{"id":5558,"date":"2021-12-10T00:00:00","date_gmt":"2021-12-09T16:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/jstindustry.com\/5558.html"},"modified":"2026-02-06T17:55:38","modified_gmt":"2026-02-06T09:55:38","slug":"technological-measures-for-improving-the-precision-of-cnc-machining-parts-precision-id3040898","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/technological-measures-for-improving-the-precision-of-cnc-machining-parts-precision-id3040898.html","title":{"rendered":"Misure tecnologiche per il miglioramento della precisione dei pezzi lavorati a CNC"},"content":{"rendered":"
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Definizione di Precisione delle parti lavorate a CNC<\/span><\/a> precisione: In generale, la precisione dei pezzi di lavorazione CNC si riferisce alla capacit\u00e0 della macchina utensile di individuare il punto di punta dell'utensile rispetto al punto di destinazione del programma. Tuttavia, esistono molti modi per misurare questa capacit\u00e0 di posizionamento e, soprattutto, i diversi paesi hanno normative diverse. Ad esempio, secondo lo standard JIS, i dati sono notevolmente inferiori rispetto allo standard NMTBA negli Stati Uniti o allo standard VDI in Germania. Lo stesso nome di indicatore rappresenta significati diversi in standard di precisione diversi, ma nomi di indicatori diversi hanno lo stesso significato. I diversi standard sopra citati, ad eccezione dello standard JIS, sono tutti calcolati mediante statistiche matematiche dopo molteplici cicli di misurazione su pi\u00f9 punti di riferimento sull'asse CNC della macchina utensile. Si distinguono principalmente per il numero di punti di riferimento.<\/p>\n<\/p>\n

Ecco l'elenco dei contenuti:<\/strong><\/p>\n

l La ragione principale dell'accuratezza della precisione dei pezzi lavorati a CNC.<\/strong><\/p>\n

l Come migliorare la precisione dei pezzi lavorati a CNC?<\/strong><\/p>\n

l Metodi speciali per migliorare la precisione dei pezzi lavorati a CNC<\/strong>.<\/strong><\/p>\n<\/p>\n

La ragione principale dell'accuratezza della precisione dei pezzi lavorati a CNC \u00e8 la seguente<\/strong><\/h2>\n

1. Errore di rotazione del mandrino. L'errore di rotazione del mandrino si riferisce alla variazione dell'asse di rotazione effettivo del mandrino rispetto al suo asse di rotazione medio in ogni momento. <\/p>\n

2. Errore della guida. La guida viene utilizzata per determinare la relazione di posizione relativa dei vari componenti della macchina utensile sulla macchina stessa e rappresenta anche il punto di riferimento per il movimento della macchina utensile.<\/p>\n

3. Errore della catena di trasmissione. L'errore di trasmissione della catena di trasmissione si riferisce all'errore causato dal movimento relativo tra gli elementi di trasmissione all'inizio e alla fine della catena di trasmissione. L'errore di trasmissione \u00e8 causato dagli errori di fabbricazione e di assemblaggio di ciascun componente della catena di trasmissione e dall'usura durante l'uso.<\/p>\n<\/p>\n

Come migliorare l'accuratezza della precisione dei pezzi lavorati a CNC<\/strong><\/h2>\n

1. Ridurre l'errore originale. Il miglioramento dell'accuratezza geometrica della macchina utensile utilizzata per la lavorazione dei pezzi, il miglioramento dell'accuratezza delle attrezzature, degli strumenti di misura e degli utensili e il controllo della forza, della deformazione termica, dell'usura degli utensili, della deformazione causata da sollecitazioni interne e degli errori di misura del sistema di lavorazione sono tutti fattori che riducono direttamente l'errore originale. Per migliorare la precisione dei pezzi lavorati a CNC, \u00e8 necessario analizzare gli errori originali che producono errori di lavorazione e adottare misure diverse per risolvere i principali errori originali che causano errori di lavorazione in base alle diverse situazioni. Per la lavorazione di questi pezzi, \u00e8 necessario migliorare il pi\u00f9 possibile la precisione geometrica, la rigidit\u00e0 e la deformazione termica della macchina utensile utilizzata. Per la lavorazione di parti con superficie di formatura, \u00e8 necessario considerare come ridurre l'errore di forma dell'utensile di formatura e l'errore di installazione dell'utensile. Questo metodo \u00e8 un metodo di base ampiamente utilizzato nella produzione. Dopo aver individuato i principali fattori che producono errori di lavorazione, si cerca di eliminare o ridurre tali fattori.<\/p>\n

