قطع خراطة الصلب باستخدام الحاسب الآلي: تحقيق دقة عالية باستخدام الآلات المتقدمة

يلعب الفولاذ دورًا مهمًا في الخراطة الدقيقة، وخاصة في تصنيع الأدوات الدقيقة. ستبدأ هذه المقالة بمزايا وتطبيقات أنواع مختلفة من الفولاذ، وستعرض مزايانا في قدرات المعالجة.

الفولاذ في الخراطة - قابلية التكيف متعددة الأوجه للمواد

فولاذ مقاوم للصدأ 304:

أكبر ميزة للفولاذ المقاوم للصدأ 304 هي مقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية والقوة العالية. وهو من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ شائع الاستخدام. هذه المادة سهلة المعالجة ومناسبة للأجزاء التي تحتاج إلى تحمل بعض الضغط والصدمات.

مجالات التطبيق: مناسب للمعدات الطبية ومعدات تجهيز الأغذية والمعدات الكيميائية وما إلى ذلك. على سبيل المثال، يحتاج مكبس الصنبور في مجال أدوات المطبخ إلى ملامسة الماء ويتم تشغيله بشكل متكرر. لذلك، يمكن استخدامه لمعالجة الأجزاء الصغيرة بدقة على الصنبور. يمكن أن تجعل مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 304 الفولاذ المقاوم للصدأ موثوقًا به وله عمر خدمة طويل، ومناسب للتلامس طويل الأمد مع الماء والسوائل الأخرى. يمكن أن تظل مستقرة حتى في بيئة رطبة.

الفولاذ الكربوني:

الميزات: فعالة من حيث التكلفة وسهلة القطع

يشير الفولاذ الكربوني إلى سبيكة من الحديد والكربون بمحتوى كربون يتراوح بين 0.0218% و2.04%. يتميز بوظيفة قطع جيدة وقوة وصلابة عالية. وفي الوقت نفسه، يتمتع الفولاذ الكربوني بمرونة وصلابة جيدة، وتكلفته منخفضة نسبيًا، وهو مناسب للإنتاج على نطاق واسع ويمكن أن يقلل من تكاليف الإنتاج الإجمالية.

مجالات التطبيق: مناسب للأجزاء المختلفة في تصنيع الآلات (مثل التروس، والأعمدة، والمحامل، وما إلى ذلك)، ومواد البناء، والأغطية المعدنية، والأقواس وأجزاء فوهات المياه في تصنيع المنتجات الإلكترونية. وتتطلب هذه التطبيقات دقة عالية ومعالجة فعالة من حيث التكلفة، لذا فإن الفولاذ الكربوني هو الخيار المثالي للتطبيقات الصناعية.

1215:

الميزات: المعالجة وقابلية اللحام

يتميز 1215 بقابلية معالجة ولحام جيدة، وهو فولاذ منخفض الكربون. وتستخدم معظم المواد عند توصيل أو إصلاح الأجزاء.

مجالات التطبيق: وهي مناسبة لتصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات دقة الأبعاد العالية. وهي تُستخدم بشكل عام للأدوات الدقيقة وقطع غيار السيارات (مثل المثبتات والمنظمات، وما إلى ذلك) والأجزاء المعدنية للأجهزة المنزلية. على سبيل المثال، قمنا بتصنيع صواميل غير قياسية في مجال السباقات باستخدام مادة 1215. تضمن قابليتها الجيدة للمعالجة دقة خيط الصامولة ومعالجة الحجم، وتضمن دقة الصامولة.

سبائك الصلب:

الميزات:

قوة وصلابة عالية، ومقاومة قوية للحرارة

سبائك الفولاذ عبارة عن خليط من الفولاذ الكربوني والعناصر الخاصة، وبالتالي فإن قوته وصلابته ومقاومته للتآكل ومقاومته للتآكل ستكون أقوى أيضًا. بمعنى آخر، سبائك الصلب مناسبة جدًا لتصنيع الأجزاء التي تحتاج إلى تحمل الأحمال الثقيلة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تتحمل سبائك الفولاذ أيضًا درجات الحرارة المرتفعة، لذا فهي مناسبة جدًا للأجزاء التي تعمل في ظروف درجات الحرارة العالية.

