{"id":3797,"date":"2024-10-04T09:45:00","date_gmt":"2024-10-04T09:45:00","guid":{"rendered":"https:\/\/jstindustry.com\/?p=3797"},"modified":"2026-02-06T16:13:09","modified_gmt":"2026-02-06T08:13:09","slug":"why-choose-precision-cnc-turning-parts-in-your-project","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jstindustry.com\/de\/why-choose-precision-cnc-turning-parts-in-your-project.html","title":{"rendered":"Warum sollten Sie Pr\u00e4zisions-CNC-Drehteile f\u00fcr Ihr Projekt w\u00e4hlen?"},"content":{"rendered":"

Die Geschichte der Pr\u00e4zisions-CNC-Drehteile<\/a> hat mehr als ein halbes Jahrhundert erlebt, die CNC-Drehteile System hat sich von den fr\u00fchesten analogen Signal-Schaltung in eine \u00e4u\u00dferst komplexe integrierte Verarbeitungssystem, Programmier-Methoden haben auch in intelligente, leistungsstarke CAD \/ CAM-System manuell entwickelt.<\/p>\n\n\n\n

Was unser Land betrifft, so ist die Entwicklung von Pr\u00e4zisions-CNC-Drehteilen in den meisten inl\u00e4ndischen Werkst\u00e4tten relativ langsam. Die Ausr\u00fcstung ist relativ r\u00fcckst\u00e4ndig, und das technische Niveau und das Konzept des Personals zur\u00fcckbleiben f\u00fcr die Verarbeitung Qualit\u00e4t und Verarbeitung Effizienz ist gering, und die Lieferzeit ist oft verz\u00f6gert.<\/p>\n\n\n\n

Die Geschichte der numerischen Steuerungstechnik in China<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Warum sollten Sie f\u00fcr Ihr Projekt Pr\u00e4zisions-CNC-Drehteile w\u00e4hlen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Was k\u00f6nnen wir tun?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Geschichte der numerischen Steuerungstechnik in China<\/h2>\n\n\n\n

1. Die erste Generation von NC-System wurde 1951 eingef\u00fchrt, seine Steuereinheit besteht haupts\u00e4chlich aus einer Vielzahl von Ventilen und analogen Schaltungen, die Geburt der ersten CNC-Werkzeugmaschine im Jahr 1952, hat sich von Fr\u00e4smaschinen oder Drehmaschinen zu Bearbeitungszentren entwickelt, werden die wichtigsten Ger\u00e4te in der modernen Fertigung.<\/p>\n\n\n\n

2. Die zweite Generation des NC-Systems wurde 1959 hergestellt und besteht haupts\u00e4chlich aus einem einzigen Transistor und anderen Komponenten.<\/p>\n\n\n\n

3. 1965 wurde die dritte Generation des NC-Systems eingef\u00fchrt, bei dem erstmals eine integrierte Leiterplatte verwendet wurde.<\/p>\n\n\n\n

4. Tats\u00e4chlich wurde 1964 die vierte Generation des NC-Systems, das sehr bekannte digitale Computersteuerungssystem (CNC-Steuerungssystem), entwickelt.<\/p>\n\n\n\n

5. Im Jahr 1975 wurde das NC-System mit einem leistungsf\u00e4higen Mikroprozessor ausgestattet, der die f\u00fcnfte Generation des NC-Systems darstellt.<\/p>\n\n\n\n

6. Die sechste Generation des NC-Systems \u00fcbernimmt das aktuelle integrierte Fertigungssystem (MIS) + DNC + flexibles Bearbeitungssystem (FMS)<\/p>\n\n\n\n

Warum sollten Sie CNC-Drehteile f\u00fcr Ihr Projekt w\u00e4hlen?<\/h2>\n\n\n\n

1. Hohe Geschwindigkeit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Mit der rasanten Entwicklung der Automobil-, Verteidigungs-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Anwendung von Aluminiumlegierungen und anderen neuen Materialien werden die Hochgeschwindigkeitsanforderungen an Pr\u00e4zisions-CNC-Drehteile immer h\u00f6her.<\/p>\n\n\n\n

A. Spindeldrehzahl: <\/strong>Die Maschine verf\u00fcgt \u00fcber eine Motorspindel (eingebauter Spindelmotor) mit einer maximalen Spindelgeschwindigkeit von bis zu 200000 U\/min;<\/p>\n\n\n\n

B. Vorschubgeschwindigkeit:<\/strong> Wenn die Aufl\u00f6sung 0,01 \u03bcm betr\u00e4gt, kann die maximale Vorschubgeschwindigkeit 240 m\/min erreichen und eine genaue Bearbeitung komplexer Typen erreicht werden;<\/p>\n\n\n\n

