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Introducción al fresado CNC de precisión personalizado de piezas de aluminio XL
Fresado CNC de precisión personalizado de aluminio XL es una serie de piezas de precisión para Panasonic, incluyendo una variedad de diferentes accesorios de procesamiento. Adopta material de aluminio 6061-T6 de alta calidad, y el proceso de tratamiento superficial es granallado + anodizado negro. La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 500 piezas, y el ciclo de producción es de unos 25 días. Como fabricante OEM, JST, con más de diez años de experiencia en la industria, puede procesar todo tipo de piezas personalizadas de fresado CNC de precisión de aluminio de acuerdo con los dibujos o muestras de los clientes, y puede aceptar JPG, PDF, CAD, IGS y STP, cubriendo desde prototipos hasta la producción de pedidos en masa.
Características
1. Control de tolerancia de alta precisión: La tolerancia general puede alcanzar +/-0,10 mm, y la tolerancia clave es aún más precisa, de +/-0,02 mm, lo que garantiza la adaptación exacta de las piezas en montajes complejos y satisface los exigentes escenarios de aplicación de precisión dimensional.
2. Características del material de aleación de aluminio de alta calidad: El material de aluminio 6061-T6 tiene alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y un peso relativamente ligero, lo que hace que las piezas sean ligeras a la vez que garantizan el rendimiento, y es adecuado para ocasiones en las que se es sensible al peso y se necesita cierta resistencia estructural.
3. Excelente efecto de tratamiento superficial: El proceso de arenado con microesferas hace que la superficie tenga una textura uniforme y fina, lo que aumenta la fricción superficial y ayuda a la posterior adherencia del revestimiento; el tratamiento de anodizado negro no sólo mejora la estética de las piezas, sino que también forma una película de óxido duro en la superficie, lo que mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión y prolonga eficazmente la vida útil de las piezas.
Ventajas
1. Gran capacidad de personalización: Puede restaurar con precisión la demanda de productos de acuerdo con los dibujos de diseño diversificado o muestras proporcionadas por los clientes, y producir piezas de aluminio altamente personalizadas para satisfacer las necesidades individuales de diferentes industrias y proyectos.
2. Producción de respuesta rápida: El ciclo de producción es de unos 25 días, lo que supone una cierta ventaja temporal en comparación con productos similares. Puede entregar productos rápidamente, ayudar a los clientes a acortar el ciclo del proyecto y mejorar la velocidad de respuesta al mercado.
3. Estricto control de calidad: Desde la inspección de las materias primas hasta la supervisión del proceso de transformación, pasando por la inspección de los productos acabados, se llevan a cabo estrictos controles en muchos eslabones para garantizar que cada pieza de aluminio cumpla los requisitos de alta calidad, reducir la tasa de productos defectuosos y reducir los costes para el cliente.
4. Amplia compatibilidad de formatos de archivo: Acepta diversos formatos comunes de archivos de diseño, lo que facilita la transmisión de archivos y la comunicación entre clientes, equipos de diseño y proveedores, reduce los problemas causados por la incompatibilidad de formatos y mejora la eficacia de la cooperación.
Valor
1. Mejorar el rendimiento del producto: La combinación de alta precisión y materiales de alta calidad garantiza el funcionamiento estable de las piezas de aluminio durante su uso y mejora el rendimiento de todo el sistema del producto, como la mejora de la estabilidad y la fiabilidad en la estructura mecánica.
2. Reducir los costes a largo plazo: La buena resistencia a la corrosión y la durabilidad del tratamiento superficial reducen la sustitución frecuente causada por la corrosión y el desgaste, reducen el coste de mantenimiento y el coste de sustitución del material, y ahorran dinero a los clientes desde la perspectiva del uso a largo plazo.
3. Mejorar la competitividad del mercado: Las piezas de aluminio personalizadas de alta calidad ayudarán a mejorar la imagen de calidad de los productos de los clientes, harán que destaquen en el mercado y atraerán a más clientes, aumentando así la cuota de mercado y las oportunidades de negocio.
4. Ayudar a realizar un diseño innovador: La capacidad de procesamiento preciso y los servicios personalizados proporcionan un soporte de fabricación fiable para el diseño innovador de los clientes, ayudan a los clientes a convertir conceptos de diseño únicos en productos reales y promueven el desarrollo innovador de la industria.
Aplicación
1. Industria electrónica y eléctrica: Puede utilizarse para fabricar carcasas de productos electrónicos, radiadores, soportes y otros componentes. Gracias a su precisión y capacidad de disipación del calor, puede proteger eficazmente los componentes electrónicos internos, mejorar la eficacia de la disipación del calor y garantizar el funcionamiento estable de los equipos electrónicos.
2. Ámbito aeroespacial: En los equipos aeroespaciales, como las piezas estructurales de los aviones y los componentes de los satélites, sus características de ligereza y alta resistencia ayudan a reducir el peso total, mejorar la eficacia del vuelo y cumplir los estrictos requisitos medioambientales y de rendimiento.
