لماذا تختار قطع الخراطة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي في مشروعك

تاريخ أجزاء الخراطة باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة شهدت أكثر من نصف قرن، تطور نظام أجزاء الخراطة باستخدام الحاسب الآلي من أول تحكم في دائرة الإشارات التناظرية إلى نظام معالجة متكامل شديد التعقيد، كما تطورت طرق البرمجة إلى نظام متكامل ذكي وقوي CAD/CAM يدويًا.

بقدر ما يتعلق الأمر ببلدنا، فإن تطوير أجزاء الخراطة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي بطيء نسبيًا، بالنسبة لمعظم ورش العمل المحلية. المعدات متخلفة نسبيًا ، والمستوى التقني ومفهوم الموظفين متخلف عن جودة المعالجة وكفاءة المعالجة منخفضة ، وغالبًا ما يتأخر وقت التسليم.

تاريخ تكنولوجيا التحكم العددي في الصين

لماذا تختار قطع الخراطة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي في مشروعك؟

ماذا يمكننا أن نفعل؟

تاريخ تكنولوجيا التحكم العددي في الصين

1. تم تقديم الجيل الأول من نظام NC في عام 1951، وتتكون وحدة التحكم الخاصة به بشكل أساسي من مجموعة متنوعة من الصمامات والدوائر التناظرية، ولادة أول أداة آلة CNC في عام 1952، وقد تطورت من آلات الطحن أو المخارط إلى مراكز المعالجة، وأصبحت المعدات الرئيسية في التصنيع الحديث.

2. تم إنتاج الجيل الثاني من نظام NC في عام 1959، والذي يتكون أساساً من ترانزستور واحد ومكونات أخرى.

3. 1965 قدم الجيل الثالث من نظام NC، وهو أول استخدام للوحة الدوائر المتكاملة.

4. في الواقع، تم في عام 1964 تطوير الجيل الرابع من نظام التحكم الرقمي الحاسوبي، وهو نظام التحكم الرقمي الحاسوبي المألوف جداً (نظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي).

5. في عام 1975، اعتمد نظام NC معالجاً دقيقاً قوياً، وهو الجيل الخامس من نظام NC.

6. يعتمد الجيل السادس من نظام NC على نظام التصنيع المتكامل الحالي (MIS) + DNC + نظام التصنيع المرن (FMS)

لماذا تختار قطع الخراطة باستخدام الحاسب الآلي في مشروعك؟

1. سرعة عالية

مع التطور السريع في صناعة السيارات والدفاع الوطني والطيران والفضاء والصناعات الأخرى بالإضافة إلى تطبيق سبائك الألومنيوم والمواد الجديدة الأخرى، فإن المتطلبات عالية السرعة لأجزاء الخراطة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي أصبحت عالية أكثر فأكثر.

A. سرعة عمود الدوران: تعتمد الماكينة على المغزل الميكانيكي (محرك مغزل مدمج)، مع أقصى سرعة للمغزل تصل إلى 200000 لفة/دقيقة;

B. معدل التغذية: عندما تكون الدقة 0.01 ميكرومتر، يمكن أن يصل الحد الأقصى لمعدل التغذية إلى 240 م/دقيقة ويمكن الحصول على معالجة دقيقة للنوع المعقد;

C. سرعة التشغيل:: التطور السريع للمعالجات الدقيقة لنظام التحكم العددي إلى السرعة العالية والدقة العالية في اتجاه التطوير لتوفير ضمان، تم تطوير وحدة المعالجة المركزية إلى 32 بت و 64 بت نظام التحكم العددي، والتردد إلى مئات الميغاهرتز، آلاف الميغاهرتز. ونظرًا للزيادة الكبيرة في سرعة التشغيل، يمكن الحصول على سرعة تغذية تبلغ 24 ~ 240 م/دقيقة عندما تكون الدقة 0.1 م و 0.01 م.

D. سرعة تغيير الأداة: في الوقت الحاضر، كان وقت تبديل الأداة لمراكز الماكينات الأجنبية المتقدمة بشكل عام حوالي 1 ثانية، ووصلت أعلى نسبة إلى 0.5 ثانية. تصمم شركة Chiron الألمانية مكتبة الأدوات في نمط سلة، مع المحور الرئيسي كمحور، ويتم ترتيب الأداة في المحيط، وزمن تبديل الأداة من سكين إلى سكين هو 0.9 ثانية فقط.

2. دقة عالية

إن متطلبات دقة ماكينة CNC لا تقتصر الأداة على الدقة الهندسية الثابتة، ولكن دقة الحركة والتشوه الحراري ومراقبة الاهتزازات وتعويضها لأداة الماكينة تحظى باهتمام متزايد.

تحسين دقة أجزاء الخراطة باستخدام الحاسب الآلي: تم اعتماد تقنية الاستيفاء عالي السرعة لتحقيق تغذية مستمرة مع أجزاء برنامج صغيرة، مما يجعل وحدة التحكم بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي محسنة. تم اعتماد جهاز الكشف عن الموضع عالي الدقة لتحسين دقة الكشف عن الموضع.

تقنية تعويض الخطأ: تم اعتماد تعويض الخلوص العكسي وتعويض خطأ درجة اللولب وتعويض خطأ درجة اللولب وتعويض خطأ الأداة وغيرها من التقنيات لتعويض خطأ التشوه الحراري وخطأ المساحة للمعدات بشكل شامل.

استخدم وحدة فك ترميز الشبكة لفحص وتحسين دقة مسار حركة مركز الماكينة: التنبؤ بدقة التشغيل الآلي لأداة الماكينة من خلال المحاكاة، من أجل ضمان دقة تحديد المواقع ودقة تحديد المواقع المتكررة لأداة الماكينة، وجعل أدائها مستقرًا على المدى الطويل، ويمكنها إكمال مجموعة متنوعة من مهام المعالجة في ظل ظروف تشغيل مختلفة، وضمان جودة معالجة الأجزاء.

ماذا يمكننا أن نفعل？

في معالجة أجزاء الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة معالجة أجزاء الخراطة باستخدام الحاسب الآلي. بناءً على ذلك ، إذا كنت ترغب في تحسين دقة المعالجة ، فأنت بحاجة أيضًا إلى إجراء تحسينات محددة مع العوامل المؤثرة ذات الصلة بالمشغل. بشكل عام، تحتاج إلى اتخاذ هذه التدابير: 

1. الانتباه إلى التفاصيل مثل الأدوات وأنظمة المعالجة؛ 2. التحكم الجيد في التشوه الحراري؛ 3. الاهتمام بتحسين تكنولوجيا معالجة الخراطة باستخدام الحاسب الآلي؛ 4. اختيار مواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية لتقليل تأثير درجة حرارة المعالجة على دقة المعالجة؛ 5. القيام بعمل جيد للقياس أثناء عملية المعالجة، وإجراء التعديلات في الوقت المناسب بناءً على نتائج القياس، والتأكد من أن نظام المعالجة علمي ومنهجي، والقيام بعمل جيد في الكشف والتحكم، ووضع الأساس لتحسين مستوى تكنولوجيا المعالجة.