Personalizzato precisione CNC fresatura alluminio parte XL
Introduzione alla fresatura CNC di precisione personalizzata della parte in alluminio XL
La fresatura CNC di precisione personalizzata XL è una serie di parti di precisione per Panasonic, che comprende una serie di accessori di lavorazione diversi. Adotta materiale in alluminio 6061-T6 di alta qualità e il processo di trattamento superficiale è la sabbiatura + l'anodizzazione nera. La quantità minima ordinabile (MOQ) è di 500 pezzi e il ciclo di produzione è di circa 25 giorni. In qualità di produttore OEM, JST, con oltre dieci anni di esperienza nel settore, è in grado di elaborare tutti i tipi di parti in alluminio di precisione personalizzate per la fresatura CNC in base ai disegni o ai campioni dei clienti e può accettare JPG, PDF, CAD, IGS e STP, coprendo dal prototipo alla produzione di ordini di massa.
Caratteristiche
1. Controllo della tolleranza ad alta precisione: La tolleranza generale può raggiungere +/-0,10 mm e la tolleranza chiave è ancora più precisa, fino a +/-0,02 mm, il che garantisce l'adattamento preciso dei pezzi in assemblaggi complessi e soddisfa gli esigenti scenari applicativi di precisione dimensionale.
2. Caratteristiche del materiale in lega di alluminio di alta qualità: Il materiale alluminio 6061-T6 ha un'elevata resistenza, una buona resistenza alla corrosione e un peso relativamente leggero, che rende i componenti leggeri pur garantendo le prestazioni, ed è adatto a occasioni sensibili al peso e che necessitano di una certa resistenza strutturale.
3. Eccellente effetto di trattamento superficiale: Il processo di sabbiatura a grani rende la superficie uniforme e a grana fine, aumentando l'attrito superficiale e favorendo la successiva adesione del rivestimento; il trattamento di anodizzazione nera non solo migliora l'estetica dei pezzi, ma forma anche una pellicola di ossido duro sulla superficie, che migliora la resistenza all'usura e alla corrosione e prolunga efficacemente la durata dei pezzi.
Vantaggi
1. Forte capacità di personalizzazione: Può ripristinare con precisione la domanda di prodotto in base ai disegni di progettazione o ai campioni diversificati forniti dai clienti e produrre parti in alluminio altamente personalizzate per soddisfare le esigenze individuali di diversi settori e progetti.
2. Produzione a risposta rapida: Il ciclo di produzione è di circa 25 giorni, con un certo vantaggio in termini di tempo rispetto a prodotti simili. Può consegnare i prodotti rapidamente, aiutare i clienti a ridurre il ciclo del progetto e migliorare la velocità di risposta al mercato.
3. Controllo di qualità rigoroso: Dall'ispezione delle materie prime al monitoraggio del processo di lavorazione, fino all'ispezione dei prodotti finiti, vengono effettuati controlli rigorosi in molti punti per garantire che ogni pezzo di alluminio soddisfi requisiti di alta qualità, ridurre il tasso di prodotti difettosi e ridurre i costi per i clienti.
4. Ampia compatibilità con i formati di file: Accettando una varietà di formati di file di progettazione comuni, facilita la trasmissione dei file e la comunicazione tra clienti, team di progettazione e fornitori, riducendo i problemi causati dall'incompatibilità dei formati e migliorando l'efficienza della cooperazione.
Valore
1. Migliorare le prestazioni del prodotto: La combinazione di alta precisione e materiali di alta qualità garantisce il funzionamento stabile delle parti in alluminio durante l'uso e migliora le prestazioni dell'intero sistema del prodotto, migliorando ad esempio la stabilità e l'affidabilità della struttura meccanica.
2. Ridurre i costi a lungo termine: La buona resistenza alla corrosione e la durata del trattamento superficiale riducono le frequenti sostituzioni causate dalla corrosione e dall'usura, riducono i costi di manutenzione e di sostituzione dei materiali e fanno risparmiare i clienti dal punto di vista dell'utilizzo a lungo termine.
3. Migliorare la competitività del mercato: I componenti in alluminio personalizzati di alta qualità contribuiranno a migliorare l'immagine di qualità dei prodotti dei clienti, a farli risaltare sul mercato e ad attirare più clienti, aumentando così la quota di mercato e le opportunità commerciali.
4. Contribuire alla realizzazione di un design innovativo: L'accurata capacità di lavorazione e i servizi personalizzati forniscono un supporto produttivo affidabile per il design innovativo dei clienti, aiutano i clienti a trasformare i concetti di design unici in prodotti reali e promuovono lo sviluppo innovativo dell'industria.
Applicazione
1. Industria elettronica ed elettrica: Può essere utilizzato per produrre gusci di prodotti elettronici, radiatori, staffe e altri componenti. Grazie alla sua precisione e alle prestazioni di dissipazione del calore, può proteggere efficacemente i componenti elettronici interni, migliorare l'efficienza di dissipazione del calore e garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature elettroniche.
2. Settore aerospaziale: Nelle apparecchiature aerospaziali, come le parti strutturali degli aerei e i componenti dei satelliti, le sue caratteristiche di leggerezza e di alta resistenza contribuiscono a ridurre il peso complessivo, a migliorare l'efficienza di volo e a soddisfare i severi requisiti ambientali e di prestazione.