3. Industria de fabricación y piezas de automóviles: Se aplica a las piezas periféricas de motores de automóviles, sistemas de suspensión de chasis, decoraciones interiores, etc., lo que no sólo garantiza la precisión y fiabilidad de las piezas, sino que también contribuye al diseño ligero de los automóviles y mejora el ahorro de combustible y las prestaciones de manejo.
4. Campo de fabricación de equipos mecánicos: Como pieza clave de diversos equipos mecánicos, como el banco de trabajo de las máquinas herramienta de precisión, el bloque deslizante de los carriles guía y las piezas de unión de los robots industriales, garantiza el funcionamiento de alta precisión de los equipos y mejora la eficacia de la producción y la calidad de los productos.
1. ¿Se puede ajustar la cantidad mínima de pedido? 2. ¿Cómo se calcula el precio?
En circunstancias normales, el MOQ es de 500 piezas, pero para proyectos especiales o clientes cooperativos a largo plazo, negociaremos y ajustaremos según la situación específica. El cálculo del precio se basa en muchos factores, como el coste de la materia prima, la dificultad de la tecnología de procesamiento, la cantidad de producción, los requisitos de tratamiento de la superficie, etc. Diferentes diseños y especificaciones darán lugar a diferencias de costos, y vamos a proporcionar cotizaciones precisas después de recibir los requisitos detallados de los clientes. Por ejemplo, el costo de procesamiento de piezas de aluminio con formas complejas o requisitos de alta precisión puede ser relativamente alto, mientras que los pedidos a gran escala pueden reducir el costo unitario en cierta medida.
2. ¿El ciclo de producción de 25 días incluye el tiempo de transporte? 3. ¿Pueden entregar la mercancía por adelantado?
El ciclo de producción de 25 días se refiere principalmente al tiempo que transcurre desde la adquisición de la materia prima hasta la elaboración del producto acabado, excluyendo el tiempo de transporte. En el proceso de producción, seguiremos estrictamente el plan previsto, pero si los clientes tienen necesidades urgentes, evaluaremos la situación del pedido e intentaremos por todos los medios coordinar los recursos dentro de un margen razonable para intentar entregar la mercancía con antelación. Sin embargo, la entrega anticipada puede estar limitada por el suministro de materias primas, la capacidad del taller y otros factores, y puede ser necesario pagar una cierta cantidad de tasas de aceleración.
3. ¿Con qué vínculos pueden participar los clientes en el proceso de personalización? 4. ¿Cómo garantizar que el producto final responda a las expectativas?
En el proceso de personalización, los clientes pueden participar activamente en la fase de diseño del producto y aportar ideas de diseño detalladas, requisitos funcionales y efectos estéticos esperados. Mantendremos una estrecha comunicación con los clientes, realizaremos una evaluación técnica y un análisis de viabilidad tras recibir los dibujos o muestras de los clientes, y les proporcionaremos información puntual. En el proceso de producción, supervisaremos cada eslabón de procesamiento de acuerdo con el estricto proceso de control de calidad, e informaremos regularmente a los clientes sobre el progreso de la producción y los resultados de la inspección de calidad. Antes de completar el producto, si es necesario, podemos proporcionar muestras o algunos productos acabados para su confirmación, con el fin de garantizar que el producto final cumple plenamente las expectativas del cliente.
4. Además del control de tolerancia, ¿qué otros vínculos existen con la inspección de calidad? 5. ¿Se facilitan informes de inspección de la calidad?
Además de la inspección de tolerancia estricta, también llevaremos a cabo la inspección de entrada de las materias primas para garantizar que cumplen los requisitos de la norma de aluminio 6061-T6. En el proceso de mecanizado, los parámetros de mecanizado, como la velocidad de fresado y el desgaste de la herramienta, se controlan en tiempo real para garantizar la estabilidad de la calidad del mecanizado. Una vez finalizado el producto acabado, se realiza una inspección exhaustiva del aspecto, una prueba de dureza, una prueba de rugosidad de la superficie y una prueba de espesor de la película de óxido anódico. Podemos proporcionar informes detallados de inspección de calidad de acuerdo con los requisitos de los clientes, incluyendo diversos datos de inspección, métodos de inspección, cumplimiento de las normas pertinentes y otra información, para que los clientes puedan tener una comprensión global de la calidad del producto.
5. ¿Qué ocurre si el formato de los dibujos proporcionado por el cliente no es compatible? 6. ¿Cuáles son los requisitos de precisión de los dibujos?
Si el formato de dibujo proporcionado por el cliente no es compatible, haremos todo lo posible por ayudarle en la conversión del formato o proporcionarle otras soluciones. No obstante, para garantizar la precisión del procesamiento, sugerimos a los clientes que proporcionen dibujos claros, completos y precisos en la medida de lo posible. En general, los dibujos deben indicar claramente la información clave, como la tolerancia dimensional, la tolerancia de forma, los requisitos de rugosidad superficial, las especificaciones del material y otros requisitos especiales de procesamiento. Para las piezas de aluminio con formas complejas o requisitos de alta precisión, se sugiere proporcionar dibujos de modelos tridimensionales para que podamos entender mejor la intención del diseño y garantizar la precisión del mecanizado. Si el cliente tiene dudas sobre el dibujo, nuestro equipo técnico puede proporcionarle orientación y sugerencias.
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