Développement et méthodes de traitement du tournage CNC de pièces en aluminium

Usinage par tournage Tournage CNC de pièces en aluminium est une méthode de découpe de pièces en aluminium sur un tour utilisant des pièces en aluminium de tournage CNC par rapport à la rotation de l'outil pour produire des pièces en aluminium de tournage CNC. L'énergie de coupe du tournage est principalement fournie par la pièce plutôt que par l'outil. Le tournage CNC de pièces d'aluminium est la méthode de coupe la plus élémentaire et la plus courante, et il occupe une place très importante dans la production.

Voici la liste du contenu :

l L'histoire du tournage

l méthode de traitement

L'histoire du tournage

Le tournage CNC de pièces en aluminium s'inscrit dans l'histoire de la technologie du tournage. En 1797, l'inventeur mécanique britannique Mozley a créé un tour moderne qui utilise une vis pour entraîner le porte-outil. En 1800, il adopte un engrenage interchangeable pour modifier la vitesse d'avance et le pas du filet usiné. En 1817, un autre Anglais, Roberts, utilise un mécanisme de poulie à quatre étages et de roue arrière pour modifier la vitesse de la broche. Il s'agit de la technologie la plus ancienne pour la production de pièces d'aluminium tournées par CNC.

La production de pièces d'aluminium par tournage CNC améliore le degré de mécanisation et d'automatisation. En 1845, Fitch a inventé le tour à tourelle aux États-Unis. En 1848, il y avait un tour à roue arrière aux États-Unis, mais il n'y avait pas de CNC pour le tournage des pièces en aluminium. Au début du 20e siècle, un tour équipé d'une boîte de vitesses entraînée par un moteur séparé est apparu, et les pièces en aluminium tournées à commande numérique ont lentement fait leur apparition dans la production industrielle. Après la Première Guerre mondiale, en raison des besoins des industries des munitions, de l'automobile et d'autres machines, divers tours automatiques à haut rendement et tours spécialisés pour la production de pièces d'aluminium à tournage CNC se sont rapidement développés. Pour améliorer la productivité des petites séries de pièces de tournage CNC en aluminium, à la fin des années 1940, les tours de production de pièces de tournage CNC en aluminium dotés de dispositifs de profilage hydrauliques ont été encouragés. Parallèlement, des tours à outils multiples produisant des pièces de tournage CNC en aluminium ont également été mis au point. Dans les années 1950, des tours à commande programmée équipés de cartes perforées, de plaques de verrouillage et de cadrans ont été mis au point. La technologie de la commande numérique a commencé à être utilisée sur les tours dans les années 1960, et la technologie de production de pièces d'aluminium tournées à commande numérique a lentement évolué pour devenir ce qu'elle est aujourd'hui. La production de pièces d'aluminium tournées à commande numérique s'est développée rapidement après les années 1970.

méthode de traitement

Les pièces d'aluminium de tournage CNC sont traitées par tournage de précision. La tâche principale de l'usinage de finition est de garantir la précision d'usinage et la qualité de surface requises par le tournage CNC de pièces en aluminium. La surface extérieure du tournage de finition adopte généralement une quantité de coupe arrière et une vitesse d'avance plus faibles, ainsi qu'une vitesse de coupe plus élevée pour traiter les pièces en aluminium tournées par CNC.

Le réglage fin se caractérise par une quantité de coupe arrière et une quantité d'avance extrêmement faibles, et la vitesse de coupe du tournage CNC de pièces d'aluminium peut atteindre 150 à 2000 m/min. Le tournage fin utilise généralement des outils en bore ammoniacal cubique (CBN), en diamant et autres matériaux super-durs pour traiter les pièces d'aluminium en tournage CNC. La précision d'usinage et la rugosité de surface du tournage fin sont à peu près équivalentes à celles de la rectification cylindrique ordinaire, et la précision d'usinage peut atteindre IT6 ou plus. La rugosité de surface Ra peut atteindre 0,4 ??.005¦Ìm. Elle est principalement utilisée pour l'usinage de précision de pièces en métaux non ferreux dont la rectification est peu aisée. Elle est plus efficace pour le tournage CNC de pièces en aluminium et en alliage d'aluminium qui bloquent facilement les pores de la meule.

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