3. Industria automobilistica e componentistica: Viene applicato alle parti periferiche dei motori delle automobili, ai sistemi di sospensione del telaio, alle decorazioni degli interni e così via, garantendo non solo la precisione e l'affidabilità dei componenti, ma anche contribuendo alla leggerezza del design delle automobili e migliorando il risparmio di carburante e le prestazioni di guida.
4. Settore della produzione di apparecchiature meccaniche: In quanto parti fondamentali di varie apparecchiature meccaniche, come il banco di lavoro delle macchine utensili di precisione, il blocco di scorrimento delle guide e le parti di giunzione dei robot industriali, garantisce il funzionamento ad alta precisione delle apparecchiature e migliora l'efficienza produttiva e la qualità dei prodotti.
1. È possibile modificare la quantità minima d'ordine? Come si calcola il prezzo?
In circostanze normali, il MOQ è di 500 pezzi, ma per progetti speciali o clienti che collaborano a lungo termine, negozieremo e regoleremo in base alla situazione specifica. Il calcolo del prezzo si basa su molti fattori, tra cui il costo delle materie prime, la difficoltà della tecnologia di lavorazione, la quantità di produzione, i requisiti di trattamento superficiale, ecc. I diversi design e le diverse specifiche porteranno a differenze di costo e noi forniremo quotazioni accurate dopo aver ricevuto i requisiti dettagliati dei clienti. Ad esempio, il costo di lavorazione di parti in alluminio con forme complesse o requisiti di alta precisione può essere relativamente alto, mentre gli ordini su larga scala possono ridurre il costo unitario in una certa misura.
2. Il ciclo di produzione di 25 giorni include i tempi di trasporto? Potete consegnare la merce in anticipo?
Il ciclo di produzione di 25 giorni si riferisce principalmente al tempo che intercorre tra l'approvvigionamento delle materie prime e la lavorazione del prodotto finito, escluso il tempo di trasporto. Nel processo di produzione, seguiremo rigorosamente il piano programmato, ma se i clienti hanno esigenze urgenti, valuteremo la situazione dell'ordine e faremo del nostro meglio per coordinare le risorse entro un intervallo ragionevole per cercare di consegnare la merce in anticipo. Tuttavia, la consegna anticipata può essere limitata dalla fornitura di materie prime, dalla capacità dell'officina e da altri fattori, e potrebbe essere necessario pagare un certo importo per le spese di spedizione.
3. Quali sono i legami con cui i clienti possono partecipare al processo di personalizzazione? Come garantire che il prodotto finale soddisfi le aspettative?
Nel processo di personalizzazione, i clienti possono partecipare attivamente alla fase di progettazione del prodotto e fornire idee di design dettagliate, requisiti funzionali ed effetti estetici previsti. Manteniamo una stretta comunicazione con i clienti, conduciamo una valutazione tecnica e un'analisi di fattibilità dopo aver ricevuto i disegni o i campioni dei clienti e forniamo un feedback tempestivo. Durante il processo di produzione, monitoreremo ogni fase di lavorazione secondo il rigoroso processo di controllo della qualità e comunicheremo regolarmente ai clienti i progressi della produzione e i risultati delle ispezioni di qualità. Prima del completamento del prodotto, se necessario, possiamo fornire campioni o alcuni prodotti finiti per la conferma, per garantire che il prodotto finale soddisfi pienamente le aspettative del cliente.
4. Oltre al controllo delle tolleranze, quali sono gli altri collegamenti di ispezione della qualità? Vengono forniti rapporti sulle ispezioni di qualità?
Oltre al controllo delle tolleranze rigorose, effettuiamo anche un'ispezione in entrata delle materie prime per garantire che soddisfino i requisiti dello standard dell'alluminio 6061-T6. Durante il processo di lavorazione, i parametri di lavorazione, come la velocità di fresatura e l'usura degli utensili, vengono monitorati in tempo reale per garantire la stabilità della qualità della lavorazione. Dopo il completamento del prodotto finito, vengono effettuate ispezioni complete dell'aspetto, test di durezza, test di rugosità superficiale e test dello spessore del film di ossido anodico. Siamo in grado di fornire rapporti dettagliati di ispezione della qualità in base alle esigenze dei clienti, compresi i vari dati di ispezione, i metodi di ispezione, la conformità agli standard pertinenti e altre informazioni, in modo che i clienti possano avere una comprensione completa della qualità del prodotto.
5. Cosa succede se il formato del disegno fornito dal cliente non è compatibile? Quali sono i requisiti per l'accuratezza dei disegni?
Se il formato del disegno fornito dal cliente non è compatibile, faremo del nostro meglio per assistere il cliente nella conversione del formato o fornire altre soluzioni. Tuttavia, per garantire l'accuratezza della lavorazione, suggeriamo ai clienti di fornire disegni chiari, completi e accurati per quanto possibile. In generale, i disegni devono indicare chiaramente le informazioni chiave come la tolleranza dimensionale, la tolleranza di forma, i requisiti di rugosità superficiale, le specifiche dei materiali e altri requisiti speciali di lavorazione. Per i pezzi in alluminio con forme complesse o requisiti di alta precisione, si suggerisce di fornire disegni di modelli tridimensionali, in modo da poter comprendere meglio l'intento progettuale e garantire l'accuratezza della lavorazione. Se il cliente non è sicuro del disegno, il nostro team tecnico può fornire indicazioni e suggerimenti.
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