2. Compensare l'errore originale. Il metodo di compensazione degli errori consiste nel creare artificialmente un nuovo errore per compensare l'errore originale nel sistema di processo originale. Quando l'errore originale \u00e8 un valore negativo, l'errore creato dall'uomo viene considerato come un valore positivo, altrimenti si prende un valore negativo e si cerca di rendere i due uguali; oppure si utilizza un errore originale per compensare l'altro errore originale e si cerca di rendere i due uguali, in direzione opposta, per ridurre l'errore di lavorazione e migliorare l'accuratezza della precisione dei pezzi lavorati CNC.<\/p>\n

3. Trasferimento dell'errore originale. Il metodo di trasferimento dell'errore \u00e8 essenziale per trasferire l'errore geometrico, la deformazione della forza e la deformazione termica del sistema di elaborazione. Esistono molti esempi di metodi di trasferimento degli errori. Ad esempio, quando la precisione dei pezzi lavorati a CNC non \u00e8 in grado di soddisfare i requisiti della lavorazione dei pezzi, spesso non \u00e8 la precisione delle macchine utensili a migliorare ciecamente la precisione dei pezzi lavorati a CNC, ma si tratta di trovare il modo di creare condizioni dalla tecnologia o dalle attrezzature per trasferire gli errori geometrici delle macchine utensili a Non influisce sulla precisione dei pezzi lavorati a CNC. Ad esempio, la rettifica del foro conico del mandrino per assicurarne la coassialit\u00e0 con il perno non \u00e8 garantita dalla precisione di rotazione del mandrino della macchina utensile, ma dall'attrezzatura. Quando il mandrino della macchina utensile e il pezzo sono collegati da una connessione flottante, l'errore originale del mandrino della macchina utensile viene trasferito.<\/p>\n<\/p>\n

Metodi speciali per migliorare la precisione dei pezzi lavorati a CNC<\/strong><\/h2>\n

Nella lavorazione e nell'assemblaggio, alcuni problemi di precisione dei pezzi lavorati CNC riguardano l'interrelazione tra parti o componenti, che \u00e8 piuttosto complicata. Se si migliora alla cieca la precisione delle parti e dei componenti stessi, a volte non solo \u00e8 difficile, ma addirittura impossibile, se si adotta il metodo di lavorazione in situ. \u00c8 possibile risolvere facilmente un problema di precisione apparentemente difficile. Il metodo di lavorazione in situ \u00e8 comunemente utilizzato nella lavorazione di pezzi meccanici come misura efficace per garantire la precisione di lavorazione dei pezzi.<\/p>\n

Finalmente<\/strong><\/h2>\n

La precisione dei pezzi di lavorazione CNC \u00e8 molto importante nelle applicazioni pratiche. Se si desidera utilizzare pezzi di precisione superiore e Parti di tornitura CNC<\/span><\/a> prodotti, visitate il sito ufficiale della nostra azienda.<\/p>\n

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Definizione di precisione dei pezzi di lavorazione CNC: In generale, la precisione dei pezzi lavorati a CNC si riferisce alla capacit\u00e0 della macchina utensile di localizzare il punto di punta dell'utensile rispetto al punto di destinazione del programma. Tuttavia, ci sono molti modi per misurare questa capacit\u00e0 di posizionamento e, soprattutto, per misurare la precisione della macchina utensile,<\/p>","protected":false},"author":6,"featured_media":5559,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[72],"tags":[],"class_list":["post-5558","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5558","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5558"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5558\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7666,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5558\/revisions\/7666"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5559"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5558"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5558"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5558"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}