{"id":5566,"date":"2021-11-05T00:00:00","date_gmt":"2021-11-04T16:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/jstindustry.com\/5566.html"},"modified":"2026-02-06T18:01:25","modified_gmt":"2026-02-06T10:01:25","slug":"how-to-keep-aluminum-parts-from-deforming-when-cnc-turning-aluminum-parts-id3820048","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/how-to-keep-aluminum-parts-from-deforming-when-cnc-turning-aluminum-parts-id3820048.html","title":{"rendered":"Come evitare che le parti in alluminio si deformino durante la tornitura CNC di parti in alluminio?"},"content":{"rendered":"
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Le ragioni della deformazione di <\/span>Tornitura CNC di parti in alluminio<\/span><\/a>, che sono legate al materiale, alla forma del pezzo e alle condizioni di produzione. Gli aspetti principali sono i seguenti: deformazione causata dalle sollecitazioni interne dei pezzi grezzi di alluminio per tornitura CNC, deformazione causata dalla forza di taglio e dal calore di taglio e deformazione causata dalla forza di serraggio.<\/span><\/p>\n

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Ecco l'elenco dei contenuti:<\/strong><\/p>\n

l Misure di processo per ridurre la distorsione di elaborazione<\/strong><\/p>\n

l Selezione ragionevole dei parametri geometrici dell'utensile<\/strong><\/p>\n

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Misure di processo per ridurre la distorsione di elaborazione<\/strong><\/h2>\n

Per ridurre lo stress interno dei pezzi grezzi di alluminio per la tornitura CNC, l'uso dell'invecchiamento naturale o artificiale e il trattamento con vibrazioni possono eliminare parzialmente lo stress interno dei pezzi grezzi di alluminio per la tornitura CNC. Anche la prelavorazione dei pezzi di alluminio per la tornitura CNC \u00e8 un metodo di lavorazione efficace. Per i pezzi di alluminio torniti a CNC con teste grasse e orecchie grandi, a causa dell'ampio margine, i pezzi di alluminio torniti a CNC si deformeranno notevolmente dopo la lavorazione. Se le parti in eccesso dei pezzi in alluminio torniti a controllo numerico vengono prelavorate e i margini di ciascuna parte vengono ridotti, non solo \u00e8 possibile ridurre la deformazione di lavorazione dei successivi processi di tornitura a controllo numerico dei pezzi in alluminio, ma anche liberare una parte dello stress interno dopo che la prelavorazione \u00e8 stata effettuata per un certo periodo di tempo.<\/p>\n

Migliorare la forza di taglio degli utensili per la tornitura CNC di parti in alluminio. Il materiale e i parametri geometrici dell'utensile hanno un'importante influenza sulla forza di taglio e sul calore di taglio. La scelta corretta degli utensili di tornitura CNC per i pezzi di alluminio \u00e8 essenziale per ridurre la deformazione dei pezzi di alluminio di tornitura CNC.<\/p>\n<\/p>\n

Selezione ragionevole dei parametri geometrici dell'utensile<\/strong><\/h2>\n

\u00a2Angolo di spoglia: A condizione di mantenere la resistenza del tagliente, l'angolo di spoglia deve essere opportunamente selezionato per essere pi\u00f9 ampio. Da un lato, pu\u00f2 affilare il tagliente e, dall'altro, pu\u00f2 ridurre la deformazione dei pezzi di alluminio di tornitura CNC, in modo che l'evacuazione dei trucioli sia agevole e la forza di taglio e la temperatura di taglio. Non utilizzare mai frese con angolo di spoglia negativo per tagliare pezzi di alluminio di tornitura CNC.<\/p>\n

\u00a2Angolo di rilievo: La dimensione dell'angolo di rilievo ha un effetto diretto sull'usura della superficie del fianco e sulla qualit\u00e0 della superficie dei pezzi in alluminio di tornitura CNC. Lo spessore di taglio \u00e8 una condizione importante per la selezione dell'angolo di rilievo. Nella tornitura CNC di parti in alluminio per la fresatura di sgrossatura, a causa dell'elevato avanzamento, del forte carico di taglio e della grande generazione di calore, sono necessarie buone condizioni di dissipazione del calore dell'utensile. Pertanto, l'angolo di scarico deve essere scelto pi\u00f9 piccolo. Nella fresatura di finitura dei pezzi in alluminio di tornitura CNC, il tagliente deve essere affilato, per ridurre l'attrito tra la faccia del fianco e la superficie dei pezzi in alluminio di tornitura CNC e per ridurre la deformazione elastica. Pertanto, l'angolo di spoglia deve essere maggiore.<\/p>\n

Controllare rigorosamente lo standard di usura degli utensili di tornitura CNC per pezzi in alluminio. Dopo l'usura dell'utensile, il valore della rugosit\u00e0 superficiale dei pezzi di alluminio per la tornitura CNC aumenta, la temperatura di taglio aumenta e la deformazione dei pezzi di alluminio per la tornitura CNC aumenta di conseguenza. Pertanto, oltre alla scelta di materiali per utensili con una buona resistenza all'usura, lo standard di usura dell'utensile non deve essere superiore a 0,2 mm, altrimenti i pezzi di alluminio per la tornitura CNC sono soggetti ad accumuli. Durante il taglio, la temperatura delle parti in alluminio per la tornitura CNC non deve superare i 100\u00a1\u00e3C per evitare deformazioni.<\/p>\n<\/p>\n

JST dispone di alcuni centri di lavoro CNC di prima linea di marca internazionale Top10 e di attrezzature di collaudo complete per soddisfare i requisiti di precisione dei clienti per la tornitura CNC di parti in alluminio. Parti di tornitura CNC<\/span><\/a>, Non esitate a contattarci per un preventivo e credo che JST sar\u00e0 la vostra scelta migliore.<\/p>\n<\/p>\n

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Le ragioni della deformazione dei pezzi di alluminio per la tornitura CNC sono molteplici e legate al materiale, alla forma del pezzo e alle condizioni di produzione. Gli aspetti principali sono i seguenti: deformazione causata dalle sollecitazioni interne dei pezzi grezzi in alluminio per la tornitura CNC, deformazione causata dal taglio dei pezzi, deformazione causata dalla<\/p>","protected":false},"author":6,"featured_media":5567,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[72],"tags":[],"class_list":["post-5566","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5566","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5566"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5566\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7673,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5566\/revisions\/7673"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5567"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5566"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5566"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5566"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}