{"id":5558,"date":"2021-12-10T00:00:00","date_gmt":"2021-12-09T16:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/jstindustry.com\/5558.html"},"modified":"2026-02-06T17:55:38","modified_gmt":"2026-02-06T09:55:38","slug":"technological-measures-for-improving-the-precision-of-cnc-machining-parts-precision-id3040898","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jstindustry.com\/es\/technological-measures-for-improving-the-precision-of-cnc-machining-parts-precision-id3040898.html","title":{"rendered":"Medidas tecnol\u00f3gicas para mejorar la precisi\u00f3n de las piezas de mecanizado CNC"},"content":{"rendered":"
\n

Definici\u00f3n de Mecanizado CNC de piezas de precisi\u00f3n<\/span><\/a> precisi\u00f3n: En t\u00e9rminos generales, la exactitud de la precisi\u00f3n de las piezas de mecanizado CNC se refiere a la capacidad de la m\u00e1quina herramienta para localizar el punto de punta de la herramienta al punto objetivo del programa. Sin embargo, hay muchas formas de medir esta capacidad de posicionamiento y, lo que es m\u00e1s importante, los distintos pa\u00edses tienen normativas diferentes. Por ejemplo, seg\u00fan la norma JIS, los datos son significativamente menores que seg\u00fan la norma NMTBA de Estados Unidos o la norma VDI de Alemania. El mismo nombre de indicador representa diferentes significados en diferentes normas de precisi\u00f3n, pero diferentes nombres de indicador tienen el mismo significado. Todas las normas anteriores, excepto la norma JIS, se calculan mediante estad\u00edsticas matem\u00e1ticas tras varias rondas de medici\u00f3n en varios puntos objetivo del eje CNC de la M\u00e1quina-Herramienta. Se distinguen principalmente por el n\u00famero de puntos de referencia.<\/p>\n<\/p>\n

Esta es la lista de contenidos:<\/strong><\/p>\n

l La raz\u00f3n principal de la exactitud de las piezas de mecanizado CNC precisi\u00f3n.<\/strong><\/p>\n

l \u00bfC\u00f3mo mejorar la precisi\u00f3n de las piezas de mecanizado CNC?<\/strong><\/p>\n

l M\u00e9todos especiales para mejorar la precisi\u00f3n de las piezas de mecanizado CNC<\/strong>.<\/strong><\/p>\n<\/p>\n

La raz\u00f3n principal de la precisi\u00f3n de las piezas de mecanizado CNC<\/strong><\/h2>\n

1. Error de rotaci\u00f3n del cabezal. El error de rotaci\u00f3n del cabezal se refiere al cambio del eje de rotaci\u00f3n real del cabezal con respecto a su eje de rotaci\u00f3n medio en cada momento. <\/p>\n

2. Error del carril gu\u00eda. El carril gu\u00eda se utiliza para determinar la relaci\u00f3n de posici\u00f3n relativa de varios componentes de la m\u00e1quina herramienta en la m\u00e1quina herramienta, y tambi\u00e9n es el punto de referencia para que la m\u00e1quina herramienta se mueva.<\/p>\n

3. Error de la cadena de transmisi\u00f3n. El error de transmisi\u00f3n de la cadena de transmisi\u00f3n se refiere al error causado por el movimiento relativo entre los elementos de transmisi\u00f3n al principio y al final de la cadena de transmisi\u00f3n. El error de transmisi\u00f3n est\u00e1 causado por los errores de fabricaci\u00f3n y montaje de cada componente de la cadena de transmisi\u00f3n y por el desgaste durante el uso.<\/p>\n<\/p>\n

C\u00f3mo mejorar la precisi\u00f3n de las piezas de mecanizado CNC<\/strong><\/h2>\n