C. Geschwindigkeit des Betriebs<\/strong>Die rasante Entwicklung des Mikroprozessors f\u00fcr die numerische Steuerung zu High-Speed, hochpr\u00e4zise Richtung der Entwicklung, um eine Garantie, die Entwicklung der CPU wurde entwickelt, um 32-Bit-und 64-Bit-numerische Steuerung, die Frequenz auf Hunderte von Megahertz, Tausende von Megahertz. Aufgrund der gro\u00dfen Zunahme der Betriebsgeschwindigkeit kann die Vorschubgeschwindigkeit von 24 ~ 240m\/min erreicht werden, wenn die Aufl\u00f6sung 0,1 m und 0,01 m betr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n

D. Geschwindigkeit des Werkzeugwechsels:<\/strong> Derzeit betr\u00e4gt die Werkzeugwechselzeit ausl\u00e4ndischer moderner Bearbeitungszentren im Allgemeinen etwa 1s, und der H\u00f6chstwert liegt bei 0,5s. Die deutsche Firma Chiron entwirft die Werkzeugbibliothek in Form eines Korbes, mit der Hauptachse als Achse, und das Werkzeug ist im Umfang angeordnet, und die Werkzeugwechselzeit von Messer zu Messer betr\u00e4gt nur 0,9s.<\/p>\n\n\n\n

2. Hohe Pr\u00e4zision<\/h3>\n\n\n\n

Die Anforderung der Pr\u00e4zision der CNC-Maschine<\/a> Werkzeugmaschinen beschr\u00e4nken sich nicht nur auf die statische geometrische Pr\u00e4zision, sondern es wird auch der Bewegungspr\u00e4zision, der thermischen Verformung und der \u00dcberwachung und Kompensation von Schwingungen der Werkzeugmaschine immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt.<\/p>\n\n\n\n

Verbessern Sie die Pr\u00e4zision von CNC-Drehteilen: Die Hochgeschwindigkeits-Interpolationstechnologie wird eingesetzt, um einen kontinuierlichen Vorschub mit kleinen Programmsegmenten zu erreichen, wodurch die CNC-Steuerung verfeinert wird. Hochaufl\u00f6sende Positionserfassung Ger\u00e4t wird angenommen, um die Positionserfassung Genauigkeit zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Technologie zur Fehlerkompensation: Umkehrspielkompensation, Schraubensteigungsfehlerkompensation, Werkzeugfehlerkompensation und andere Technologien werden eingesetzt, um den thermischen Verformungsfehler und den Raumfehler der Ausr\u00fcstung umfassend zu kompensieren.<\/p>\n\n\n\n

Verwenden Sie die Grid-Decoder zu \u00fcberpr\u00fcfen und zu verbessern, die Pr\u00e4zision des Bearbeitungszentrums der Bewegung Trajektorie: Vorhersage der Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine durch Simulation, um die Positioniergenauigkeit und wiederholte Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine zu gew\u00e4hrleisten, machen ihre Leistung langfristige Stabilit\u00e4t, kann eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu vervollst\u00e4ndigen, und stellen Sie sicher, die Verarbeitungsqualit\u00e4t der Teile.<\/p>\n\n\n\n

Was k\u00f6nnen wir tun \uff1f<\/h2>\n\n\n\n

Bei der Bearbeitung von CNC-Drehteilen gibt es viele Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Drehteilen beeinflussen. Wenn Sie also die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern wollen, m\u00fcssen Sie auch spezifische Verbesserungen in Kombination mit den relevanten Einflussfaktoren des Bedieners vornehmen. Im Allgemeinen m\u00fcssen Sie diese Ma\u00dfnahmen ergreifen: <\/p>\n\n\n\n

1. Achten Sie auf Details wie Werkzeuge und Prozesssysteme; 2. gute Kontrolle der thermischen Verformung; 3. achten Sie auf die Optimierung der CNC-Drehbearbeitungstechnologie; 4. w\u00e4hlen Sie hochtemperaturbest\u00e4ndige Materialien, um die Auswirkungen der Bearbeitungstemperatur auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu reduzieren; 5. machen Sie eine gute Arbeit der Messung w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses, machen Sie rechtzeitige Anpassungen auf der Grundlage der Messergebnisse, stellen Sie sicher, dass das Bearbeitungssystem wissenschaftlich und systematisch ist, und machen Sie eine gute Arbeit der Erkennung und Kontrolle, die Grundlage f\u00fcr die Verbesserung der Bearbeitungstechnologie Ebene.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The history of precision cnc turning parts has experienced more than half a century, the cnc turning parts system has developed from the earliest analog signal circuit control into an extremely complex integrated processing system, programming methods have also developed into intelligent, powerful CAD\/CAM integrated system manually. As far as our country is concerned, the development of precision cnc turning parts is […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":3798,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[72],"tags":[],"class_list":["post-3797","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3797","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3797"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3797\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3799,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3797\/revisions\/3799"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3798"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3797"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3797"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jstindustry.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3797"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}