{"id":5566,"date":"2021-11-05T00:00:00","date_gmt":"2021-11-04T16:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/jstindustry.com\/5566.html"},"modified":"2026-02-06T18:01:25","modified_gmt":"2026-02-06T10:01:25","slug":"how-to-keep-aluminum-parts-from-deforming-when-cnc-turning-aluminum-parts-id3820048","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jstindustry.com\/fr\/how-to-keep-aluminum-parts-from-deforming-when-cnc-turning-aluminum-parts-id3820048.html","title":{"rendered":"Comment emp\u00eacher les pi\u00e8ces d'aluminium de se d\u00e9former lors du tournage CNC de pi\u00e8ces d'aluminium ?"},"content":{"rendered":"
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Les raisons de la d\u00e9formation des <\/span>Tournage CNC de pi\u00e8ces en aluminium<\/span><\/a>, Ces d\u00e9formations sont li\u00e9es au mat\u00e9riau, \u00e0 la forme de la pi\u00e8ce et aux conditions de production. Il existe principalement les aspects suivants : d\u00e9formation caus\u00e9e par la contrainte interne des \u00e9bauches d'aluminium de tournage CNC, d\u00e9formation caus\u00e9e par la force de coupe et la chaleur de coupe, et d\u00e9formation caus\u00e9e par la force de serrage.<\/span><\/p>\n

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Voici la liste du contenu :<\/strong><\/p>\n

l Mesures visant \u00e0 r\u00e9duire les distorsions de traitement<\/strong><\/p>\n

l S\u00e9lection raisonnable des param\u00e8tres g\u00e9om\u00e9triques de l'outil<\/strong><\/p>\n

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Mesures visant \u00e0 r\u00e9duire les distorsions de traitement<\/strong><\/h2>\n

Pour r\u00e9duire la contrainte interne des \u00e9bauches d'aluminium de tournage CNC, l'utilisation du vieillissement naturel ou artificiel et le traitement des vibrations peuvent partiellement \u00e9liminer la contrainte interne des \u00e9bauches d'aluminium de tournage CNC. Le pr\u00e9traitement des pi\u00e8ces de tournage CNC en aluminium est \u00e9galement une m\u00e9thode efficace. Pour les pi\u00e8ces de tournage CNC en aluminium avec de grosses t\u00eates et de grandes oreilles, en raison de la grande marge, les pi\u00e8ces de tournage CNC en aluminium se d\u00e9formeront consid\u00e9rablement apr\u00e8s le traitement. Si les parties exc\u00e9dentaires des pi\u00e8ces en aluminium tourn\u00e9es \u00e0 la CNC sont pr\u00e9trait\u00e9es et que les marges de chaque partie sont r\u00e9duites, non seulement la d\u00e9formation de traitement des processus ult\u00e9rieurs des pi\u00e8ces en aluminium tourn\u00e9es \u00e0 la CNC peut \u00eatre r\u00e9duite, mais une partie de la contrainte interne peut \u00e9galement \u00eatre lib\u00e9r\u00e9e apr\u00e8s que le pr\u00e9traitement a \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9 pendant un certain temps.<\/p>\n

Am\u00e9liorer la force de coupe des outils de coupe pour le tournage CNC de pi\u00e8ces en aluminium. Le mat\u00e9riau et les param\u00e8tres g\u00e9om\u00e9triques de l'outil ont une influence importante sur la force et la chaleur de coupe. La s\u00e9lection correcte des outils de tournage CNC pour les pi\u00e8ces en aluminium est essentielle pour r\u00e9duire la d\u00e9formation des pi\u00e8ces en aluminium tourn\u00e9es par CNC.<\/p>\n<\/p>\n

S\u00e9lection raisonnable des param\u00e8tres g\u00e9om\u00e9triques de l'outil<\/strong><\/h2>\n

