{"id":5558,"date":"2021-12-10T00:00:00","date_gmt":"2021-12-09T16:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/jstindustry.com\/5558.html"},"modified":"2026-02-06T17:55:38","modified_gmt":"2026-02-06T09:55:38","slug":"technological-measures-for-improving-the-precision-of-cnc-machining-parts-precision-id3040898","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jstindustry.com\/de\/technological-measures-for-improving-the-precision-of-cnc-machining-parts-precision-id3040898.html","title":{"rendered":"Technologische Ma\u00dfnahmen zur Verbesserung der Pr\u00e4zision von CNC-Bearbeitungsteilen Pr\u00e4zision"},"content":{"rendered":"
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Definition von CNC-Bearbeitungsteile Pr\u00e4zision<\/span><\/a> Genauigkeit: Im Allgemeinen bezieht sich die Genauigkeit von CNC-Bearbeitungsteilen auf die F\u00e4higkeit der Werkzeugmaschine, den Werkzeugspitzenpunkt auf den Zielpunkt des Programms zu positionieren. Es gibt jedoch viele M\u00f6glichkeiten, diese Positionierungsf\u00e4higkeit zu messen, und was noch wichtiger ist, verschiedene L\u00e4nder haben unterschiedliche Vorschriften. Beispielsweise sind die Daten nach der JIS-Norm deutlich kleiner als nach der NMTBA-Norm in den Vereinigten Staaten oder der VDI-Norm in Deutschland. Ein und derselbe Indikatorname hat in verschiedenen Genauigkeitsnormen unterschiedliche Bedeutungen, aber verschiedene Indikatornamen haben dieselbe Bedeutung. Die oben genannten Normen, mit Ausnahme der JIS-Norm, werden alle durch mathematische Statistiken nach mehreren Messrunden an mehreren Zielpunkten auf der CNC-Achse der Werkzeugmaschine berechnet. Sie unterscheiden sich haupts\u00e4chlich durch die Anzahl der Zielpunkte.<\/p>\n<\/p>\n

Hier ist die Inhaltsliste:<\/strong><\/p>\n

l Der Hauptgrund f\u00fcr die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung Teile Pr\u00e4zision.<\/strong><\/p>\n

l Wie l\u00e4sst sich die Genauigkeit von CNC-Bearbeitungsteilen verbessern?<\/strong><\/p>\n

l Spezielle Methoden zur Verbesserung der Genauigkeit der CNC-Bearbeitung Teile Pr\u00e4zision<\/strong>.<\/strong><\/p>\n<\/p>\n

Der Hauptgrund f\u00fcr die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung Teile Pr\u00e4zision<\/strong><\/h2>\n

1. Fehler der Spindeldrehung. Der Fehler der Spindeldrehung bezieht sich auf die \u00c4nderung der tats\u00e4chlichen Drehachse der Spindel im Verh\u00e4ltnis zu ihrer durchschnittlichen Drehachse zu jedem Zeitpunkt. <\/p>\n

2. Fehler der F\u00fchrungsschiene. Die F\u00fchrungsschiene wird verwendet, um die relative Position der verschiedenen Werkzeugmaschinenkomponenten auf der Werkzeugmaschine zu bestimmen, und sie ist auch der Bezugspunkt f\u00fcr die Bewegung der Werkzeugmaschine.<\/p>\n

3. Fehler der \u00dcbertragungskette. Der \u00dcbertragungsfehler der \u00dcbertragungskette bezieht sich auf den Fehler, der durch die relative Bewegung zwischen den \u00dcbertragungselementen am Anfang und am Ende der \u00dcbertragungskette verursacht wird. Der \u00dcbertragungsfehler wird durch Herstellungs- und Montagefehler der einzelnen Komponenten der \u00dcbertragungskette sowie durch den Verschlei\u00df w\u00e4hrend der Nutzung verursacht.<\/p>\n<\/p>\n

Wie man die Genauigkeit von CNC-Bearbeitungsteilen verbessert Pr\u00e4zision<\/strong><\/h2>\n

