{"id":5556,"date":"2021-12-13T00:00:00","date_gmt":"2021-12-12T16:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/jstindustry.com\/5556.html"},"modified":"2026-02-06T17:55:06","modified_gmt":"2026-02-06T09:55:06","slug":"suppress-the-deformation-of-thin-walled-parts-in-aluminum-parts-cnc-milling-id3230898","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/suppress-the-deformation-of-thin-walled-parts-in-aluminum-parts-cnc-milling-id3230898.html","title":{"rendered":"Sopprimere la deformazione di parti a parete sottile nella fresatura CNC di parti in alluminio"},"content":{"rendered":"
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Nell'industria della produzione di macchinari, per ridurre il peso dei prodotti, viene generalmente utilizzato un gran numero di parti a parete sottile realizzate con materiali in lega di alluminio. A causa dell'elevato coefficiente di espansione termica di parti in alluminio fresatura CNC<\/span><\/a>, sono facilmente deformabili durante la lavorazione delle pareti sottili. Soprattutto quando si utilizza lo spezzone di forgiatura libera, il margine di lavorazione \u00e8 elevato e il problema della deformazione \u00e8 pi\u00f9 evidente.<\/p>\n<\/p>\n

Ecco l'elenco dei contenuti:<\/strong><\/p>\n

l Cause di deformazione dei pezzi in alluminio fresati a CNC.<\/strong><\/p>\n

l Misure tecnologiche per ridurre la deformazione dei pezzi in alluminio Fresatura CNC.<\/strong><\/p>\n

l La superficie del pezzo diventa nera dopo la fresatura CNC di parti in alluminio.<\/strong><\/p>\n<\/p>\n

Cause di deformazione dei pezzi in alluminio fresatura CNC<\/strong><\/h2>\n

Le ragioni della deformazione dei pezzi di alluminio fresati a controllo numerico sono molteplici e sono legate al materiale, alla forma del pezzo, alle condizioni di produzione e alle prestazioni del fluido da taglio. Gli aspetti principali sono i seguenti: deformazione causata dalle sollecitazioni interne del pezzo grezzo, deformazione causata dalla forza di taglio e dal calore di taglio, deformazione causata dalla forza di serraggio.<\/p>\n<\/p>\n

Misure tecnologiche per ridurre la deformazione dei pezzi in alluminio fresatura CNC <\/strong><\/h2>\n

1. Riduzione dello stress interno del pezzo grezzo durante la fresatura CNC di parti in alluminio<\/p>\n

L'invecchiamento naturale o artificiale e il trattamento con vibrazioni possono eliminare parzialmente lo stress interno del pezzo grezzo durante la fresatura CNC di parti in alluminio. Anche la pre-lavorazione \u00e8 un metodo efficace per la fresatura CNC di componenti in alluminio. Per i pezzi grezzi con testa grassa e orecchie grandi, a causa dell'ampio margine, anche la deformazione dopo la lavorazione \u00e8 grande. Se la pre-lavorazione della parte in eccesso del pezzo grezzo durante la fresatura CNC di parti in alluminio, l'equilibrio di ogni porzione di restringimento, non solo pu\u00f2 ridurre il tempo di lavorazione dopo la fase di fresatura CNC di parti in alluminio modificate, ma pu\u00f2 anche essere rilasciata una porzione di stress dopo la pre-lavorazione.<\/p>\n

2. Migliorare la capacit\u00e0 di taglio dell'utensile<\/p>\n

Il materiale e i parametri geometrici dell'utensile hanno un'importante influenza sulla forza di taglio e sul calore di taglio. La scelta corretta dell'utensile \u00e8 molto importante per ridurre la deformazione dei pezzi.<\/p>\n<\/p>\n

La superficie del pezzo diventa nera dopo la fresatura CNC di parti in alluminio<\/strong><\/h2>\n

La fresatura a controllo numerico di parti in alluminio utilizza generalmente la fusione di metalli. L'alluminio metallico e la lega di alluminio hanno una buona fluidit\u00e0 e plasticit\u00e0, ma tendono a diventare neri durante l'uso. I motivi sono:<\/p>\n

(1) La progettazione del processo \u00e8 irragionevole. La lavorazione impropria di parti in alluminio con fresatura CNC dopo la pulizia o l'ispezione a pressione crea le condizioni per l'ammuffimento e l'annerimento delle parti in alluminio e accelera la generazione di muffa.<\/p>\n

(2) Mancata gestione del magazzino. Se i pezzi di pressofusione in lega di alluminio sono stoccati a diverse altezze nel magazzino, anche le condizioni di muffa sono diverse.<\/p>\n

(3) Fattori interni della lega di alluminio. Molti produttori di parti in alluminio per la fresatura CNC non effettuano alcun trattamento di pulizia o si limitano a sciacquare con acqua dopo i processi di pressofusione e lavorazione. Non possono essere puliti a fondo. La superficie dell'alluminio pressofuso \u00e8 soggetta a corrosione, come agenti distaccanti, fluidi da taglio e fluidi di saponificazione. Le sostanze sessuali e altre macchie accelerano l'annerimento delle macchie di stampo sulle pressofusioni in lega di alluminio.<\/p>\n

(4) Fattori ambientali esterni della lega di alluminio. L'alluminio \u00e8 un metallo vivace, molto facile da ossidare e diventare nero o ammuffire in determinate condizioni di temperatura e umidit\u00e0, determinate dalle caratteristiche dell'alluminio stesso.<\/p>\n

(5) Il detergente non deve essere scelto correttamente. Il detergente selezionato \u00e8 altamente corrosivo e provoca la corrosione e l'ossidazione dell'alluminio pressofuso.<\/p>\n<\/p>\n

Finalmente<\/strong><\/p>\n

La nostra azienda si \u00e8 impegnata a produrre parti in alluminio migliori fresatura CNC e Pezzi di fresatura CNC di precisione<\/span><\/a> prodotti, credo che siate interessati. Per maggiori dettagli, visitate il sito ufficiale.<\/p>\n

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Nell'industria della produzione di macchinari, per ridurre il peso dei prodotti, viene generalmente utilizzato un gran numero di parti a parete sottile in lega di alluminio. A causa dell'elevato coefficiente di espansione termica delle parti in alluminio fresate a CNC, esse si deformano facilmente durante la lavorazione delle pareti sottili.<\/p>","protected":false},"author":6,"featured_media":5557,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[72],"tags":[],"class_list":["post-5556","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5556","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5556"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5556\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7665,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5556\/revisions\/7665"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5557"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5556"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5556"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5556"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}