivation treatment for more demanding applications.
Brass Machining Cases and Feedback
Swiss Watch Manufacturer
“When looking for a partner that could accurately machine watch parts, we chose JST Industry.Their mastery of machining brass materials and strict attention to detail has resulted in industry-leading precision and durability of our watch movement components.JST Industry’s professional service and commitment to quality have earned our products earn an excellent reputation in the high-end market.”
Automotive Sensor Manufacturer, Stuttgart, Germany
“For the precision brass components of our automotive sensors, JST Industry has demonstrated excellent machining capabilities. Their precise control of tolerances and deep understanding of material properties ensures the consistency and reliability of our products. In addition, the rapid prototyping services provided by JST Industry have significantly shortened our development cycle and enhanced our competitiveness in the marketplace.”
Medical Device Company, Boston, USA
“In the medical device field, where product accuracy and surface quality are of paramount importance, JST Industry’s CNC brass machining services meet our stringent requirements and their parts meet our high standards for dimensional accuracy and surface finish. Their dedicated technical support team was extremely helpful during the project, ensuring the successful development of our product.”
High-end musical instrument manufacturer, Tokyo, Japan
“Making high quality brass instruments requires fine machining of the brass material.JST Industry not only provides high quality brass material, but also through their precise CNC machining techniques, our instruments are of state of the art standard in terms of sound quality and appearance. Their customization and dedication to craftsmanship have earned our instruments high marks among professional musicians.”
Domande frequenti
D: Sto progettando un nuovo prodotto che richiede la lavorazione CNC per creare un prototipo e il prodotto finale. Come faccio a selezionare il materiale più adatto alla lavorazione CNC per il mio progetto?
R: In JST Industry sappiamo che la scelta del giusto materiale per la lavorazione CNC è fondamentale per la progettazione del prodotto. Occorre innanzitutto considerare lo scenario in cui verrà utilizzato il prodotto, comprese le proprietà meccaniche richieste, la resistenza alla temperatura, la resistenza alla corrosione e l'economicità. Offriamo un'ampia gamma di opzioni di materiali, tra cui, ma non solo, leghe di alluminio, acciaio inossidabile, ottone, leghe varie e molte materie plastiche. Il nostro team di esperti è in grado di assistervi nella scelta del materiale più appropriato per le vostre esigenze specifiche e di fornirvi una consulenza esperta per l'ottimizzazione della progettazione, al fine di garantire un processo di lavorazione CNC efficiente ed economico.
Q: Vorrei sapere in che modo la scelta di diversi materiali nel processo di lavorazione CNC influisce sul costo finale della lavorazione?
In JST Industry siamo consapevoli che la scelta del materiale ha un impatto significativo sui costi di lavorazione CNC. Il tipo di materiale, la difficoltà di lavorazione e la disponibilità sul mercato influiscono sul prezzo. Ad esempio, l'acciaio è ampiamente utilizzato per il suo costo inferiore, mentre le leghe di titanio e alcune leghe avanzate sono più costose a causa dell'elevato costo del materiale e della difficoltà di lavorazione. Inoltre, anche la lavorabilità del materiale influisce sul costo, ad esempio le leghe di alluminio sono solitamente meno costose per la loro facilità di lavorazione. Il nostro sistema di quotazione tiene conto di tutti questi fattori per garantire una stima dei costi più accurata.
Q: Quali sono le pratiche di progettazione che possono aiutarmi a ridurre i costi di lavorazione quando progetto pezzi lavorati a CNC?
D: Ho requisiti molto severi per quanto riguarda la precisione dei miei prodotti; quali tolleranze si possono ottenere con la lavorazione CNC e in che modo ciò influisce sulla qualità del prodotto finale?
R: In JST Industry, i nostri servizi di lavorazione CNC sono in grado di soddisfare tolleranze estremamente elevate, spesso fino a ±0,01 mm, grazie alle nostre attrezzature di lavorazione avanzate e ai rigorosi processi di controllo della qualità. Questa capacità di lavorazione ad alta precisione garantisce la coerenza e l'affidabilità dei pezzi, il che è particolarmente importante per gli assemblaggi che richiedono un accoppiamento di alta precisione. Il nostro sistema di garanzia della qualità prevede ispezioni e calibrazioni multiple per assicurare che ogni pezzo sia conforme ai disegni di progetto e alle tolleranze del cliente, garantendo così la qualità del prodotto finale.
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