12L14:

الميزات: سهولة التقطيع ودقة الأبعاد

12L14 هو نوع خاص من الفولاذ يسهل التعامل معه لأنه يحتوي على القليل من الرصاص. وهذا يجعله مثاليًا لصنع الأجزاء المعقدة. كما أنه جيد حقًا في الحفاظ على المقاسات الدقيقة، لذا فهو رائع لصنع الأجزاء التي تحتاج إلى أن تكون دقيقة للغاية.

التطبيق: تستخدم لتصنيع الأجزاء الدقيقة، وتصنيع الأجزاء الدقيقة في معدات القياس والاختبار، إلخ. على سبيل المثال، أسطوانة التقييد في مجال معدات معالجة المياه، ويضمن أداء القطع السهل دقة وكفاءة معالجة القطع، كما أن متطلبات الحجم والشكل الدقيقين تجعل من 12L14 مادة مثالية.

ولذلك، بالنسبة لخصائص مادة الفولاذ، فإن جميع أنواع الفولاذ المذكورة لها درجات مختلفة من قوة الشد لضمان عدم انكسار الأجزاء عند تعرضها للشد. تتمتع المواد الفولاذية بقوة خضوع وصلابة ومقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل، لذا يمكن اختيار هذه المواد عند تصنيع الأجزاء الدقيقة.

المعالجة الدقيقة لخراطة الفولاذ - مزايا في قدرات المعالجة

تتمتع JST بخبرة غنية في إنتاج قطع الغيار الفولاذية للخراطة باستخدام الحاسب الآلي من الصلب، ولدينا أكثر من 100 نوع مختلف من المخارط.

معالجة عالية الدقة

دقة الأبعاد:

مصنعنا قادر على تحقيق دقة أبعاد تبلغ ± 0.005 مم. بالنسبة لأجزاء مخرطة الصلب الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، فإن الحد الأدنى لكمية الطلب هو 1000 قطعة ووقت التسليم هو 25 يومًا، مما يدل على أن لدينا دقة معالجة عالية للغاية وكفاءة إنتاج.

خشونة السطح:

بالنسبة لقطع الغيار الفولاذية المخروطة باستخدام الحاسب الآلي المصنعة يدويًا من قبل الشركات المصنعة للمعدات الأصلية، يكون السطح مصقولًا من الساتان، والتفاوت الحرج ± 0.02 مم، وخشونة السطح Ra 1.6، مما يدل على أن قدرات المعالجة لدينا يمكن أن تلبي متطلبات الجودة العالية للأجزاء الدقيقة.

معالجة الأجزاء المعقدة

معالجة الخيط الدقيق:

بالنسبة للصواميل غير القياسية، فإن المادة 1215 والخيط G 3/4″، نحن قادرون على معالجة الخيوط الدقيقة، مما يدل على قدرتنا في معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة.

معالجة العمود النحيل:

نحن قادرون على التعامل مع هذا النوع من أجزاء العمود النحيلة ذات المتطلبات العالية الدقة. بالنسبة للأجزاء الفولاذية المخروطة باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة، تكمن الصعوبة في موضع الثقب، ويكون التفاوت المسموح به حوالي ± 0.03 مم.

القدرة الإنتاجية الضخمة - خراطة القِطع الفولاذية باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي

سعة عالية:

تبلغ طاقتنا الإنتاجية الشهرية لقطع الغيار الفولاذية المخروطة باستخدام الحاسب الآلي 500,000 قطعة. بالنسبة لأسطوانة التقييد، يبلغ الحد الأدنى لكمية الطلب 10000 قطعة ووقت التسليم 25 يومًا، مما يدل على أن لدينا قدرات إنتاج ضخمة قوية.

مراقبة الجودة:

أثناء الإنتاج الضخم، ننفذ عمليات صارمة لمراقبة الجودة، بما في ذلك فحص القطعة الأولى وفحص العملية والفحص النهائي لضمان جودة واتساق كل جزء. بالنسبة للأجزاء الفولاذية المخروطية الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي من OEM، فإن التفاوت الصارم هو ± 0.005 مم، مما يدل على أن قدرتنا الإنتاجية الضخمة تحافظ على مستوى عالٍ من مراقبة الجودة في نفس الوقت.

إذا كان لديك أي أسئلة حول معالجة الفولاذ بمسامير الخراطة الدقيقة، يمكنك النقر على المنتجات ذات الصلة، ولا تتردد في اتصل بنا.