1. Reducir el error original. La mejora de la precisi\u00f3n geom\u00e9trica de la m\u00e1quina herramienta utilizada para el mecanizado de piezas, la mejora de la precisi\u00f3n de los dispositivos de fijaci\u00f3n, las herramientas de medici\u00f3n y las herramientas, y el control de la fuerza, la deformaci\u00f3n t\u00e9rmica, el desgaste de la herramienta, la deformaci\u00f3n causada por la tensi\u00f3n interna y los errores de medici\u00f3n del sistema de mecanizado reducen directamente el error original. Para mejorar la precisi\u00f3n de las piezas de mecanizado CNC, es necesario analizar los errores originales que producen errores de mecanizado, y tomar diferentes medidas para resolver los principales errores originales que causan errores de mecanizado seg\u00fan las diferentes situaciones. Para el procesamiento de estas piezas, es necesario mejorar al m\u00e1ximo la precisi\u00f3n geom\u00e9trica, la rigidez y la deformaci\u00f3n t\u00e9rmica de la m\u00e1quina herramienta utilizada. Para el mecanizado de piezas de superficie conformada, hay que considerar c\u00f3mo reducir el error de forma de la herramienta de conformado y el error de instalaci\u00f3n de la herramienta. Este m\u00e9todo es un m\u00e9todo b\u00e1sico ampliamente utilizado en la producci\u00f3n. Despu\u00e9s de averiguar los principales factores que producen errores de mecanizado, hay que intentar eliminar o reducir estos factores.<\/p>\n

2. Compensar el error original. El m\u00e9todo de compensaci\u00f3n de errores consiste en crear artificialmente un nuevo error para compensar el error original del sistema de proceso original. Cuando el error original es un valor negativo, el error artificial se toma como un valor positivo, de lo contrario, tomar un valor negativo y tratar de hacer que los dos iguales; o utilizar un error original para compensar el otro error original, y tratar de hacer que los dos iguales, La direcci\u00f3n es opuesta, para reducir el error de mecanizado y mejorar la exactitud de las piezas de mecanizado CNC precisi\u00f3n.<\/p>\n

3. Transferir el error original. El m\u00e9todo de transferencia de errores es esencial para transferir el error geom\u00e9trico, la deformaci\u00f3n de la fuerza y la deformaci\u00f3n t\u00e9rmica del sistema de procesamiento. Hay muchos ejemplos de m\u00e9todos de transferencia de errores. Por ejemplo, cuando la precisi\u00f3n de las piezas de mecanizado CNC no puede cumplir los requisitos de procesamiento de piezas, a menudo no es la precisi\u00f3n de las m\u00e1quinas herramientas que mejoran ciegamente la precisi\u00f3n de las piezas de mecanizado CNC, sino encontrar maneras de crear condiciones a partir de la tecnolog\u00eda o accesorios para transferir los errores geom\u00e9tricos de las m\u00e1quinas herramientas a No afecta a la precisi\u00f3n de las piezas de mecanizado CNC precisi\u00f3n. Por ejemplo, rectificar el agujero c\u00f3nico del husillo para asegurar su coaxialidad con el gorr\u00f3n no est\u00e1 garantizado por la precisi\u00f3n de rotaci\u00f3n del husillo de la m\u00e1quina herramienta, sino por el \u00fatil. Cuando el husillo de la m\u00e1quina herramienta y la pieza de trabajo est\u00e1n conectados por una conexi\u00f3n flotante, se transfiere el error original del husillo de la m\u00e1quina herramienta.<\/p>\n<\/p>\n

M\u00e9todos especiales para mejorar la precisi\u00f3n de las piezas de mecanizado CNC<\/strong><\/h2>\n

En el procesamiento y montaje, algunos problemas de precisi\u00f3n de las piezas de mecanizado CNC tienen que ver con la interrelaci\u00f3n entre piezas o componentes, que es bastante complicada. Si se mejora a ciegas la precisi\u00f3n de las piezas y componentes por s\u00ed mismos, a veces no s\u00f3lo es dif\u00edcil, o incluso imposible, si se adopta el m\u00e9todo de mecanizado in situ. Es posible resolver f\u00e1cilmente el aparentemente dif\u00edcil problema de la precisi\u00f3n. El m\u00e9todo de mecanizado in situ se utiliza com\u00fanmente en el mecanizado de piezas mec\u00e1nicas como una medida eficaz para garantizar la precisi\u00f3n de mecanizado de las piezas.<\/p>\n

Por fin<\/strong><\/h2>\n

La precisi\u00f3n de las piezas de mecanizado CNC es muy importante en las aplicaciones pr\u00e1cticas. Si desea utilizar piezas de mayor precisi\u00f3n y Piezas de torneado CNC<\/span><\/a> productos, visite el sitio web oficial de nuestra empresa.<\/p>\n

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