1. Verringern Sie den urspr\u00fcnglichen Fehler. Die Verbesserung der geometrischen Genauigkeit der Werkzeugmaschine, die f\u00fcr die Bearbeitung von Teilen verwendet wird, die Verbesserung der Genauigkeit von Vorrichtungen, Messwerkzeugen und Werkzeugen sowie die Kontrolle der Kraft, der thermischen Verformung, des Werkzeugverschlei\u00dfes, der durch innere Spannungen verursachten Verformung und der Messfehler des Bearbeitungssystems f\u00fchren zu einer direkten Reduzierung des urspr\u00fcnglichen Fehlers. Um die Genauigkeit von CNC-Bearbeitungsteilen zu verbessern, ist es notwendig, die urspr\u00fcnglichen Fehler, die Bearbeitungsfehler verursachen, zu analysieren und verschiedene Ma\u00dfnahmen zu ergreifen, um die wichtigsten urspr\u00fcnglichen Fehler, die Bearbeitungsfehler verursachen, je nach den verschiedenen Situationen zu l\u00f6sen. F\u00fcr die Bearbeitung dieser Teile sollten die geometrische Genauigkeit, die Steifigkeit und die thermische Verformung der verwendeten Werkzeugmaschine so weit wie m\u00f6glich verbessert werden. Bei der Bearbeitung von Oberfl\u00e4chenformteilen ist zu \u00fcberlegen, wie der Formfehler des Formwerkzeugs und der Einbaufehler des Werkzeugs reduziert werden k\u00f6nnen. Diese Methode ist eine grundlegende Methode, die in der Produktion weit verbreitet ist. Nachdem man die Hauptfaktoren, die Bearbeitungsfehler verursachen, herausgefunden hat, sollte man versuchen, diese Faktoren zu beseitigen oder zu reduzieren.<\/p>\n

2. Kompensieren Sie den urspr\u00fcnglichen Fehler. Die Fehlerkompensationsmethode besteht darin, k\u00fcnstlich einen neuen Fehler zu erzeugen, um den urspr\u00fcnglichen Fehler im urspr\u00fcnglichen Prozesssystem auszugleichen. Wenn der urspr\u00fcngliche Fehler ein negativer Wert ist, wird der k\u00fcnstlich erzeugte Fehler als positiver Wert genommen, andernfalls wird ein negativer Wert genommen und versucht, die beiden gleich zu machen; oder es wird ein urspr\u00fcnglicher Fehler verwendet, um den anderen urspr\u00fcnglichen Fehler auszugleichen, und versucht, die beiden gleich zu machen, Die Richtung ist umgekehrt, um den Bearbeitungsfehler zu reduzieren und die Genauigkeit der CNC-Bearbeitungsteile zu verbessern.<\/p>\n

3. \u00dcbertragung des urspr\u00fcnglichen Fehlers. Die Fehler\u00fcbertragungsmethode ist wichtig, um den geometrischen Fehler, die Kraftverformung und die thermische Verformung des Verarbeitungssystems zu \u00fcbertragen. Es gibt viele Beispiele f\u00fcr Fehler\u00fcbertragungsmethoden. Zum Beispiel, wenn die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung Teile Pr\u00e4zision kann nicht den Anforderungen der Verarbeitung von Teilen, ist es oft nicht die Genauigkeit der Werkzeugmaschinen, die blind die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung Teile Pr\u00e4zision zu verbessern, sondern um Wege zu finden, um die Bedingungen von der Technologie oder Vorrichtungen zu schaffen, um die geometrischen Fehler der Werkzeugmaschinen zu \u00fcbertragen Es hat keinen Einfluss auf die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung Teile Pr\u00e4zision. Zum Beispiel, Schleifen der Spindel Kegel Loch, um sicherzustellen, dass seine koaxial mit dem Zapfen wird nicht durch die Rotationsgenauigkeit der Werkzeugmaschine Spindel, sondern durch die Vorrichtung garantiert. Wenn die Werkzeugmaschinenspindel und das Werkst\u00fcck durch eine schwimmende Verbindung verbunden sind, wird der urspr\u00fcngliche Fehler der Werkzeugmaschinenspindel \u00fcbertragen.<\/p>\n<\/p>\n

Spezielle Methoden zur Verbesserung der Genauigkeit der CNC-Bearbeitung Teile Pr\u00e4zision<\/strong><\/h2>\n

Bei der Bearbeitung und Montage von CNC-Bearbeitungsteilen gibt es bei einigen Pr\u00e4zisionsproblemen Probleme mit den Beziehungen zwischen den Teilen oder Komponenten, die ziemlich kompliziert sind. Wenn Sie blind die Genauigkeit der Teile und Komponenten selbst verbessern, ist es manchmal nicht nur schwierig, sondern sogar unm\u00f6glich, wenn die In-Situ-Bearbeitung Methode angenommen wird. Es ist m\u00f6glich, das scheinbar schwierige Genauigkeitsproblem leicht zu l\u00f6sen. Die In-situ-Bearbeitungsmethode wird in der Regel bei der Bearbeitung mechanischer Teile als wirksame Ma\u00dfnahme zur Gew\u00e4hrleistung der Bearbeitungsgenauigkeit der Teile eingesetzt.<\/p>\n

Endlich<\/strong><\/h2>\n

Die Genauigkeit von CNC-Bearbeitungsteilen ist in der Praxis sehr wichtig. Wenn Sie Teile mit h\u00f6herer Pr\u00e4zision verwenden m\u00f6chten und CNC-Drehteile<\/span><\/a> Produkte, besuchen Sie bitte die offizielle Website unseres Unternehmens.<\/p>\n

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