\u00a2\u00d9Angle de coupe : Si l'on veut maintenir la solidit\u00e9 de l'ar\u00eate de coupe, l'angle de coupe doit \u00eatre choisi de mani\u00e8re appropri\u00e9e pour \u00eatre plus grand. D'une part, il permet de rectifier l'ar\u00eate de coupe tranchante et, d'autre part, il r\u00e9duit la d\u00e9formation des pi\u00e8ces en aluminium tourn\u00e9es par CNC, de sorte que l'\u00e9vacuation des copeaux s'effectue en douceur et que la force et la temp\u00e9rature de coupe s'am\u00e9liorent. N'utilisez jamais de fraises \u00e0 angle de coupe n\u00e9gatif pour d\u00e9couper des pi\u00e8ces en aluminium de tournage CNC.<\/p>\n

\u00a2\u00daAngle de d\u00e9pouille : La taille de l'angle de d\u00e9pouille a un effet direct sur l'usure de la surface du flanc et sur la qualit\u00e9 de la surface des pi\u00e8ces d'aluminium tourn\u00e9es par CNC. L'\u00e9paisseur de coupe est une condition importante pour le choix de l'angle de d\u00e9pouille. Lors du tournage CNC de pi\u00e8ces en aluminium pour le fraisage d'\u00e9bauche, en raison de la vitesse d'avance \u00e9lev\u00e9e, de la charge de coupe importante et de la forte production de chaleur, de bonnes conditions de dissipation de la chaleur de l'outil sont n\u00e9cessaires. Par cons\u00e9quent, l'angle de d\u00e9pouille doit \u00eatre choisi plus petit. Lors du fraisage de finition des pi\u00e8ces en aluminium tourn\u00e9es par CNC, l'ar\u00eate de coupe doit \u00eatre tranchante afin de r\u00e9duire le frottement entre la face du flanc et la surface des pi\u00e8ces en aluminium tourn\u00e9es par CNC, et de r\u00e9duire la d\u00e9formation \u00e9lastique. Par cons\u00e9quent, l'angle de d\u00e9pouille doit \u00eatre choisi plus grand.<\/p>\n

Contr\u00f4ler strictement la norme d'usure des outils de tournage CNC pour les pi\u00e8ces en aluminium. Une fois l'outil us\u00e9, la valeur de la rugosit\u00e9 de surface des pi\u00e8ces en aluminium tourn\u00e9es par CNC augmente, la temp\u00e9rature de coupe s'\u00e9l\u00e8ve et la d\u00e9formation des pi\u00e8ces en aluminium tourn\u00e9es par CNC s'accro\u00eet en cons\u00e9quence. Par cons\u00e9quent, outre la s\u00e9lection de mat\u00e9riaux d'outils ayant une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, la norme d'usure de l'outil ne doit pas \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 0,2 mm, sinon les pi\u00e8ces d'aluminium de tournage CNC sont susceptibles de s'accumuler. Lors de la coupe, la temp\u00e9rature des pi\u00e8ces en aluminium tourn\u00e9es par CNC ne doit g\u00e9n\u00e9ralement pas d\u00e9passer 100\u00a1\u00e3C afin d'\u00e9viter toute d\u00e9formation.<\/p>\n<\/p>\n

JST dispose de centres d'usinage CNC de marque internationale de premi\u00e8re ligne Top10 et d'\u00e9quipements d'essai complets pour r\u00e9pondre aux exigences de pr\u00e9cision des clients en mati\u00e8re de pi\u00e8ces de tournage CNC en aluminium.JSi vous avez des questions concernant des pi\u00e8ces de machines de tournage CNC en aluminium personnalis\u00e9es ou des pi\u00e8ces de tournage CNC en aluminium personnalis\u00e9es, veuillez contacter JST. Pi\u00e8ces de tournage CNC<\/span><\/a>, N'h\u00e9sitez pas \u00e0 nous contacter pour un devis et je pense que JST sera votre meilleur choix.<\/p>\n<\/p>\n

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There are many reasons for the deformation of CNC turning aluminum parts, which are related to the material, the shape of the part, and the production conditions. There are mainly the following aspects: deformation caused by internal stress of CNC turning aluminum blanks, deformation caused by cutti<\/p>","protected":false},"author":6,"featured_media":5567,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[72],"tags":[],"class_list":["post-5566","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5566","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5566"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5566\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7673,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5566\/revisions\/7673"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5567"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5566"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5566"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5566"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}